CN202047989U - 节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵 - Google Patents

Abstract

节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，适用于矿井输送不同浓度颗粒大小的污水，其特征是在泵的中部设置泵的出水段，两侧的叶轮组对置排列，末级叶轮及末级双蜗壳中段对称布置，当泵级数为偶数时，两侧叶轮组对称布置；当泵的级数为奇数时，前部叶轮组多一级叶轮。在泵的轴向力平衡、泵的过流件和间隙密封寿命、轴承采稀油润滑，并利用轴封泄漏水循环冷却等方面都进行了创新改进，使泵在寿命期中，泵的轴向力都基本平衡，残余轴向力由泵后部成对角接触轴承承担，泵保持长期高效运行，较大的提高了泵无故障工作时间及大修期平均寿命。

Description

节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵

技术领域

本实用新型属机械通用产品、泵类，具体是一种节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵。 

背景技术

目前我国矿井广泛使用的主排水泵是D型及MD型多级离心泵，少量使用DA型及其他型式的多级泵，D型泵是DA型泵的更新换代产品，其结构为节段式图5，各级叶轮(1#)同方向顺序排列，各级压水室(2#)为径向导叶式，泵的轴向力采用平衡盘机构(3#)进行动态平衡。D型泵是按清水条件设计的多级泵，泵行业质量分等规定，首次大修时间合格品大于8000小时，优等品大于12000小时。在矿井使用输送一定浓度，固定颗粒的污水时，泵无故障工作时间及大修期寿命都远远达不到行业标准规定。 

为提高其运行寿命，煤炭行业推出MD型<煤矿用多级离心泵>，MD型泵是在D型泵结构的基础上，通过改变部分过流件材质提高泵的运行寿命。煤炭行业标准规定：其运行条件；固体颗粒不大于1.5％(体积浓度)、粒度小于0.5mm、效率下降不超过6％情况下：在固体颗粒含量低于0.1％清水条件下，MD型泵运行6000小时无大修，D型泵运行3000小时无大修；在固体含量在1％～1.5％污水条件下，MD型泵运行3000小时无大修。 

由上述数据可看出泵运行，随着含固体颗粒浓度增加磨损急剧增加。一些条件差的矿井，固体颗粒大、浓度高、泵的大修期寿命只有几百个小时。 

D型及MD型泵的轴向力，采用传统平衡盘机构进行动态平衡，在泵的启动和停止过程中，平衡盘与平衡环产生接触磨损，在泵的运行中，通过平衡盘与平衡环之间，间隙变化来动态平衡轴向力。在泵输送含一定浓度的固体颗粒时，颗粒进入平衡盘与平衡环之间成为研磨剂，加速平衡盘与平衡环的磨损，严重的情况下，平衡盘与平衡环只有几十个小时的寿命，使泵的无故障工作时间大幅降低。 

此外，平衡盘机构的回水管属细长管在输送含颗粒的污水时，有堵塞管子的情况发生，造成平衡盘与平衡环咬死打不开，使泵出现断轴或其他事故发生。 

为解决平衡盘机构在泵矿井使用，存在寿命低及可靠性差的问题，发展了取消平衡盘机构，叶轮对称布置排列的多级泵。 

一种水平中开蜗壳式多级泵，采用叶轮对称布置的方式来平衡轴向力，残余轴向力由推力轴承来承担，其压水室为螺旋形，与传统导叶结构压水室相比较；水力性能好寿命长、流道宽畅更易输送含一定浓度固体颗粒的污水，但存在不足之处；水平中开面高扬程时密封较困难、体积大内部流道复杂、制造难度大、每种规格的泵级数是固定的、不能像节段式多级泵级数改变方便，以适应不同工况使用。 

一些水采矿采用引进波兰的OWB型多级煤水泵图6，其结构为节段对称布置，即在泵中部的出水段两侧，设置对称布置，叶轮数量相等的叶轮组。水流从泵前部的进水段(1^*)进入，通过前部各级叶轮(2^*)增压后进入中部出水段的前压水室，再经过水平布置的连通管(5^*)进入后部进水段(7^*)，经后部各级叶轮(6^*)，增压后由中部出水段(3^*)排出。 

