CN206377853U - 间接加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间接加热炉，属于油气田加热设备技术领域。该间接加热炉包括：炉体(18)、火筒、烟囱(1)以及换热盘管；其中，该间接加热炉还包括：设置在炉体(18)内的火筒滑轨(12)和换热盘管滑轨(9)；火筒的一端位于炉体(18)外部并且与烟囱(1)连接，火筒位于炉体(18)内部的部分设置在火筒滑轨(12)上，且火筒可沿火筒滑轨(12)滑动；换热盘管设置有介质进出口的一端位于炉体(18)外部，换热盘管位于炉体(18)内部的部分设置在换热盘管滑轨(9)上，且换热盘管可沿换热盘管滑轨(9)滑动。该间接加热炉中火筒和换热盘管可以方便地进行拆卸和安装，便于对火筒和换热盘管的检修、更换。

Description

间接加热炉

技术领域

本实用新型涉及油气田加热设备技术领域，特别涉及一种间接加热炉。

背景技术

在石油天然气集输过程中，需要对石油天然气进行加热。由于石油天然气为易燃易爆介质，因此为了保证加热安全，通常采用间接加热的方式对石油天然气进行加热。火筒式间接加热炉是一种常用的间接加热设备。

现有的火筒式间接加热炉包括：外形呈圆筒形的炉体、火筒、换热盘管、烟囱等。其中，火筒和换热盘管位于炉体内，且通过焊接固定在炉体内。炉体内盛放有加热介质(例如油田采出水或者其他溶液)，燃料在火筒内进行燃烧，生产介质(石油或天然气)从换热盘管中通过，燃料燃烧产生的热量传递给炉体内的加热介质，再由加热介质传递给换热盘管内的生产介质，从而对生产介质进行加热。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：由于油田采出水和石油天然气中含有腐蚀成分，且油田采出水的矿化度较高，使得现有的间接加热炉中的火筒和换热盘管结垢、腐蚀，进而发生泄漏导致安全事故的发生。因此，需要对火筒和换热盘管进行检修或者更换。但是，现有的间接加热炉中的火筒和换热盘管拆卸、安装困难，对其进行检修或者更换需要较长的时间，从而影响整个石油天然气集输系统正常的运转。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型提供一种便于对火筒和换热盘管检修、更换的间接加热炉。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供一种间接加热炉，包括：炉体、火筒、烟囱以及换热盘管，其中，所述间接加热炉还包括：设置在所述炉体内的火筒滑轨和换热盘管滑轨；

所述火筒的一端位于所述炉体外部并且与所述烟囱连接，所述火筒位于所述炉体内部的部分设置在所述火筒滑轨上，且所述火筒可沿所述火筒滑轨滑动；

所述换热盘管设置有介质进出口的一端位于所述炉体外部，所述换热盘管位于所述炉体内部的部分设置在所述换热盘管滑轨上，且所述换热盘管可沿所述换热盘管滑轨滑动。

具体地，所述换热盘管包括原油换热盘管和天然气换热盘管；所述原油换热盘管的原油进出口处设置有管箱，所述管箱位于所述炉体外部。

具体地，所述火筒包括燃烧室、烟管以及烟箱；所述烟管呈U形，所述烟管的两个端部分别与所述燃烧室和所述烟箱连接；所述燃烧室未与所述烟管连接的端部以及所述烟箱未与所述烟管连接的端部位于所述炉体的外部；所述烟囱与所述烟箱位于所述炉体外部的部分连接。

具体地，所述换热盘管滑轨包括：多根固定在所述炉体的内壁上的第一槽钢，以及固定在所述第一槽钢上的第二槽钢；多根所述第一槽钢彼此平行且位于同一个与所述炉体的轴线平行的平面内，并且所述第一槽钢的长度方向与所述炉体的轴线方向垂直；所述第二槽钢的长度方向与所述炉体的轴线方向平行。

具体地，所述火筒滑轨包括：多根固定在所述炉体的内壁上的第三槽钢，多根所述第三槽钢彼此平行且位于同一个与所述炉体的轴线平行的平面内，并且所述第三槽钢的长度方向与所述炉体的轴线方向垂直。

