CN206377444U - 一种新型数控自动润滑转子稠油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输油设备技术领域，尤其是一种新型数控自动润滑转子稠油泵，包括高压平衡式转子泵本体和注脂机构，高压平衡式转子泵本体包括泵体、位于泵体内部的定子和位于泵体内部通过高压电机带动的转子，泵体上端连接有与定子内部相连通的注脂管。本实用新型的一种新型数控自动润滑转子稠油泵通过注脂机构配合分配阀对高压平衡式转子泵本体内部进行加注润滑脂，高压平衡式转子泵本体上端通过注脂管配合输送管道与分配阀相连接，利用反逆仓内部密封块、传动挤压导向杆和透明监测管来对内部油压进行实时监测，大大提升注油效率，缩短施工周期，降低注油成本。

Description

一种新型数控自动润滑转子稠油泵

技术领域

本实用新型涉及输油设备技术领域，尤其是一种新型数控自动润滑转子稠油泵。

背景技术

在输油管路中，往往需要使用抽油泵提供动力，早年使用较多的为单螺杆泵，单螺杆泵在输送原油粘稠度大的情况下，胶套磨损严重，泵效急骤下降，维修费用较高。在2016年1月开始现场应用RC型转子泵，其各方面的性能（泵效、震动、噪音、寿命等）比单螺杆泵有明显提高。该泵的定子曲线采用国内先进的，经过特殊修正的过渡式曲线，因此保证泵运行中转子无冲击、震动，噪音低，转子受力状态好，输出流量脉动小。该泵主要体现在转子作用力平衡结构，径向和轴向补偿机构及液压传动机构方面。当电机带动泵轴、转子运转时，转子将受离心力的作用向外运动，由于改单作用为双作用，并且定子曲线采用了先进的曲线，使转子与定子内表面的接触受力均匀，作用力稳定，消除了冲击振动，降低了噪声；液压传动系统的有效应用，使摩擦副之间的摩擦系数降低，噪音降低，特别是创造性地研发使用了径向、轴向补偿机构，大大提高了泵机组效率和泵效率，有效地延长了泵的使用寿命。为了保证泵体的运行效率，泵体内部需要定期更换润滑剂，目前主要的更换手段依然是人工更换，不仅施工难度大，而且施工周期长，润滑效果也十分有限，而且对内部油压也无法直观显示。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的新型数控自动润滑转子稠油泵，解决为了保证泵体的运行效率，泵体内部需要定期更换润滑剂，目前主要的更换手段依然是人工更换，不仅施工难度大，而且施工周期长，润滑效果也十分有限，而且对内部油压也无法直观显示的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型数控自动润滑转子稠油泵，包括高压平衡式转子泵本体和注脂机构，所述的高压平衡式转子泵本体包括泵体、位于泵体内部的定子和位于泵体内部通过高压电机带动的转子，所述的泵体上端连接有与定子内部相连通的注脂管，所述的注脂机构包括加脂器、转接头、固定架和分配阀，所述的加脂器下端出口通过转接头与分配阀进脂口相连通，所述分配阀的出脂口通过输送管道与注脂管上端开口相连通。

进一步的，所述的注脂管由固定在泵体顶端的连接管和与连接管上端螺纹连接的活动管组成，所述连接管和活动管连接端内部开设反逆仓，所述的反逆仓上端进脂口位置开设有锥形密封面，所述的反逆仓上端进脂口位置设置有锥形密封块，所述的密封面上位于密封块周围外设有复数个传动挤压孔，所述的密封块外侧斜面对应传动挤压孔位置固定连接有与传动挤压孔相配合的传动挤压导向杆，所述的密封块通过传动挤压导向杆插入传动挤压孔内部与传动挤压孔内壁滑动连接，所述的活动管外侧壁上对应传动挤压孔位置开设有监测槽，所述的监测槽内部固定连接有与传动挤压孔内部相连通的透明监测管，所述的传动挤压孔内壁与传动挤压导向杆外侧之间通过压缩弹簧弹性连接。

进一步的，所述的连接管和活动管外直径大小相同。

进一步的，所述的透明监测管内径长度与传动挤压孔内孔径长度相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种新型数控自动润滑转子稠油泵通过注脂机构配合分配阀对高压平衡式转子泵本体内部进行加注润滑脂，高压平衡式转子泵本体上端通过注脂管配合输送管道与分配阀相连接，利用反逆仓内部密封块、传动挤压导向杆和透明监测管来对内部油压进行实时监测，大大提升注油效率，缩短施工周期，降低注油成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中注脂管的剖视图。

