CN206374124U - 一种新型负离子脚垫制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型负离子脚垫制作模具，包括退料杆导柱套，所述上模架底板上端安装有上模架，且上模架的上表面安装有上模芯，所述设计模具上的负离子脚垫安装区与设计模具上的脚踩区位于上模芯上，所述定位导套安装在上模架的导向孔内，所述限位块、定位导柱安装在下模架的顶端，且下模架的内腔中设有下模芯，所述退料杆固定板上安装有弹簧退料杆和退料杆导柱。该负离子脚垫模具，将模芯结构，设计成一块能安装负离子层区域的形装，产器成形后留有一块区域能更方便的安装负离子层，使负离子层安装在脚下垫上与脚下垫水平高度一致。

Description

一种新型负离子脚垫制作模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种新型负离子脚垫制作模具。

背景技术

现有的脚垫制作模具，一般选用价格较高的材料制作模具，且应用材料单一，在退料机构上，一般都采用结构比较复杂的气动退料法，吏气动机构带动顶针出料，应用比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型负离子脚垫制作模具，以解决上述背景技术中提出的现有的脚垫制作模具，一般选用价格较高的材料制作模具，且应用材料单一，在退料机构上，一般都采用结构比较复杂的气动退料法，吏气动机构带动顶针出料，应用比较麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型负离子脚垫制作模具，包括上模架底板、上模架、上模芯、下模架、下模芯、定位导柱、定位导套、设计模具上的脚踩区、设计模具上的负离子脚垫安装区、起吊吊耳、省料孔、限位块、弹簧退料杆、退料杆固定板、下模架底板、退料杆导柱和退料杆导柱套，所述上模架底板上端安装有上模架，且上模架的上表面安装有上模芯，所述设计模具上的负离子脚垫安装区与设计模具上的脚踩区位于上模芯上，所述整个模具开设有多个省料孔，所述上模架底板与下模架底板的前后端面均对称安装有起吊吊耳，所述定位导套安装在上模架的导向孔内，所述限位块、定位导柱安装在下模架的顶端，且下模架的内腔中设有下模芯，所述退料杆固定板上安装有弹簧退料杆和退料杆导柱。

优选的，所述弹簧退料杆为套筒式结构，弹簧装在套筒内。

优选的，所述上模架底板、下模架底板、上模架、下模架均为灰铸铁材料，且为浇注成形。

优选的，所述下模芯与上模芯选用45号钢，且下模芯与上模芯的接触拐角处，多采用圆弧过渡。

优选的，所述下模芯与上模芯接触使注塑材料挤压成形时，弹簧退料杆被压下收缩，当下模芯与上模芯分开时，弹簧退料杆自动拉伸，且弹簧退料杆的顶端伸向下模芯的导向孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该负离子脚垫模具，将模芯结构，设计成一块能安装负离子层区域的形装，产品成形后留有一块区域能更方便的安装负离子层，使负离子层安装在脚下垫上与脚下垫水平高度一致，且在该模具的出料系统中，将原有的气动出料法，直接改成机械出料法，在退料杆固定板上设计安装了弹簧退料杆，使退料杆直伸入到下模芯的内腔导向孔中，通过利用弹簧变形伸缩的原理，实现自动退料，降低了外部结构，使结构更简单。

附图说明

图1为本实用新型上模架底板、上模架与上模芯组装示意图；

图2为本实用新型下模架与下模芯组装示意图；

图3为本实用新型退料杆固定板及其上面的组合件示意图；

图4为本实用新型下模架底板结构示意图；

图5为本实用新型安装顺序示意图；

图6为本实用新型弹簧退料杆示意图。

图中：1、上模架底板，2、上模架，3、上模芯，4、下模架，5、下模芯，6、定位导柱，7、定位导套，8、设计模具上的脚踩区，9、设计模具上的负离子脚垫安装区，10、起吊吊耳，11、省料孔，12、限位块，13、弹簧退料杆，14、退料杆固定板，15、下模架底板，16、退料杆导柱，17、退料杆导柱套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型负离子脚垫制作模具，包括上模架底板1、上模架2、上模芯3、下模架4、下模芯5、定位导柱6、定位导套7、设计模具上的脚踩区8、设计模具上的负离子脚垫安装区9、起吊吊耳10、省料孔11、限位块12、弹簧退料杆13、退料杆固定板14、下模架底板15、退料杆导柱16和退料杆导柱套17，上模架底板1上端安装有上模架2，且上模架2的上表面安装有上模芯3，设计模具上的负离子脚垫安装区9与设计模具上的脚踩区8位于上模芯3上，整个模具开设有多个省料孔11，上模架底板1与下模架底板15的前后端面均对称安装有起吊吊耳10，定位导套7安装在上模架2的导向孔内，限位块12、定位导柱6安装在下模架4的顶端，且下模架4的内腔中设有下模芯5，退料杆固定板14上安装有弹簧退料杆13和退料杆导柱16。

