CN206375719U - 一种用于曝气器的内芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于曝气器的内芯结构，包括若干芯体，每个芯体包括一个中心体和在中心体外周向间隔地放射状排列的若干斜梯形瓣；每个芯体的若干斜梯形瓣的各一端固接在中心体外壁；每个斜梯形瓣均与水平方向成一特定夹角；该若干芯体的中心体相互对齐叠置且芯体在周向上错位排布以使每个芯体的斜梯形瓣与其他芯体的斜梯形瓣错开，各芯体的斜梯形瓣相互配合以在斜梯形瓣间形成多条沿阿基米德螺旋线布置的流道。本实用新型的用于曝气器的内芯结构构造简单，能够强化固、液、气的传质效果，提高氧的利用率和充氧能力。

Description

一种用于曝气器的内芯结构

技术领域

本实用新型属于污水处理搅拌曝气设备领域，具体涉及一种用于曝气器的内芯结构。

背景技术

好氧微生物处理污水是污水处理的一种典型处理形式。曝气装置能够使污水处理混合液达到足够的溶解氧DO，利于好氧微生物的生长发育。传统的曝气方式和装置例如有表面曝气、“爱尔氧”表曝机、倒伞形表曝机、转刷转碟曝气，浮桶式表曝机等、深水曝气、穿孔花管曝气、螺旋曝气、水力搅拌曝气、射流曝气、潜水飞轮曝气、尼克尼曝气、微孔曝气(盘式、棒式和管式)，金钢砂曝气和无堵塞棘牙剪切曝气等等。但现有的曝气方式和装置均有着不同程度的缺陷，例如表面曝气由于氧的利用率低，动力效率也低，故渐渐被市场淘汰。深水(水下)曝气形式多种多样，但氧的利用率一般，充氧能力较低、寿命短、易堵塞和维护极不方便。都无法满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种用于曝气器的内芯结构，结构简单，能够强化固、液、气的传质效果，提高氧的利用率和充氧能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于曝气器的内芯结构，包括若干芯体，每个芯体包括一个中心体和在中心体外周向等间隔地放射状排列的若干斜梯形瓣；每个芯体的若干斜梯形瓣的各一端固接在中心体外壁；每个斜梯形瓣均与水平方向成一夹角；该若干芯体的中心体相互对齐叠置且芯体在周向上错位排布以使每个芯体的斜梯形瓣与其他芯体的斜梯形瓣错开，各芯体的斜梯形瓣相互配合以在斜梯形瓣间形成多条沿阿基米德螺旋线布置的流道。

一实施例中：所述斜梯形瓣的截面为等腰梯形。

一实施例中：所述等腰梯形的两条底边与水平方向的夹角为45～70°。

一实施例中：所述等腰梯形的底角为25～40°。

一实施例中：所述等腰梯形的较长的底边高于较短的底边。

一实施例中：除最下方的芯体的斜梯形瓣外，其余每个所述斜梯形瓣的最低点与位于其下方的最近的斜梯形瓣的较长底边的中心点对齐。

一实施例中：所述中心体为圆环柱状。

一实施例中：所述芯体为6～10个。

一实施例中：每个所述芯体的斜梯形瓣为7～9个。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型通过以下两个个方面促进微生物、污废水和空气三种物质的充分混合传质，延长其传质时间：

a、斜梯形瓣对空气泡的剪切破碎，增大固(微生物)、液(污废水)、气(空气)的接触面积；

b、斜梯形瓣间形成的流道沿阿基米德螺旋线布置，使得混合液沿着阿基米德螺旋线轨迹变速螺旋上升，并且对混合液产生挤压，强化其传质效果，提高设备氧的利用率；

c、斜梯形瓣呈薄片状斜等腰梯形瓣，既有剪切空气泡的作用又有形成阿基米德螺旋线道的作用。使固、液、气旋转上升运动形成三维旋流椭圆轨迹运动流面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的用于曝气器的内芯结构整体示意图。

图2为本实用新型的芯体的俯视示意图。

图3为本实用新型的芯体的侧视示意图。

图4为本实用新型的用于曝气器的内芯结构工作原理示意图。

附图标记：芯体10，中心体11，斜梯形瓣12，流道13；筒体20，引流锥筒21；气管30，出气口31；气体A，水流B，混合液C。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

