CN206377156U - 一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承 - Google Patents
一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206377156U CN206377156U CN201720042292.4U CN201720042292U CN206377156U CN 206377156 U CN206377156 U CN 206377156U CN 201720042292 U CN201720042292 U CN 201720042292U CN 206377156 U CN206377156 U CN 206377156U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- lubricating bearing
- ball
- inner ring
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承,包括自润滑轴承外圈、自润滑轴承内圈、自润滑轴承滚珠和自润滑轴承封装盖;所述自润滑轴承外圈的内侧面设置有外圈滚珠限位安装槽,所述自润滑轴承内圈的外侧面设置有内圈滚珠限位安装槽;所述自润滑轴承外圈和所述自润滑轴承内圈上均设置有若干固体润滑剂嵌入孔,若干所述固体润滑剂嵌入孔的轴线均沿所述自润滑轴承外圈和所述自润滑轴承内圈的径向设置,若干所述固体润滑剂嵌入孔围绕所述外圈滚珠限位安装槽和所述内圈滚珠限位安装槽设置,且若干所述固体润滑剂嵌入孔连接所述外圈滚珠限位安装槽和所述内圈滚珠限位安装槽。本实用新型具有组装方便、机械强度高、润滑效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合金铸造产品技术领域,特别是一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承。
背景技术
高强度锌基耐磨合金是在纯锌中加入合金元素后制成的一种特种材料,其主要由铝元素、铜元素、硅元素、镁元素、钛元素、硼元素以及稀土元素等构成;由于合金元素的固溶强化以及第二相强化作用,使得锌基合金既提高了强度,又因为各种元素的结构不同而产生硬质特点,从而形成独特的既耐磨又亲油的特性,从而在机械工业中可以被广泛地应用,可以用于制造轴瓦、轴套、滑块以及涡轮等耐磨器件;其优点在于:可以提高机械传动零部件的使用寿命,保持机械加工的精度;可以延长机械维护的周期,提高生产效率;对润滑油的亲和性好,且导热率高、散热快、抗咬合性好。自润滑轴承是通过在轴承基体上加工若干排列有序、大小适当的孔穴,再向孔穴中嵌入固体润滑材料,从而代替传统依靠油膜润滑轴承的一种新型轴承;其具有摩擦系数低、使用寿命长、便于维护以及在低速重载下耐磨性能好的优点。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承,具有组装方便、机械强度高、润滑效果好的特点,满足实际使用要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承,包括自润滑轴承外圈和自润滑轴承内圈,所述自润滑轴承外圈和所述自润滑轴承内圈同轴套装设置,且所述自润滑轴承外圈和所述自润滑轴承内圈之间设置有自润滑轴承滚珠,所述自润滑轴承外圈和所述自润滑轴承内圈的轴向两端还分别设置有第一自润滑轴承封装盖和第二自润滑轴承封装盖;所述自润滑轴承外圈的内侧面设置有配合所述自润滑轴承滚珠的外圈滚珠限位安装槽,所述自润滑轴承内圈的外侧面设置有配合所述自润滑轴承滚珠的内圈滚珠限位安装槽;所述自润滑轴承外圈和所述自润滑轴承内圈上均设置有若干固体润滑剂嵌入孔,若干所述固体润滑剂嵌入孔的轴线均沿所述自润滑轴承外圈和所述自润滑轴承内圈的径向设置,所述自润滑轴承外圈上的所述固体润滑剂嵌入孔围绕所述外圈滚珠限位安装槽设置,且所述自润滑轴承外圈上的所述固体润滑剂嵌入孔连接所述外圈滚珠限位安装槽;所述自润滑轴承内圈上的所述固体润滑剂嵌入孔围绕所述内圈滚珠限位安装槽设置,且所述自润滑轴承内圈上的所述固体润滑剂嵌入孔连接所述内圈滚珠限位安装槽。