具体地，多根所述第一槽钢所在的平面位于与多根所述第三槽钢所在的平面的上方。

具体地，所述炉体的外壁上设置有用于固定所述换热盘管的换热盘管法兰以及用于固定所述火筒的火筒法兰。

具体地，所述炉体上设置有吊耳、压力表管座、补水口管座、安全阀管座、排气阀管座、人孔、排污阀管座以及防爆门。

具体地，所述炉体外部连接有远传液位计。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的间接加热炉中，在炉体内固定有火筒滑轨和换热盘管滑轨；火筒的一端位于炉体外部，火筒位于炉体内部的部分通过火筒滑轨支撑固定；换热盘管设置有介质进出口的一端位于炉体的外部，换热盘管位于炉体内部的部分通过换热盘管滑轨支撑固定。由于火筒可沿火筒滑轨滑动，换热盘管可沿换热盘管滑轨滑动，当需要对火筒及换热盘管进行检修或者更换时，通过拉动火筒位于炉体外部的一端使其沿着火筒滑轨滑动，从而将火筒从炉体中取出，通过拉动换热盘管位于炉体外部的一端使其沿着换热盘管滑轨滑动。从而将换热盘管从炉体中取出，以便于对间接加热炉的火筒和换热盘管进行检修或者更换，保证间接加热炉的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的间接加热炉的主视剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的间接加热炉的左视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的间接加热炉的右视示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-烟囱；

2-吊耳；

3-压力表管座；

4-补水口管座；

5-安全阀管座；

6-排气阀管座；

7-换热盘管法兰；

8-人孔；

9-换热盘管滑轨；91-第一槽钢；92-第二槽钢；

10-固定鞍座；

11-排污阀管座

12-火筒滑轨；

13-远传式液位计；

141-原油换热盘管；142-天然气换热盘管；

1421-天然气进口；1422-天然气出口；

15-滑动鞍座；

161-燃烧室；162-烟管；163-烟箱；

17-火筒法兰；

18-炉体；

19-防爆门；

20-管箱。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

本实用新型实施例提供了一种间接加热炉，参见图1并结合图2和图3，该间接加热炉包括：炉体18、火筒、烟囱1以及换热盘管，其中，间接加热炉还包括：设置在炉体18内的火筒滑轨12和换热盘管滑轨9。

火筒的一端位于炉体18外部并且与烟囱1连接，火筒位于炉体18内部的部分设置在火筒滑轨12上，且火筒可沿火筒滑轨12滑动；

换热盘管设置有介质进出口的一端位于炉体18外部，换热盘管位于炉体18内部的部分设置在换热盘管滑轨9上，且换热盘管可沿换热盘管滑轨9滑动。

本实用新型实施例提供的间接加热炉中，在炉体18内固定有火筒滑轨12和换热盘管滑轨9。火筒的一端位于炉体外部(也即火筒的另一端位于炉体18的内部)，火筒位于炉体18内部的部分通过火筒滑轨12支撑固定；换热盘管设置有介质进出口的一端位于炉体的外部(也即换热盘管的另一端位于炉体的内部)，换热盘管位于炉体内部的部分通过换热盘管滑轨9支撑固定。由于火筒可沿火筒滑轨滑动，换热盘管可沿换热盘管滑轨滑动，当需要对火筒及换热盘管进行检修或者更换时，通过拉动火筒位于炉体外部的一端使其沿着火筒滑轨12滑动，从而将火筒从炉体18中取出，通过拉动换热盘管位于炉体18外部的一端使其沿着换热盘管滑轨9滑动。从而将换热盘管从炉体中取出，以便于对间接加热炉的火筒和换热盘管进行检修或者更换，保证间接加热炉的正常工作。

本实用新型实施例中，炉体18采用现有的卧式容器的形式设置，即炉体18为轴线沿水平方向设置的圆柱形的筒体。

本实用新型实施例提供的间接加热炉中，换热盘管可以为往复式换热盘管。也可以为螺旋式换热盘管，或者其他本领域常用形式的换热盘管。同时，换热盘管可以设置一个或者多个，例如可以设置原油换热盘管141和天然气换热盘管142两组换热盘管，分别对原油和天然气加热，从而实现多介质加热。

其中，原油换热盘管141的原油进出口处设置有管箱20，管箱20位于炉体18外部。而天然气换热盘管142的天然气进口1421和天然气出口1422位于炉体18外部。参见图1和图3，原油换热盘管141和天然气换热盘管142可以设置在同一个与炉体18的轴线平行的平面内(即同一个水平面内)。

本实用新型实施例提供的间接加热炉中，火筒具体包括：燃烧室161、烟管162以及烟箱163。其中，烟管162呈U形，烟管162的两个端部分别与燃烧室161和烟箱163连接。燃烧室161未与烟管162连接的端部以及烟箱163未与烟管162连接的端部位于炉体18的外部，也即烟管162全部位于炉体18内部。烟囱1与烟箱163位于炉体18外部的部分连接。参见图1和图2，烟管162的两端可以位于同一个与炉体18的轴线平行的平面内，即燃烧室161和烟箱163位于同一个与炉体18的轴线平行的平面内。