图中:1.高压平衡式转子泵本体，2.泵体，3.定子，4.转子，5.注脂管，6.加脂器，7.转接头，8.固定架，9.分配阀，10.输送管道，11.连接管，12.活动管，13.反逆仓，14.密封面，15.密封块，16.传动挤压孔，17.传动挤压导向杆，18.监测槽，19.透明监测管，20.压缩弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种新型数控自动润滑转子稠油泵，包括高压平衡式转子泵本体1和注脂机构，高压平衡式转子泵本体1包括泵体2、位于泵体2内部的定子3和位于泵体2内部通过高压电机带动的转子4，泵体2上端连接有与定子3内部相连通的注脂管5，注脂机构包括加脂器6、转接头7、固定架8和分配阀9，加脂器6下端出口通过转接头7与分配阀9进脂口相连通，分配阀9的出脂口通过输送管道10与注脂管5上端开口相连通。

进一步的，注脂管5由固定在泵体2顶端的连接管11和与连接管11上端螺纹连接的活动管12组成，连接管11和活动管12连接端内部开设反逆仓13，反逆仓13上端进脂口位置开设有锥形密封面14，反逆仓13上端进脂口位置设置有锥形密封块15，密封面14上位于密封块15周围外设有3个传动挤压孔16，密封块15外侧斜面对应传动挤压孔16位置固定连接有与传动挤压孔16相配合的传动挤压导向杆17，密封块15通过传动挤压导向杆17插入传动挤压孔16内部与传动挤压孔16内壁滑动连接，活动管12外侧壁上对应传动挤压孔16位置开设有监测槽18，监测槽18内部固定连接有与传动挤压孔16内部相连通的透明监测管19，传动挤压孔16内壁与传动挤压导向杆17外侧之间通过压缩弹簧20弹性连接。

进一步的，连接管11和活动管12外直径大小相同，进一步的，透明监测管19内径长度与传动挤压孔16内孔径长度相同，本实用新型的一种新型数控自动润滑转子稠油泵通过注脂机构配合分配阀9对高压平衡式转子泵本体1内部进行加注润滑脂，高压平衡式转子泵本体1上端通过注脂管5配合输送管道10与分配阀9相连接，利用反逆仓13内部密封块、传动挤压导向杆17和透明监测管19来对内部油压进行实时监测，大大提升注油效率，缩短施工周期，降低注油成本。

其中加脂器6为VICSEN-PUL 全自动润滑脂加注器，其工作原理：根据微处理器中存储的时间运行小型减速电机，带动位于泵内部的涡轮，通过立式活塞的往复运动吸入、喷出容器内润滑脂。该装置含有一个垂直的给料泵、电机/齿轮组和微处理器控制系统，允许高压工作。可设定6 个剂量频率：1，2，3，6 和12 个月以及半个月。易读的液晶显示器为设定操作和状态监测提供了所有必要的信息。润滑脂袋和电池组可根据专用润滑脂更换，该保证润滑部位可按需得到润滑脂，保证润滑质量。

【产品规格】

项目内容

产品型号 VICSEN-PUL125cc/250cc/500cc

尺寸 125cc:ø91×183mm（h）、250cc:ø91×210mm（h）、500cc:ø101mm×240mm（h）

油囊容量 125cc/250cc/500cc

电源

DC4.5Volt（交换用）

标准规格:碱性电池

选项规格:锂电池

工作温度标准电池：-10℃~50℃

选项电池：-40℃~60℃

工作压力 20kgf/㎠

安装规格 3/8”PT

喷油周期 1/2（15 日）、1、2、4、6、12、18、24 个月（8 种模式）

喷油量0.34cc/20˚C（125cc), 0.34cc/20˚C（250cc），0.34cc/20˚C（500cc）

油粘度 46~10000cst@40˚C

总行程数 360 次125cc，720 次/250cc，1440 次/500cc。

【系统组成】

由垂直给料泵、电机/齿轮组以及微处理器控制系统组成，它给出了一个得到的显著的工作压力（280psa，20kg-f/cm2）。该润滑剂以125cc/250cc/500cc 专业化油囊提供，这个袋子可以随我们提供的电池组一同更换。该注油器在一个单独装置中可提供从1/2（半个月）到24 个月的8 个可选择剂量比率。

【自动锁定系统】

微处理器在编程后的60 秒内锁定液晶显示器。非I-Con 闪光锁在液晶显示器处于“锁定-模式”时可见。解除锁定液晶显示器，按住“mode”按钮2 秒钟，直到锁定图标消失。