作为上述技术方案的进一步改进,所述自润滑轴承外圈的内侧面沿轴向分布设置有两组所述外圈滚珠限位安装槽,所述自润滑轴承外圈的内侧面在两组所述外圈滚珠限位安装槽之间还设置有外圈滚珠限位凸起;所述自润滑轴承内圈的外侧面沿轴向分布设置有两组所述内圈滚珠限位安装槽,所述自润滑轴承内圈的外侧面在两组所述内圈滚珠限位安装槽之间还设置有内圈滚珠限位凸起。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一自润滑轴承封装盖和所述第二自润滑轴承封装盖均设置有滚珠限位固定支撑柱,所述滚珠限位固定支撑柱沿所述自润滑轴承外圈和所述自润滑轴承内圈的轴向设置,且所述滚珠限位固定支撑柱设置于所述自润滑轴承外圈和所述自润滑轴承内圈之间。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所提供的一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承,具有组装方便、机械强度高、润滑效果好的特点,且摩擦系数低、使用寿命长、便于维护、在低速重载下耐磨性能好,能够满足实际使用要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示,一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承,包括自润滑轴承外圈10和自润滑轴承内圈20,所述自润滑轴承外圈10和所述自润滑轴承内圈20同轴套装设置,且所述自润滑轴承外圈10和所述自润滑轴承内圈20之间设置有自润滑轴承滚珠30,所述自润滑轴承外圈10和所述自润滑轴承内圈20的轴向两端还分别设置有第一自润滑轴承封装盖40和第二自润滑轴承封装盖50;所述自润滑轴承外圈10的内侧面设置有配合所述自润滑轴承滚珠30的外圈滚珠限位安装槽11,所述自润滑轴承内圈20的外侧面设置有配合所述自润滑轴承滚珠30的内圈滚珠限位安装槽21;所述自润滑轴承外圈10和所述自润滑轴承内圈20上均设置有若干固体润滑剂嵌入孔12,若干所述固体润滑剂嵌入孔12的轴线均沿所述自润滑轴承外圈10和所述自润滑轴承内圈20的径向设置,所述自润滑轴承外圈10上的所述固体润滑剂嵌入孔12围绕所述外圈滚珠限位安装槽11设置,且所述自润滑轴承外圈10上的所述固体润滑剂嵌入孔12连接所述外圈滚珠限位安装槽11;所述自润滑轴承内圈20上的所述固体润滑剂嵌入孔12围绕所述内圈滚珠限位安装槽21设置,且所述自润滑轴承内圈20上的所述固体润滑剂嵌入孔12连接所述内圈滚珠限位安装槽21。
通过采用所述自润滑轴承滚珠30将摩擦转化为滚动摩擦,以降低所述自润滑轴承外圈10和所述自润滑轴承内圈20之间的摩擦,并设置所述固体润滑剂嵌入孔12通过填充润滑剂进一步降低摩擦力;此外,所述固体润滑剂嵌入孔12围绕所述外圈滚珠限位安装槽11和所述内圈滚珠限位安装槽21设置,便于通过所述自润滑轴承滚珠30的滚动将固体润滑剂均匀分散开;沿轴向分布设置两组所述自润滑轴承滚珠30可以保证所述自润滑轴承外圈10和所述自润滑轴承内圈20的受力均衡性。
具体地,所述自润滑轴承外圈10的内侧面沿轴向分布设置有两组所述外圈滚珠限位安装槽11,所述自润滑轴承外圈10的内侧面在两组所述外圈滚珠限位安装槽11之间还设置有外圈滚珠限位凸起13;所述自润滑轴承内圈20的外侧面沿轴向分布设置有两组所述内圈滚珠限位安装槽21,所述自润滑轴承内圈20的外侧面在两组所述内圈滚珠限位安装槽21之间还设置有内圈滚珠限位凸起22。所述第一自润滑轴承封装盖40和所述第二自润滑轴承封装盖50均设置有滚珠限位固定支撑柱41,所述滚珠限位固定支撑柱41沿所述自润滑轴承外圈10和所述自润滑轴承内圈20的轴向设置,且所述滚珠限位固定支撑柱41设置于所述自润滑轴承外圈10和所述自润滑轴承内圈20之间。上述结构便于两组所述自润滑轴承滚珠30的安装。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承,其特征在于:包括自润滑轴承外圈(10)和自润滑轴承内圈(20),所述自润滑轴承外圈(10)和所述自润滑轴承内圈(20)同轴套装设置,且所述自润滑轴承外圈(10)和所述自润滑轴承内圈(20)之间设置有自润滑轴承滚珠(30),所述自润滑轴承外圈(10)和所述自润滑轴承内圈(20)的轴向两端还分别设置有第一自润滑轴承封装盖(40)和第二自润滑轴承封装盖(50);所述自润滑轴承外圈(10)的内侧面设置有配合所述自润滑轴承滚珠(30)的外圈滚珠限位安装槽(11),所述自润滑轴承内圈(20)的外侧面设置有配合所述自润滑轴承滚珠(30)的内圈滚珠限位安装槽(21);所述自润滑轴承外圈(10)和所述自润滑轴承内圈(20)上均设置有若干固体润滑剂嵌入孔(12),若干所述固体润滑剂嵌入孔(12)的轴线均沿所述自润滑轴承外圈(10)和所述自润滑轴承内圈(20)的径向设置,所述自润滑轴承外圈(10)上的所述固体润滑剂嵌入孔(12)围绕所述外圈滚珠限位安装槽(11)设置,且所述自润滑轴承外圈(10)上的所述固体润滑剂嵌入孔(12)连接所述外圈滚珠限位安装槽(11);所述自润滑轴承内圈(20)上的所述固体润滑剂嵌入孔(12)围绕所述内圈滚珠限位安装槽(21)设置,且所述自润滑轴承内圈(20)上的所述固体润滑剂嵌入孔(12)连接所述内圈滚珠限位安装槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承,其特征在于:所述自润滑轴承外圈(10)的内侧面沿轴向分布设置有两组所述外圈滚珠限位安装