CN206373385U - 一种型材用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材用打孔装置。它包括一固定板和垂直设置在固定板底面四角的支撑腿，在固定板上罩设一支撑壳，在支撑壳前后两侧中部对称开设一走料口，一透明塑料板通过转轴活动闭合在支撑壳顶部中央开设的观察口上，在固定板对应支撑壳观察口的位置上开设一方形通孔，若干水平设置的辊轮分别对称活动卡接在方形通孔前后两侧的固定板上，两水平对称设置在支撑壳两侧的螺纹轴，其相对一端分别依次穿过相对应一侧的支撑壳侧壁与设置在支撑壳内的螺纹轴承，在螺纹轴相对一端分别设有一竖直设置的加紧板。它便于准确定位，打孔精度高，通用性较强，可长时间操作使用，不额外占用空间，适用于小型加工厂房，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种型材用打孔装置

技术领域：

本实用新型涉及一种型材用打孔装置。

背景技术：

型材在组合安装时，需要在固定的位置上进行打孔工作，有时，也会根据安装的需要，在适当的位置上打孔。然而目前，操作人员一般会使用手钻进行打孔工作，因手钻轻巧，便于移动和定位，但是存在精度不足、费时费力等问题，不适用于长时间操作。另一种是机床上所使用的打孔设备，虽精度高，但是较为笨重，不便于移动，且占用面积较大，尤其是在小厂房中，使用严重受到限制。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种型材用打孔装置，它结构简单，操作方便，便于准确定位，打孔精度高，移动方便，省时省力，通用性较强，可长时间操作使用，不额外占用空间，适用于小型加工厂房，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种型材用打孔装置，包括一固定板和垂直设置在固定板底面四角的支撑腿，在固定板上罩设一支撑壳，在支撑壳前后两侧中部对称开设一走料口，一透明塑料板通过转轴活动闭合在支撑壳顶部中央开设的观察口上，在固定板对应支撑壳观察口的位置上开设一方形通孔，若干水平设置的辊轮分别对称活动卡接在方形通孔前后两侧的固定板上，两水平对称设置在支撑壳两侧的螺纹轴，其相对一端分别依次穿过相对应一侧的支撑壳侧壁与设置在支撑壳内的螺纹轴承，在螺纹轴相对一端分别设有一竖直设置的加紧板，螺纹轴的另一端分别与一手轮相连，在固定板下方水平设有一钢板，钢板四角分别竖直设有一气缸，气缸的活塞杆均竖直穿过固定板与设置在支撑壳顶侧内壁上的卡座相连，在钢板中部设有一固定座，固定座上活动设有一卡接手钻的卡托，一横杆水平穿过卡托，其两端分别活动卡接在固定座顶部两侧的凸缘上，横杆的一端穿出固定座的凸缘与一手轮相连，在固定座两凸缘之间的横杆上设有螺纹段，在支撑壳的观察口中部水平设有一连接杆，连接杆上活动套设一红外线发射器，手钻、气缸分别经导线与控制装置相连。

在固定板下面活动钩挂一收集袋，收集袋包覆在钢板、气缸外侧。

本实用新型采用上述结构，结构简单，操作方便，便于准确定位，打孔精度高，移动方便，省时省力，通用性较强，可长时间操作使用，不额外占用空间，适用于小型加工厂房，打孔时，碎屑不会四处飞扬，避免了扬尘，提高了操作空间的办公环境。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中，1、固定板；2、支撑腿；3、支撑壳；4、走料口；5、透明塑料板；6、观察口；7、方形通孔；8、辊轮；9、螺纹轴；10、螺纹轴承；11、加紧板；12、手轮；13、钢板；14、气缸；15、活塞杆；16、卡座；17、固定座；18、手钻；19、卡托；20、横杆；21、凸缘；22、连接杆；23、红外线发射器；24、收集袋。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种型材用打孔装置，包括一固定板1和垂直设置在固定板1底面四角的支撑腿2，在固定板1上罩设一支撑壳3，在支撑壳3前后两侧中部对称开设一走料口4，一透明塑料板5通过转轴活动闭合在支撑壳3顶部中央开设的观察口6上，在固定板1对应支撑壳观察口6的位置上开设一方形通孔7，若干水平设置的辊轮8分别对称活动卡接在方形通孔7前后两侧的固定板1上，两水平对称设置在支撑壳3两侧的螺纹轴9，其相对一端分别依次穿过相对应一侧的支撑壳3侧壁与设置在支撑壳3内的螺纹轴承10，在螺纹轴9相对一端分别设有一竖直设置的加紧板11，螺纹轴9的另一端分别与一手轮12相连，在固定板1下方水平设有一钢板13，钢板13四角分别竖直设有一气缸14，气缸14的活塞杆15均竖直穿过固定板1与设置在支撑壳3顶侧内壁上的卡座16相连，在钢板13中部设有一固定座17，固定座17上活动设有一卡接手钻18的卡托19，一横杆20水平穿过卡托19，其两端分别活动卡接在固定座17顶部两侧的凸缘21上，横杆20的一端穿出固定座17的凸缘21与一手轮12相连，在固定座17两凸缘21之间的横杆20上设有螺纹段，在支撑壳3的观察口6中部水平设有一连接杆22，连接杆22上活动套设一红外线发射器23，手钻18、气缸14分别经导线与控制装置相连。