泵在运行中，泵中部密封套(4^*)两侧存在约为泵总扬一半的压力差，后部高压液体通过密封套间隙减压后，作用于前部末级叶轮后盖板上，泵在运行初期，泵中部密封套间隙较小，阻力大，作用于前部末级叶轮后盖板上的平均压力也较小。产生的轴向力也较小，由推力轴承承担，但泵运行中、后期，泵中部密封套间隙磨损增大，泄漏量增加，作用于前部末级叶轮后盖板上的平均压力也越来越高，产生的轴向力远远大于轴承的承载力，致使轴承过早损坏。泵的无故障运行寿命，虽比传统平衡盘机构运行寿命增加，但也较低。此外，径向导叶结构对输送较大颗粒的煤水时，磨损也较快，泵的大修期平均寿命也较低。 

由本人主持设计并申报的专利CN2276572Y，总体结构形式同OWB型泵，中段采用蜗壳式结构，并在泵中部密封套前部的，末级叶轮后盖板上，设置较小的密封环和泄荷孔。较好的解决了泵中部密封套间隙磨损增大，轴向力增加的问题。但由于前部末级叶轮前后盖板密封环直径不同，及前后末级叶轮不对称，泵在运行中一直都存在一定的附加轴向力，使轴承，承担额外负荷，降低轴承寿命。另外，由于末级叶轮及末级中段的不对称性，增加了零件规格数量，通用化程度低，不利于制造与管理。 

专利CN2903501Y及CN200946570，其总体结构同OWB型泵，因此同OWB型泵一样存在同样的问题。 

专利CN143980A及CN1811190A总体结构形式同OWB型泵。在中间密封套，前部的末级叶轮后盖板上，增设密封环与泄荷管，定期对轴向力进行动态调控，较好地解决了中间密封套间隙磨损增大，轴向力增加的问题。但在泵用于矿井输送一定浓度固体颗粒的污水时，径向导叶较蜗壳寿命低，此外细长的泄荷管及调控的节流阀或小孔径的孔板较易堵塞管路，使轴向力平衡失效。 

发明内容：

本实用新型在总结现有技术及长期实践经验提出一种适合矿井使用，输送含不同固体颗粒及浓度的污水，保持长期高效运行，寿命长的，节段对置双蜗壳矿用耐磨多级离心泵。 

本实用新型的技术方案是： 

一、泵的总体结构 

本实用新型总体结构特征为节段对置式，即在泵的中部设置泵的出水段，在两侧的转子部分设置，装在轴上的叶轮进口相背的叶轮组，泵的定子部分由前、后轴承体，前、后进水段，前、后中段组，及泵出水段等组成，并用分段穿杠紧固。在泵前部出水段的出水法兰与后部进水段进水法兰，联接一直径同泵进出口相同的连通管。 

二、泵的轴向力平衡 

泵的轴向力是影响轴承寿命及无故障运行寿命的主要因素之一。为防止对称布置的泵运行，在泵中部密封套间隙，磨损增大后导致轴向力增加，采取前后末级叶轮对称布置。在末级叶轮后盖板上设置与前盖板相同直径的密封环。并在前部末级叶轮密封环与轴骰之间，设置同叶轮的叶片数相同的平衡孔。由泵中部密封套间隙泄漏的液体，通过平衡孔进入叶轮流道内部，而不作用于叶轮后盖板，产生不平衡轴向力。 

当泵级数为偶数时，后部末级叶轮也设置相同数量的平衡孔，因前后叶轮组对称布置，轴向力基本平衡。 

当泵级数为奇数时，前部叶轮组多一级叶轮，后部末级叶轮不设平衡孔，后密封环起减少泄漏的目的。由于前部末级叶轮，前后盖板密封环直径相同并设平衡孔，自身轴向力水力平衡。因此前后叶轮组产生的轴向力也水力平衡，残余轴向力由设在后部成对接触轴承承担。 

三、泵的中段结构 

方案一，泵的中段通常采用双流道蜗壳结构，其高效区宽。蜗壳无断续加工，可采用硬度较高的耐磨材质，寿命长，更适易输送不同颗粒大小及浓度的污水。 

方案二，当污水含固体颗粒小于0.5mm，类似于清水时可采用径向导叶结构。 

四、泵内各间隙密封 

泵内各间隙密封是影响泵，保持长期高效运行的主要因素之一。采用不同措施提高其运行寿命。 

1、叶轮密封环间隙密封 

叶轮密封环间隙是泵内直径最大的间隙。磨损是泵内间隙最快的，传统节段多级泵只在中段上设置密封环，叶轮口环部位不设置密封环。密封环材质较硬耐磨性好，但叶轮材质硬度低磨损快。在叶轮口环部位增设密封性能好的阶梯形密封环，并与中段上的密封环相配，并在密封环内设多道环形密封槽，提高密封性及寿命。 