【电池低敏感容量】

低电池容量现象存在时，靠近测试模式按钮的红色发光二极管警告灯每秒钟闪亮一次。

【日常剂量比率显示】

在选择月设定后，日常剂量比率将会显示在液晶显示屏上。液晶显示器将在该装置被完成编程后的60 秒自动锁定。然后，液晶显示器显示天数。

其中分配阀是靠连续工作的活塞将高压油定量自动供应至喷油口的装置，可同时对2～8 个喷油口供脂。一般为偶数。设定的注油周期随着供油轴承数量的增加相应降低。

高压平衡式转子泵本体属于叶片泵中RCB型泵的一种，该泵是石油、化工企业输送普通稠油、特稠油、超稠油、渣油等石化介质的高效油泵。该泵的粘度适应范围较宽，从1～10000mPa·S介质皆可输送，同时达到了油、水、气混合输送标准。

泵的工作腔主要由定子a、转子b、一组嵌在转子滑道中的转子c以及在定子和转子两侧的油压补偿机构等组成。当转子按箭头所示方向旋转时，转子在离心力的作用下与定子内表面保持接触，且转子顶部沿定子内表面滑动，在转子1到3、转子5到7两个区域内，由于定子内表面曲线的半径逐渐变长，转子沿转子槽滑动向外伸出，相邻转子间的密封容积逐渐增大，形成吸油过程。与此同时，在转子3到5、转子7到1两个区域，定子内表面曲线的半径逐渐变短，转子沿转子槽向里缩进，相邻叶片间的密封容积逐渐缩小，形成排油过程。这种结构形式的转子泵，转子圆周划分为两个吸油腔和两个压油腔，而且压油腔与压油腔、吸油腔与吸油腔相对于轴心对称布置，作用于转子圆周上的作用力基本平衡，轴和轴承所受的径向作用力很小，故称为平衡式转子泵。由于转子每转一圈，所有叶片都伸缩两次，各相邻叶片间的密封容积完成两次吸、压油作用，故又称为双作用式叶片泵。

RCB型泵具有自吸能力强，外输压力高，运行稳定、噪音小、泵效高、寿命长的特点，各项性能指标能够满足超稠油管道输送的要求，该泵型运行性能与螺杆泵之间具有一定的互补性，可与螺杆泵组合在中心站配备，也可以作为主力泵进行超稠油的输送。因此，认为该泵型是目前研制、应用效果较好的超稠油输送设备，具有很高的推广使用价值。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种新型数控自动润滑转子稠油泵，包括高压平衡式转子泵本体（1）和注脂机构，其特征是：所述的高压平衡式转子泵本体（1）包括泵体（2）、位于泵体（2）内部的定子（3）和位于泵体（2）内部通过高压电机带动的转子（4），所述的泵体（2）上端连接有与定子（3）内部相连通的注脂管（5），所述的注脂机构包括加脂器（6）、转接头（7）、固定架（8）和分配阀（9），所述的加脂器（6）下端出口通过转接头（7）与分配阀（9）进脂口相连通，所述分配阀（9）的出脂口通过输送管道（10）与注脂管（5）上端开口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控自动润滑转子稠油泵，其特征是：所述的注脂管（5）由固定在泵体（2）顶端的连接管（11）和与连接管（11）上端螺纹连接的活动管（12）组成，所述连接管（11）和活动管（12）连接端内部开设反逆仓（13），所述的反逆仓（13）上端进脂口位置开设有锥形密封面（14），所述的反逆仓（13）上端进脂口位置设置有锥形密封块（15），所述的密封面（14）上位于密封块（15）周围外设有复数个传动挤压孔（16），所述的密封块（15）外侧斜面对应传动挤压孔（16）位置固定连接有与传动挤压孔（16）相配合的传动挤压导向杆（17），所述的密封块（15）通过传动挤压导向杆（17）插入传动挤压孔（16）内部与传动挤压孔（16）内壁滑动连接，所述的活动管（12）外侧壁上对应传动挤压孔（16）位置开设有监测槽（18），所述的监测槽（18）内部固定连接有与传动挤压孔（16）内部相连通的透明监测管（19），所述的传动挤压孔（16）内壁与传动挤压导向杆（17）外侧之间通过压缩弹簧（20）弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型数控自动润滑转子稠油泵，其特征是：所述的连接管（11）和活动管（12）外直径大小相同。

4.根据权利要求2所述的一种新型数控自动润滑转子稠油泵，其特征是：所述的透明监测管（19）内径长度与传动挤压孔（16）内孔径长度相同。