在固定板1下面活动钩挂一收集袋24，收集袋24包覆在钢板13、气缸14外侧。打孔时，有效防止从型材上脱落的碎屑四处飞扬，避免了扬尘，提高了操作空间的办公环境。

使用时，将型材的一端从支撑壳3一侧的走料口4放入，型材搭落在辊轮8上，再向前推送型材，使其随着辊轮8的转动而移至观察口6下方的位置，直至移动到型材需要打孔的长度位置。然后，用手转动设置在两螺纹轴9外侧的手轮12，手轮12转动带动螺纹轴9沿螺纹轴承10转动，直至两分别设置在螺纹轴9相对一侧的加紧板11加紧型材。通过设置在支撑壳3顶部的观察口6观察，打开透明塑料板5，打开红外线发射器23，通过移动活动套接在连接杆22上的红外线发射器23，使红外线发射器23上红外线对准在型材上需要打孔的位置，闭合透明塑料板5，转动螺纹轴9一侧的手轮12，使该侧的加紧板11向外抽出，将型材沿辊轮8向外抽出，直至型材的一端移出固定板1的方形通孔7的位置。此时，通过转动设置在横杆20外侧的手轮12，使设置在固定座17上的卡托19水平移动，卡托19沿横杆20上的螺纹段向前或向后移动，直至红外线发射器23上红外线对准在手钻18的钻头。然后，将型材重新沿辊轮8移动到原始位置，通过控制装置开启手钻18，使气缸14同时启动，气缸14的活塞杆15同时做收缩运动，带动钢板13水平向上移动，从而使用手钻18将型材打孔。便于准确定位，打孔精度高，移动方便，省时省力，通用性较强，可长时间操作使用，不额外占用空间，适用于小型加工厂房，打孔时，碎屑不会四处飞扬，避免了扬尘，提高了操作空间的办公环境。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (2)

1.一种型材用打孔装置，其特征在于：包括一固定板和垂直设置在固定板底面四角的支撑腿，在固定板上罩设一支撑壳，在支撑壳前后两侧中部对称开设一走料口，一透明塑料板通过转轴活动闭合在支撑壳顶部中央开设的观察口上，在固定板对应支撑壳观察口的位置上开设一方形通孔，若干水平设置的辊轮分别对称活动卡接在方形通孔前后两侧的固定板上，两水平对称设置在支撑壳两侧的螺纹轴，其相对一端分别依次穿过相对应一侧的支撑壳侧壁与设置在支撑壳内的螺纹轴承，在螺纹轴相对一端分别设有一竖直设置的加紧板，螺纹轴的另一端分别与一手轮相连，在固定板下方水平设有一钢板，钢板四角分别竖直设有一气缸，气缸的活塞杆均竖直穿过固定板与设置在支撑壳顶侧内壁上的卡座相连，在钢板中部设有一固定座，固定座上活动设有一卡接手钻的卡托，一横杆水平穿过卡托，其两端分别活动卡接在固定座顶部两侧的凸缘上，横杆的一端穿出固定座的凸缘与一手轮相连，在固定座两凸缘之间的横杆上设有螺纹段，在支撑壳的观察口中部水平设有一连接杆，连接杆上活动套设一红外线发射器，手钻、气缸分别经导线与控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种型材用打孔装置，其特征在于：在固定板下面活动钩挂一收集袋，收集袋包覆在钢板、气缸外侧。