2、泵中部密封套间隙密封 

泵中部密封套间隙，密封约为泵总扬程一半的压力，密封压力高。把中部密封套适当加长，由三段组成，中间的套可采用高硬度耐磨的陶瓷材质。在后部污水进口处的轴套上设置反向多头螺旋密封槽，阻止减少颗粒进入间隙中，在中部密封套内壁上设置较多的环形密封槽。起两个作用：一是增加密封阻力，减少泄漏，并且容纳颗粒减少对间隙磨损；二是环形槽中液体产生的压力对轴有对中效应，减少轴的振幅。 

3、级间间隙密封 

级间密封间隙，密封一级叶轮的压力，且直径较小，采用适当加长及在内壁设置多道环形密封槽并且采用高硬度材质或硬化处理。 

4、泵的轴封密封 

泵的轴封密封是防止泵内液体外泄漏，污染环境及影响泵的效率。对于矿井用泵允许有极少量的泄漏，密封件要检修更换方便。 

1)、泵的前部进水段轴封，因密封压力低(或负压)，采用组合密封，软填料或机械密封加水封环加间隙密封套进行密封。通入水封环的水是从泵的后部进水段轴封引出的泄漏水，并经前后两个轴承体水腔沉淀后，含固体颗粒较少，压力略高于泵进口压力的循环水，进行水封(负压时)及减少对间隙密封套的磨损。 

2)、泵的后部进水段轴封密封，因密封压力高，约为泵扬程的一半。特别是泵级数多时压力更高，再加水中含一定的固体颗粒，密封较困难。即使使用渣质泵用机封寿命也较低，且价 格昂贵。 

为此采用复合密封，沿污水泄漏方向设置；多头螺旋密封轴套，减少颗粒进入密封间隙，密封套设有较多的环形密封槽，增加密封效果，密封套后设置筒装机械密封(相当于浮动环密封)。机封后设有环形水腔，接管进入轴承体冷却轴承，并回到泵进水段进水室内。筒装机封不设弹簧。动环和静环之间的比压靠机封前后泄漏水的压差，因此机封只起减少泄漏的作用。机封的动、静环采用较长高硬度的硬质合金材质，因此可长期连续使用。因环形水腔的泄漏水与轴承体冷却水室及泵低压的进水段进水室相通，因此压力较低。环形腔之后用软填料或机封进行密封，填料压盖采用分体式便于更换填料。 

五、泵的轴承体结构 

多级泵特别是高扬程大流量的多级泵轴功率大，轴承的承载力高，泵可靠运行轴承是关键，泵的前部轴承体的轴承，采用承载力大的圆柱滚子轴承，承担径向力。后部轴承体的轴承采用配对的双列角接触球轴承，承担径向力及残余轴向力并定位转子。 

前后轴承都采用润滑性能好的稀油润滑并用循环水冷却，提高轴承寿命。循环冷却水从泵后部轴封减压后的环形槽水腔内引出，经管路进入后轴承体下部冷却腔内，由轴承体上部流出，为接管方便直接进入前轴承体上部冷却水腔，由轴承体下部冷却水腔流出，分别进入前进水段低压的进水室，及前轴封水封环进行水密封(负压时)。 

轴承冷却室的通流面积比管子大的多，冷却水进入冷却室后流速放慢。含的固体颗粒会沉降，因此轴承体底部没有直通式球形排污阀定期排污。使进入前轴封水封环的水较清洁，减少对密封套间隙的磨损。 

轴承体油室设有加油、放油堵头及油标监控油位。在前后轴承体内侧设有甩水环，防止轴封泄漏水进入轴承内。润滑油室设有油封防止油泄漏。 

六、泵的进出水段结构 

泵的进、出水段是泵过流件寿命最长的，进水段进水室流道，采用半螺旋形型线减少水流对轴的冲击旋涡损失。出水段采用螺旋形流道减少沿程水力损失。 

有益效果 

本实用新型，根据矿井输送不同颗粒大小、浓度的污水条件，进行了泵的创新改进，使其成为真正适用矿井条件使用的耐磨多级泵。 

1、泵的前后末级叶轮设置双密封环对称布置。及防止泵中部密封套间隙磨损增大，导至轴向力增加的措施，使泵轴向力在泵的寿命期中都基本平衡。 

2、泵的中段采用双流道螺旋形蜗壳，同导叶结构相比，流道宽敞，形线合理，水力性能好，更易输送较大颗粒及浓度的污水，双蜗壳定位面少且无断续加工，可采用较高硬度的耐磨材质，提高运行寿命。 