进一步地，在本实用新型实施例一种具体的实现方式中，换热盘管滑轨9包括：多根固定在炉体18的内壁上的第一槽钢91，以及固定在第一槽钢91上的第二槽钢92。多根第一槽钢91彼此平行且位于同一个与炉体18的轴线平行的平面内，并且第一槽钢91的长度方向与炉体18的轴线方向垂直；第二槽钢92的长度方向与炉体18的轴线方向平行。火筒滑轨12包括：多根固定在炉体18的内壁上的第三槽钢；多根第三槽钢彼此平行且位于同一个与炉体18的轴线平行的平面内，并且第三槽钢的长度方向与炉体18的轴线方向垂直。

本领域技术人员可以理解的是，多根第一槽钢91位于同一个水平面内，以支撑第二槽钢92，第二槽钢92内凹的一侧与换热盘管的表面相接触，以支撑换热盘管。在这种情况下，换热盘管的轴线方向与第二槽钢92的长度方向平行，即换热盘管沿第二槽钢92的长度方向滑动。

而多根第三槽钢位于同一个水平面内，U形烟管162直接放置在第三槽钢上，U型烟管162的轴线与第三槽钢的长度方向垂直。

本实用新型实施例中，第二槽钢92的数量应当与换热盘管的数量相匹配，当设置多根第二槽钢92时，多根第二槽钢92应平行设置，每根第二槽钢92分别支撑一个换热盘管。例如可以平行设置两根第二槽钢92，来分别支撑原油换热盘管141和天然气换热盘管142。

对于第一槽钢91和第三槽钢的数量本实用新型实施例不作严格限定，但是要保证能够承受相应的换热盘管和火筒的重量。举例来说，第一槽钢91的数量可以为四根且等间距分布，第三槽钢的数量可以为3根且等间距分布。并且，第一槽钢91和第三槽钢应当具有适宜的长度，以具有足够的空间来放置换热盘管和火筒。

本实用新型实施例一种可选的实施方式中，如图1所示，多根第一槽钢91所在的平面位于与多根第三槽钢所在的平面的上方。

第一槽钢91和第三槽钢可以通过焊接与炉体18内壁固定，并且第一槽钢91和第三槽钢长度方向的两端均与炉体18内壁焊接。第二槽钢92也可以通过焊接的方式与第一槽钢91固定。

进一步地，本领域技术人员可以理解的是，炉体18上设置有用于火筒伸出和换热盘管伸出的开孔。为了使换热盘管及火筒与炉体18更加牢固的固定，在炉体18的外壁上、与用于换热盘管伸出的开孔对应的位置处设置有换热盘管法兰7，换热盘管通过换热盘管法兰7与炉体8固定；在炉体18的外壁上、与用于火筒伸出的开孔对应的位置处设置有火筒法兰17，火筒通过火筒法兰17与炉体8固定。上述用于换热盘管伸出的开孔的数量应当与换热盘管的数量相匹配，相应地，换热盘管法兰7的数量也与换热盘管的数量相匹配，每个换热盘管法兰7固定一个换热盘管。

参见图1，本实用新型实施例中，用于火筒伸出的开孔和用于换热盘管伸出的开孔分别位于炉体18轴向方向的两端。

为了防止炉体18发生泄漏，炉体18和火筒以及换热盘管之间应当密封良好，例如可以设置密封圈。

进一步地，本实用新型实施例中，炉体18上设置有吊耳2、压力表管座3、补水口管座4、安全阀管座5、排气阀管座6、人孔8、排污阀管座11以及防爆门19。压力表管座3用于安装压力表，以监控炉体18内的压力。补水口管座4用于连接进水管，为炉体内输送水等加热介质。安全阀管座5用于安装安全阀。排气阀管座6用于安装排气阀，根据压力表示数来调节炉体18内的压力。排污阀管座11用于安装排污阀，便于对炉体18内部进行清洁。吊耳2用于间接加热炉整体的安装固定。其中，吊耳2、压力表管座3、补水口管座4、安全阀管座5以及排气阀管座6设置在炉体18的顶部，排污阀管座11设置在炉体18的底部。人孔8设置在炉体18轴线方向的一个端部，如图1和图3所示，人孔8设置在换热盘管伸出的一端。

进一步地，本实用新型实施例中，炉体18外部连接有远传液位计13，便于监控炉体18内的液位，远传液位计13的具体型号和具体的安装方式采用本领域的常规技术手段即可。

此外，本领域技术人员可以理解的是，按照相关标准的要求，在炉体18的底部还应设置有固定鞍座10和滑动鞍座15，对于固定鞍座10和滑动鞍座15的具体设置方式可以参照JB/T4712.1-4712.4-2007《容器支座》的要求进行设计。

