CN206369475U - 工业电炉用自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了工业电炉用自动送料装置，属于电炉设备领域，包括底板，所述底板上设有输送组件、接料组件和推送组件，所述推送组件包括推送缸、连接块和推送板，所述推送缸的出力轴前端与所述连接块固定连接，所述连接块与所述推送板固定连接，所述推送板设在所述接料组件远离进料方向的一端，所述推送板的靠近所述接料组件的一侧设有推送块，推料状态下，所述推送块与待推送的物料接触设置，所述推送缸的轴线方向与待推送物料的运动方向平行设置。本实用新型可实现自动送料，输送过程更加自动化，效率更高。

Description

工业电炉用自动送料装置

技术领域

本实用新型属于电炉设备领域，尤其涉及工业电炉用自动送料装置。

背景技术

工业电炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域，电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备(电炉变压器、整流器、变频器等)，开闭器，附属辅助电器，真空设备，检测控制仪表(电工仪表、热工仪表等)，自动调节系统，工业电炉用机械设备，如进出料机械、炉体倾转装置等，工业电炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置，配套设置的进出料机械部分是工业电炉的重要组成部分之一，直接影响了工业电炉的效率和操作的安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动化程度高的工业电炉用自动送料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：工业电炉用自动送料装置，包括底板，所述底板上设有输送组件、接料组件和推送组件，所述输送组件向下倾斜设置，所述接料组件设在所述输送组件靠近底板的一端，所述推送组件包括推送缸、连接块和推送板，所述推送缸的出力轴前端与所述连接块固定连接，所述连接块与所述推送板固定连接，所述推送板设在所述接料组件远离进料方向的一端，所述推送板的靠近所述接料组件的一侧设有推送块，推料状态下，所述推送块与待推送的物料接触设置，所述推送缸的轴线方向与待推送物料的运动方向平行设置。

进一步的，所述推送缸的靠近出力轴的一端设有导向板，所述导向板垂直固定在所述底板的上端面且与所述推送缸的出力轴轴线垂直设置，所述连接块靠近所述推送缸的一侧设有两个导向杆，所述导向杆的轴向与所述推送缸的轴线平行设置，所述导向杆穿过所述导向板且与所述导向板滑动连接。

进一步的，所述接料组件包括接料槽、移动板、轨道杆、滑动座、第一支撑板、第二支撑板和接料气缸，所述第一支撑板和所述第二支撑板垂直设在所述底板上，所述轨道杆架设在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述滑动座设在所述移动板的下端面且与所述轨道杆滑动连接，所述接料槽设在所述移动板上，所述接料槽的轴向方向与待推送物料的运动方向一致，所述接料气缸的出力轴与所述移动板固定连接且驱动所述移动板在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间移动。

进一步的，所述移动板靠近所述第一支撑板的一侧设有第一感应块，所示第一支撑板靠近所述移动板的一侧设有第一感应开关，所述第一感应开关与所述第一感应块相对设置，在所述移动板靠近所述第一支撑板的的极限位置，所述第一感应块在所述第一感应开关的感应范围内。

进一步的，所述移动板的下端面设有第二感应开关，所述第二支撑板靠近所示第一支撑板的一侧设有第二感应块，所述第二感应开关与所述第二感应块相对设置，在所述移动板靠近所述第二支撑板的的极限位置，所述第二感应块在所述第二感应开关的感应范围内。

进一步的，所述接料槽的数量为两个，两个接料槽均布在所述移动板的上端面。

进一步的，所述输送组件包括轨道槽，所述轨道槽通过其下端两侧设置的支撑板固定在所述底板上，所述轨道槽倾斜设置且靠近所述接料组件一端的高度低于另一端的高度，所述轨道槽类似U形，所述轨道槽的上端面靠近所述接料组件的一端设有第一限位缸和第二限位缸，所述第一限位缸和所述第二限位缸的沿所述轨道槽倾斜的方向从下向上设置，所述第一限位缸的下端设有第一挡块，所述第二限位缸的下端设有第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块的下极限位置低于待推送物料在所述轨道槽上端面的高度，所述所述第一挡块和所述第二挡块的上极限位置高于待推送物料在所述轨道槽上端面的高度。

进一步的，所述第一限位缸通过第一固定板垂直固定在所述轨道槽的上端面，所述第二限位缸通过第二固定板垂直固定在所述轨道槽的上端面。

进一步的，在所述第一限位缸和第二限位缸之间设有检测开关，所述检测开关通过定位片与所述轨道槽固定连接，所述检测开关设在所述轨道槽的上端面且可对位于所述第一限位缸和所述第二限位缸之间的待推送物料进行检测。