3、泵的各密封间隙尤其密封环与泵中部密封套都采取了提高寿命的各种措施，使泵能长期保持高效运行。 

4、泵的轴承采用润滑性好的稀油润滑，并且接入后部轴封减压后的泄漏水进行循环冷却。即保证了轴封的密封性，又提高了轴承的寿命。 

5、泵的无故障工作时间与大修期寿命都得到了较大提高。 

附图说明：

图1是本实用新型的装配结构图 

图2是泵中部密封套及前后部末级叶轮局部结构放大图 

图3是泵前后轴承体部件与轴封密封部件局部结构图 

图4是双流道蜗壳结构图 

图5是传统节段多级泵装配结构图 

图6是叶轮对称布置的OWB泵装配结构图 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明 

一、泵的总体结构： 

图1是本实用新型总体结构装配图，总体结构特征是节段对置式，即在泵的中部设置泵的出水段(6)及一体水平设置的前部出水段(5)，在两侧的转子部分；设置装在轴(11)上的叶轮进口相背的叶轮组(3)与(8)及在叶轮组中部设置中部密封轴套(Z1)。泵的定子部分；由前、后轴承体(1)、(10)，前、后进水段(2)、(9)，前、后中段组(4)、(7)，泵出水段(6)，前、后进水段的轴封(F)、(F^*)，泵中部密封套(Z2)等组成，并用穿杠坚固。泵的前部出水段出水口与后部进水段进水口，通过直径同泵进出口相同的连通管(12)相联接。 

二、泵的轴向力平衡 

图2是泵中部密封套及前、后部末级叶轮局部结构图。为使泵轴向力平衡及泵中部密封套(Z2)与中部密封轴套(Z1)之间的密封间隙(X)磨损增大后，从后部末级叶轮(14)后盖板处，泄漏的高压水(相当于泵出口压力)经间隙(X)减压后，作用于前部末级叶轮(13)的后盖板，产生不平衡轴向力，使轴功率增加，轴承过早损坏，采取如下具体措施： 

1、使泵的出水段(6)前、后的末级叶轮(13)、(14)对称布置。即在前、后末级叶轮后盖板上设置同前盖板上密封环直径相同的密封环(15)、(16)。 

2、当泵级数为偶数时，在泵的出水段两侧的末级叶轮后盖板密封环与轮榖之间设平衡孔(K)、(K^*)，因叶轮组对称布置泵的轴向力基本平衡。 

3、当泵级数为奇数时，前部末级叶轮设平衡孔，后部末级叶轮不设平衡孔。但前部叶轮组多一级叶轮。因前部末级叶轮前、后盖板密封环直径相同，自身轴向力水力平衡。因此前后两组叶轮，产生的轴向力大小相等方向相反，即轴向力基本平衡。 

4、平衡孔的数量与叶轮的叶片数相同，前部末级叶轮平衡孔，总的通流面积是中部密封间隙(X)与后密封环通流面积的3～5倍。当后部末级叶轮后盖板处的高压液体通过中部密封间隙，特别间隙磨损增大，泄漏增加，流至前末级叶轮后密封环环形腔(H)，因为平衡孔(K)为 薄壁件，流阻系数很小，可顺利进入叶轮流道内部不会堵塞。腔内的压力与叶轮流道内压力基本相同。因此后盖板环形腔产生的附加轴向力也较小，即前后叶轮组产生的轴向力基本平衡。 

综上所述，无论泵级数为偶数或奇数，及泵运行中部密封间隙磨损增大，轴向力都基本平衡，残余轴向力由设在泵后部的成对角接触轴承承担。 

三、泵的中段结构 

图4是双流道蜗壳(Z)结构图，中段通常情况采用双涡壳结构，其特征是双流道轴对称布置，任何工况运行都径向力水力平衡，双蜗壳与导叶结构相比较，流道宽敞、水力性能好、运行高效区宽。中段采用双蜗壳比由外壳体与径向导叶组成的中段相比加工面少、并且无断续加工、可采用较高硬度耐磨材质、寿命高。更适于矿井输送不同颗粒大小，浓度的污水。 