上述实施例中，具体的，弹簧退料杆13为套筒式结构，弹簧装在套筒内，弹簧可以带动套筒实现伸缩动作，具体结构如图6所示；

上述实施例中，具体的，上模架底板1、下模架底板15、上模架2、下模架4均为灰铸铁材料，且为浇注成形，这几个结构不需要承受载荷，多为支撑作用，故选用价格较便宜的灰铸铁材料，且在浇注的时候留有多个省料孔11，减少模具的重量，降低生产成本；

上述实施例中，具体的，下模芯5与上模芯3选用45号钢，且下模芯5与上模芯3的接触拐角处，多采用圆弧过渡，由于所注塑的为软性材料，应用研究45号钢可以满足要求，下模芯5与上模芯3的接触拐角处采用圆弧结构，防止成形件拐弯拉伸处出现裂纹现象；

上述实施例中，具体的，下模芯5与上模芯3接触使注塑材料挤压成形时，弹簧退料杆13被压下收缩，当下模芯5与上模芯3分开时，弹簧退料杆13自动拉伸，且弹簧退料杆13的顶端伸向下模芯5的导向孔内，这一动作过程，弹簧退料杆13把成形的产品件顶起，方便人工取件，可以代替原有的气动顶件。

工作原理：在使用该型负离子脚垫制作模具时，首先需对整个新型计算机显示器固定装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，来自外部的注塑液由上模架底板1的流入孔流入到下模架4所在的下模芯5中，与此同时，上模架带着上模芯压向下模芯5，使注塑材料根据上模芯3与下模芯5的形状开始将产品复制成形，此时伸入模芯5中的弹簧退料杆13由于压力的作用退出下模芯5，产品复制成形后，上模芯3开始上升，离开下模芯5，此时弹簧退料杆13开始，上升，继续伸进下模芯5中的导向孔中，从而将成形的产品顶出下模芯5，完成出料动作，且本设计按要求将模具模芯改成为一块安装负离子的区域，通过按照设计模具上的负离子脚垫安装区9形状成形后的产品可以直接将负离子材料安装在这一区域，使安装后的负离子层水平高度，与脚垫整体水平高度保持一致。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种新型负离子脚垫制作模具，包括上模架底板(1)、上模架(2)、上模芯(3)、下模架(4)、下模芯(5)、定位导柱(6)、定位导套(7)、设计模具上的脚踩区(8)、设计模具上的负离子脚垫安装区(9)、起吊吊耳(10)、省料孔(11)、限位块(12)、弹簧退料杆(13)、退料杆固定板(14)、下模架底板(15)、退料杆导柱(16)和退料杆导柱套(17)，其特征在于，所述上模架底板(1)上端安装有上模架(2)，且上模架(2)的上表面安装有上模芯(3)，所述设计模具上的负离子脚垫安装区(9)与设计模具上的脚踩区(8)位于上模芯(3)上，所述整个模具开设有多个省料孔(11)，所述上模架底板(1)与下模架底板(15)的前后端面均对称安装有起吊吊耳(10)，所述定位导套(7)安装在上模架(2)的导向孔内，所述限位块(12)、定位导柱(6)安装在下模架(4)的顶端，且下模架(4)的内腔中设有下模芯(5)，所述退料杆固定板(14)上安装有弹簧退料杆(13)和退料杆导柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型负离子脚垫制作模具，其特征在于：所述弹簧退料杆(13)为套筒式结构，弹簧装在套筒内。

3.根据权利要求1所述的一种新型负离子脚垫制作模具，其特征在于：所述上模架底板(1)、下模架底板(15)、上模架(2)、下模架(4)均为灰铸铁材料，且为浇注成形。

4.根据权利要求1所述的一种新型负离子脚垫制作模具，其特征在于：所述下模芯(5)与上模芯(3)选用45号钢，且下模芯(5)与上模芯(3)的接触拐角处，多采用圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的一种新型负离子脚垫制作模具，其特征在于：所述下模芯(5)与上模芯(3)接触使注塑材料挤压成形时，弹簧退料杆(13)被压下收缩，当下模芯(5)与上模芯(3)分开时，弹簧退料杆(13)自动拉伸，且弹簧退料杆(13)的顶端伸向下模芯(5)的导向孔内。