槽(11),所述自润滑轴承外圈(10)的内侧面在两组所述外圈滚珠限位安装槽(11)之间还设置有外圈滚珠限位凸起(13);所述自润滑轴承内圈(20)的外侧面沿轴向分布设置有两组所述内圈滚珠限位安装槽(21),所述自润滑轴承内圈(20)的外侧面在两组所述内圈滚珠限位安装槽(21)之间还设置有内圈滚珠限位凸起(22)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承,其特征在于:所述第一自润滑轴承封装盖(40)和所述第二自润滑轴承封装盖(50)均设置有滚珠限位固定支撑柱(41),所述滚珠限位固定支撑柱(41)沿所述自润滑轴承外圈(10)和所述自润滑轴承内圈(20)的轴向设置,且所述滚珠限位固定支撑柱(41)设置于所述自润滑轴承外圈(10)和所述自润滑轴承内圈(20)之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720042292.4U CN206377156U (zh) | 2017-01-15 | 2017-01-15 | 一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720042292.4U CN206377156U (zh) | 2017-01-15 | 2017-01-15 | 一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206377156U true CN206377156U (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=59404294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720042292.4U Expired - Fee Related CN206377156U (zh) | 2017-01-15 | 2017-01-15 | 一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206377156U (zh) |
-
2017
- 2017-01-15 CN CN201720042292.4U patent/CN206377156U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106763159B (zh) | 一种基于固体润滑剂的锌基合金轴承 | |
CN106545582A (zh) | 一种聚四氟乙烯基自润滑轴向限位合金轴承 | |
CN206377156U (zh) | 一种高强度锌基耐磨合金自润滑轴承 | |
CN103807303A (zh) | 一种中轴式圆柱滚子轴承 | |
CN103671507A (zh) | 一种高承载调心滚子轴承 | |
CN204284199U (zh) | 一种高转速轻量化圆柱滚子轴承 | |
CN207598719U (zh) | 一种石墨轴套 | |
CN205780309U (zh) | 一种耐用型轻质轴承 | |
CN104088909A (zh) | 深沟球轴承外圈以及用于制造深沟球轴承外圈的合金材料 | |
CN208778500U (zh) | 含油轴承 | |
CN205639319U (zh) | 一种新型外圈v形内圈弧形滚道球轴承 | |
CN207093582U (zh) | 一种轴瓦和滑动轴承 | |
CN202701402U (zh) | 一种高精度车床主轴的滑动轴承 | |
CN203214649U (zh) | 一种滚动轴承 | |
CN205294074U (zh) | 一种无润滑托辊 | |
CN202149140U (zh) | 一种自润滑关节轴承 | |
CN215444777U (zh) | 双沟关节轴承 | |
CN206175473U (zh) | 一种高密闭润滑抗轴向大载荷滚动轴承 | |
CN206397933U (zh) | 一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承 | |
CN201013750Y (zh) | 磁力轴承 | |
CN204152944U (zh) | 一种滚花微型轴 | |
CN203023278U (zh) | 挖掘机行走齿轮箱轴承 | |
CN205639318U (zh) | 一种新型内外圈皆为弧锥形轮廓滚道球轴承 | |
CN205207437U (zh) | 自润滑耐高温深沟球连体轴承 | |
CN204704269U (zh) | 轻量自润滑免维护自调心拉式离合器分离轴承单元 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170804 Termination date: 20190115 |