当污水含固体颗粒小于0.5mm，浓度低，接近于清水时，可采用传统的径向导叶结构。 

四、泵内各间隙密封 

1、密封环间隙密封图2 

密封环(15)。(16)等是泵内各间隙密封直径最大的间隙，因密封环线速度高，磨损快，传统节段多级泵只在中段壳体上装一道密封环，叶轮口环部位不装密封环，因叶轮材质硬度低，特别含固体颗粒的污水，密封间隙很快磨损增大，使泵容积效率降低，泵高效运行寿命短。在泵的叶轮口环部位增设密封性能好的阶梯形密封环，与中段上的密封环相配，并在密封环内壁设置多道环形密封槽，提高密封效果，密封环采用较高硬度的耐磨材质。 

2、泵中部密封套间隙密封图2 

泵中部密封套(Z2)与中部轴套(Z1)的密封间隙(X)密封压力高，为泵总扬程的一半(泵对称布置时)，采取把泵中部密封套加长，近两个中段长，并由三段组成，中间的套可采用高硬度的陶瓷耐磨材料，后部密封套进水口处的轴套上，设置多头螺旋密封槽(17)，阻止或减少颗粒进入密封间隙中，在密封套内壁上设置较多的环形密封槽，密封槽起两个作用，一是增加密封阻力，减少泄漏，并且容纳颗粒，减少对间隙的磨损，二是环形槽中液体产生的压力，有对轴对中的效应，减少轴的振幅。 

3、级间套间隙密封图2 

级间密封套(18)，密封一级叶轮的压力，且直径较小，采用适当加长及在级间套内壁设置多道环形密封槽，采用较高硬度的耐磨材质或硬化处理。 

4、泵的轴封密封图3 

(1)、泵的前部进水段轴封(F)，因密封压力低(或负压)，采用软填料(18)或机械密封、加水封环(20)、加间隙密封套(21)进行密封。通入水封环的密封水，由后部进水段轴封环形腔槽水(H^*)引出，冷却轴承并经前后两个轴承体水腔(S)沉淀后，含固体颗粒较少，压力略高于泵进水段进水室(J)压力的循环水进行水封(负压时)及减少密封套间隙的磨损。 

(2)、泵的后部进水段轴封(F^*)，因密封压力高，为泵总扬程的一半，特别是泵级数多时压力更高，再加水中含一定浓度的固体颗粒，密封较困难。即使使用渣质泵用机封也寿命较低，且价格昂贵。为此采用复合密封，分前后两部密封，前部密封沿泄漏方向设置；多头螺旋密封轴套(28)，减少颗粒进入间隙密封套(27)的间隙。间隙密封套设有较多的环形密封槽，增加密封效果。密封套后设置筒装机械密封(相当于浮动环密封)。机封后设有环形槽水腔(H^*)，接管进入轴承体冷却轴承，并回到泵进水段低压的进水腔(J)内，因此腔(H^*)压力低。筒装机封不设弹簧，靠机封前密封套间隙减压后的泄漏水，与机封后腔(H^*)低压的泄漏水的压差得到。因此动环(26)和静环(25)之间的比压小，机封只起减少泄漏的作用。机封的动、静环采用较长高硬度的硬质合金材质。因此可长期连续使用。环形腔之后低压的密封由软填料(24)或机封进行密封，填料压盖采用分体式，便于更换填料。 

五、泵的轴承体结构图3 

多级泵特别是高扬程大流量的多级泵，轴功率大，轴承的承载力高，泵可靠运行轴承是关键。泵的前部轴承体(1)的轴承采用承载力大的圆柱滚子轴承承担径向力，后部轴承体(10)的轴承，采用成对的角接触球轴承，承担径向力及残余轴向力并且定位转子。 

前后轴承都采用润滑性能好的稀油润滑，并且循环水冷却，提高轴承寿命。循环冷却水从泵后部轴封(F^*)，减压后的环形槽水腔(H^*)内引出，进入后轴承体下部的冷却室(S)，从上部流出，为接管方便直接进入前轴承体上部水冷却室，由轴承体下部流出。分别进入前部进水段的进水室(J)及水封环(20)进行密封气(负压时)。 