请查阅图1至图4，一种用于曝气器的内芯结构，由八个芯体10构成；每个芯体10包括一个中心体11及八个倾斜布置的与水平方向成一夹角的斜梯形瓣12；中心体11为圆环柱状；斜梯形瓣12截面呈底角为30°的等腰梯形，该等腰梯形的两条底边与水平方向的夹角均为57°，且较短的底边位于较长的底边之下；每个芯体10的八个斜梯形瓣12的各一端固接在中心体11外壁，以使斜梯形瓣12在中心体11外周向均匀等间隔地放射状排列；

八个芯体10依次叠置且在周向上错位排布，即中部的中心体11相互对齐叠置呈长圆环柱状，并在八个中心体11的中央形成贯通的通道；但八个芯体10在周向上错位排布使得每个芯体10的斜梯形瓣12与其他芯体10的斜梯形瓣12错开一定角度，除最下方的芯体10的斜梯形瓣12外，每个斜梯形瓣12的最低点与位于其下方的最近的斜梯形瓣12的较长底边的中心点对齐，这样，在每个芯体10的每两个斜梯形瓣12间形成流道13的一部分，每个芯体10的斜梯形瓣12与其上/下的芯体10的斜梯形瓣12相互配合以形成八条沿阿基米德螺旋线布置的流道13(流道中沿流道方向有一条线在芯体横截面上的投影为阿基米德螺旋线)。

本实用新型的现场使用方式如下：

本实用新型的用于曝气器的内芯结构在使用时，可以与曝气器的壳体及气管配合使用。壳体可以为普通曝气器的壳体，例如为圆筒状，但壳体优选为图4所示的中段为圆筒状，两端为引流锥筒结构的筒体20，内芯结构装接在筒体20内；气管30可以从圆环柱状的中心体中央形成的通道内穿过，气管30出气口31位于内芯下方。

曝气时，空气从气管30下部的出气口31进入筒体20内部，气体A(图4中虚线箭头表示)与从筒体20下部的引流锥筒21进入的来水B(图4中点横线箭头表示)进行射流混合，气水的混合液C(图4中实线箭头表示)在气体上升的动力下沿斜梯形瓣12间的阿基米德螺旋线式流道13变速上升(图1中流道13内的虚线用于表示流道中混合液的大体流动轨迹)，使得混合液C呈现出外紧内松状态，并产生大量涡环使得微生物、污(废)水和空气三相物质的充分传质混合。同时斜梯形瓣12对混合液进行剪切破碎，增大了气泡的比表面积，所以更进一步充分实现了微生物、污(废)水和空气三相物质的传质。因此，提高了氧的利用率和充氧能力。之后混合液C从筒体20上部的引流锥筒21流出，引流锥筒21的结构使得混合液C在流出后向四面八方发散并能沿着三维椭圆轨迹重新回流到三维旋流曝气器下部，再次从筒体20下部的引流锥筒21进入筒体201内部并沿阿基米德螺旋线式流道13变速上升。周而复始，混合液C多次充氧，因此使得系统氧的利用率和充氧能力再次提高，达到极值。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种用于曝气器的内芯结构，其特征在于：包括若干芯体，每个芯体包括一个中心体和在中心体外周向等间隔地放射状排列的若干斜梯形瓣；每个芯体的若干斜梯形瓣的各一端固接在中心体外壁；每个斜梯形瓣均与水平方向成一夹角；该若干芯体的中心体相互对齐叠置且芯体在周向上错位排布以使每个芯体的斜梯形瓣与其他芯体的斜梯形瓣错开，各芯体的斜梯形瓣相互配合以在斜梯形瓣间形成多条沿阿基米德螺旋线布置的流道。

2.根据权利要求1所述的用于曝气器的内芯结构，其特征在于：所述斜梯形瓣的截面为等腰梯形。

3.根据权利要求2所述的用于曝气器的内芯结构，其特征在于：所述等腰梯形的两条底边与水平方向的夹角为45～70°。

4.根据权利要求3所述的用于曝气器的内芯结构，其特征在于：所述等腰梯形的底角为25～40°。

5.根据权利要求4所述的用于曝气器的内芯结构，其特征在于：所述等腰梯形的较长的底边高于较短的底边。

6.根据权利要求5所述的用于曝气器的内芯结构，其特征在于：除最下方的芯体的斜梯形瓣外，其余每个所述斜梯形瓣的最低点与位于其下方的最近的斜梯形瓣的较长底边的中心点对齐。

7.根据权利要求1所述的用于曝气器的内芯结构，其特征在于：所述中心体为圆环柱状。

8.根据权利要求1所述的用于曝气器的内芯结构，其特征在于：所述芯体为6～10个。

9.根据权利要求1所述的用于曝气器的内芯结构，其特征在于：每个所述芯体的斜梯形瓣为7～9个。