为了使本实用新型实施例的技术方案更加清楚，下面对本实用新型实施例提供的间接加热炉的工作原理作简要介绍。

炉体18内盛放有加热介质(例如油田采出水)，燃料在火筒的燃烧室161内燃烧，燃烧产生的热量随烟气在烟管162内流动，在流动过程中，将热量传递给炉体18内的加热介质。烟气进入火筒的烟箱163后由烟囱1排出。原油和天然气分别由原油换热盘管141的介质进口和天然气换热盘管142的介质进口进入原油换热盘管141和天然气换热盘管142，从而使加热介质的热量传递给原油和天然气，对原油和天然气进行加热，被加热的原油和天然气再由原油换热盘管141的介质出口和天然气换热盘管142的介质出口输出。当火筒和换热盘管需要检修或者更换时，首先将换热盘管法兰7和火筒法兰17的螺栓拆卸掉，然后拉动换热盘管位于炉体18外的部分使换热盘管沿着换热盘管滑轨9滑动而被取出，拉动火筒位于炉体18外的部分使火筒沿着火筒滑轨12滑动而被取出，检修或者更换完毕后，再将换热盘管和火筒推入炉体18内，将换热盘管法兰7和火筒法兰17的螺栓拧紧后即完成检修或者更换。为了便于火筒的取出，可以先将烟囱1和燃烧室161拆除。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种间接加热炉，包括：炉体(18)、火筒、烟囱(1)以及换热盘管，其特征在于，所述间接加热炉还包括：设置在所述炉体(18)内的火筒滑轨(12)和换热盘管滑轨(9)；

所述火筒的一端位于所述炉体(18)外部并且与所述烟囱(1)连接，所述火筒位于所述炉体(18)内部的部分设置在所述火筒滑轨(12)上，且所述火筒可沿所述火筒滑轨(12)滑动；

所述换热盘管设置有介质进出口的一端位于所述炉体(18)外部，所述换热盘管位于所述炉体(18)内部的部分设置在所述换热盘管滑轨(9)上，且所述换热盘管可沿所述换热盘管滑轨(9)滑动。

2.根据权利要求1所述的间接加热炉，其特征在于，所述换热盘管包括原油换热盘管(141)和天然气换热盘管(142)；

所述原油换热盘管(141)的原油进出口处设置有管箱(20)，所述管箱(20)位于所述炉体(18)外部。

3.根据权利要求1所述的间接加热炉，其特征在于，所述火筒包括燃烧室(161)、烟管(162)以及烟箱(163)；

所述烟管(162)呈U形，所述烟管(162)的两个端部分别与所述燃烧室(161)和所述烟箱(163)连接；所述燃烧室(161)未与所述烟管(162)连接的端部以及所述烟箱(163)未与所述烟管(162)连接的端部位于所述炉体(18)的外部；

所述烟囱(1)与所述烟箱(163)位于所述炉体(18)外部的部分连接。

4.根据权利要求1所述的间接加热炉，其特征在于，所述换热盘管滑轨(9)包括：多根固定在所述炉体(18)的内壁上的第一槽钢(91)，以及固定在所述第一槽钢(91)上的第二槽钢(92)；

多根所述第一槽钢(91)彼此平行且位于同一个与所述炉体(18)的轴线平行的平面内，并且所述第一槽钢(91)的长度方向与所述炉体(18)的轴线方向垂直；

所述第二槽钢(92)的长度方向与所述炉体(18)的轴线方向平行。

5.根据权利要求4所述的间接加热炉，其特征在于，所述火筒滑轨(12)包括：多根固定在所述炉体(18)的内壁上的第三槽钢，多根所述第三槽钢彼此平行且位于同一个与所述炉体(18)的轴线平行的平面内，并且所述第三槽钢的长度方向与所述炉体(18)的轴线方向垂直。

6.根据权利要求5所述的间接加热炉，其特征在于，多根所述第一槽钢(91)所在的平面位于与多根所述第三槽钢所在的平面的上方。

7.根据权利要求1所述的间接加热炉，其特征在于，所述炉体(18)的外壁上设置有用于固定所述换热盘管的换热盘管法兰(7)以及用于固定所述火筒的火筒法兰(17)。

8.根据权利要求1所述的间接加热炉，其特征在于，所述炉体(18)上设置有吊耳(2)、压力表管座(3)、补水口管座(4)、安全阀管座(5)、排气阀管座(6)、人孔(8)、排污阀管座(11)以及防爆门(19)。

9.根据权利要求1所述的间接加热炉，其特征在于，所述炉体(18)外部连接有远传液位计(13)。