冷却室(S)的通流面积比管子大的多，冷却水进入冷却室流速降低，使含固体颗粒沉降，因此轴承体底部，设有直通式球形排污阀定期排污。使进入前轴封，水封环的水较清洁，减少对密封套间隙的磨损。 

轴承体油室(Y)设有加油、放油堵头及油位监控油标。在前后轴承体内侧，设有甩水环(22)防止轴封泄漏水进入轴承内，润滑油室设有油封(23)防止油泄漏。 

六、泵的进、出水段结构(图1) 

泵的进水段(2)、(9)出水段(5)(6)是泵过流件寿命最长的，尽量减少水力损失。进水段流道采用半螺旋形型线，减少水流对轴的冲击旋涡损失。泵的出水段(6)及前部出水段(5)采用螺旋形流道减少沿程水力损失。 

Claims (7)

1.节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，总体结构特征是节段对置式，即在泵的中部设置，泵的出水段(6)及一体水平设置的前部出水段(5)，在两侧的转子部分：设置装在轴(11)上的叶轮进口相背的前部叶轮组(3)与后部叶轮组(8)及在叶轮组中部设置中部轴套(Z1)；泵的定子部分：由前、后轴承体(1)、(10)，前、后进水段(2)、(9)，前、后中段组(4)、(7)，前、后进水段轴封(F)、(F*)，泵中部密封套(Z2)及泵的出水段组成，并用穿杠紧固，泵前部出水段的出水口与后部进水段的进水口，之间联接一直径同泵进出口直径相同的连通管(12)。

2.根据权利要求1，所述的节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，其特征是还包括叶轮组的前、后部末级叶轮(13)、(14)对称布置：即在前、后部末级叶轮的后盖板设置同前盖板密封环，同样直径的密封环(15)、(16)；当泵的级数为偶数时，在前、后部末级叶轮的后盖板密封环至轮骰之间打数量同叶片数相同的平衡孔，前部末级叶轮平衡孔(K)的通流面积是后盖板，密封环间隙和泵中部密封间隙(X)通流面积的3-5倍；当泵级数为奇数时，后部末级叶轮不打平衡孔，前部叶轮组多一级叶轮。

3.根据权利要求1，所述的节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，其特征是还包括中段组的中段，中段采用双流道蜗壳(Z)结构，双蜗形流道宽敞并且轴对称布置，双蜗壳定位面少且无断续加工面、可采用较高硬度耐磨材质。

4.根据权利要求1，所述的节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，其特征是还包括前、后部两叶轮组的各级叶轮的密封环、(15)、(16)、等，其结构除采用传统节段多级泵，在中段上设置密封环外；还在叶轮的口环的部位设置，与中段密封环配对的密封环，并在中段密封环内壁设置多道环形密封槽，密封环采用较高硬度的耐磨材质。

5.根据权利要求1，所述的节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，其特征是还包括泵中部密封套(Z2)采用套加长，并由三段组成；中间的密封套可采用高硬度的耐磨陶瓷材质；后部进水口的轴套，设置反向多头螺旋密封槽(17)，在密封套内壁设置较多的环形密封槽。

6.根据权利要求1，所述的节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，其特征是还包括进水段轴封，前部进水段轴封(F)，采用组合密封：由软填料(19)或机封加水封环(20)，加间隙密封套(21)组成；后部进水段的轴封(F*)，采用复合密封：前面的组合密封沿水流泄漏方向，依次设置反向多头螺旋密封轴套(28))加间隙密封套(27)，内壁设置环形密封槽，加简装机械密封，动环(26)、静环(25)采用较长高硬度的硬质合金材质；后面经复合密封与环形槽水腔(H*)，减压后的低压泄漏水的密封：采用软填料(24)或机封密封；从前面组合密封与后面低压密封中部的环形槽水腔，接管至轴承冷却室(S)冷却轴承。 

7.根据权利要求1，所述的节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，其特征还包括轴承体，前部轴承体(1)和后部轴承体(10)，采用稀油润滑及轴封泄漏水循环冷却；油室(Y)设置加油、放油及油位计，在轴承内侧设置甩水环(22)和油封(23)；前部轴承体采用承载能力大的短圆柱滚子轴承，后部轴承体采用成对角接触球轴承；循环冷却水由后部轴封环形槽水腔(H*)，用管子引出至后轴承体下部冷却室(S)，由上部引出至前轴承体上部冷却室，由下部排出至前轴封的水封环(20)及进水段低压进水室(J)。 

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