进一步的，所述输送组件靠近所述接料组件的一端设有向下的防护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置输送组件、接料组件和推送组件，将送料装置分为三部分，方便制作，而且推送组件可改变物料的传送方向，使得结构更加紧凑，整个过程全部自动化实现，自动化程度高，降低了劳动强度，而且效率高；2、推送组件设置导向板和导向杆，保证了推送板动作的平稳性和精度，进行保证输送的稳定性；3、接料组件设置成可移动的，弥补加工和装配误差，确保精确的接住推送的物料，而且采用接料气缸，自带缓冲，运行平稳，而且采购方便，成本低，规格多样，可根据物料的规格设定不同的行程；4、在接料组件的两侧设置感应开关和感应块，确保移动板的移动距离，保证定位的精确度；5、设置两个轨道槽，可以对两个物料同时承接和推送，大大提升了工作效率；6、输送组件采用第一限位缸和第二限位缸交替运动，实现对推送物料的拦截，保证每次只有一个物料下落，确保物料落入的准确度；7、检测开关可对到位后的物料进行进一步的检测，确保物料推送的正确性；8、设置的防护罩可在物料的上方进行防护，保证物料的干净整洁，方便后续进入到电炉内部的处理工艺。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的优选地理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型工业电炉用自动送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型接料组件仰视的结构示意图；

图3是本实用新型接料组件俯视的结构示意图；

图4是本实用新型输送组件的结构示意图；

图5是本实用新型输送组件的正视图；

图6是本实用新型输送组件的俯视图；

图7是本实用新型输送组件的A-A剖视图。

附图标记：

1-底板；2-输送组件；21-轨道槽；22-支撑板；23-第一限位缸；231-第一固定板；24-第二限位缸；241-第二固定板；25-定位片；26-检测开关；27-第一挡块；28-第二挡块；3-接料组件；31-移动板；311-第二感应开关；312-第一感应块；32-接料槽；33-滑动座；34-第二支撑板；35-第一支撑板；36-轨道杆；37-接料气缸；38-第一感应开关；39-第二感应块；5-推送组件；51-推送缸；52-导向杆；53-导向板；54-连接块；55-推送板；56-推送块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型为工业电炉用自动送料装置，包括底板1，底板1上设有输送组件2、接料组件3和推送组件5，输送组件2向下倾斜设置，接料组件3设在输送组件2靠近底板1的一端，推送组件5包括推送缸51、连接块54和推送板55，推送缸51的出力轴前端与连接块54固定连接，连接块54与推送板55固定连接，推送板55设在接料组件3远离进料方向的一端，推送板55的靠近接料组件3的一侧设有推送块56，推料状态下，推送块56与待推送的物料接触设置，推送缸51的轴线方向与待推送物料的运动方向平行设置。

优选地，推送缸51的靠近出力轴的一端设有导向板53，导向板53垂直固定在底板1的上端面且与推送缸51的出力轴轴线垂直设置，连接块54靠近推送缸51的一侧设有两个导向杆52，导向杆52的轴向与推送缸51的轴线平行设置，导向杆52穿过导向板53且与导向板53滑动连接。

优选地，如图2和图3所示，接料组件3包括接料槽32、移动板31、轨道杆36、滑动座33、第一支撑板35、第二支撑板34和接料气缸37，第一支撑板35和第二支撑板34垂直设在底板1上，轨道杆36架设在第一支撑板35和第二支撑板34上，滑动座33设在移动板31的下端面且与轨道杆36滑动连接，接料槽32设在移动板31上，接料槽32的轴向方向与待推送物料的运动方向一致，接料气缸37的出力轴与移动板31固定连接且驱动移动板31在第一支撑板35和第二支撑板34之间移动。

优选地，移动板31靠近第一支撑板35的一侧设有第一感应块312，所示第一支撑板35靠近移动板31的一侧设有第一感应开关38，第一感应开关38与第一感应块312相对设置，在移动板31靠近第一支撑板35的的极限位置，第一感应块312在第一感应开关38的感应范围内。

优选地，移动板31的下端面设有第二感应开关311，第二支撑板34靠近所示第一支撑板35的一侧设有第二感应块39，第二感应开关311与第二感应块39相对设置，在移动板31靠近第二支撑板34的的极限位置，第二感应块39在第二感应开关311的感应范围内。

优选地，接料槽32的数量为两个，两个接料槽32均布在移动板31的上端面。

优选地，如图4、图5、图6和图7所示，输送组件2包括轨道槽21，轨道槽21通过其下端两侧设置的支撑板22固定在底板1上，轨道槽21倾斜设置且靠近接料组件3一端的高度低于另一端的高度，轨道槽21类似U形，轨道槽21的上端面靠近接料组件3的一端设有第一限位缸23和第二限位缸24，第一限位缸23和第二限位缸24的沿轨道槽21倾斜的方向从下向上设置，第一限位缸23的下端设有第一挡块27，第二限位缸24的下端设有第二挡块28，第一挡块27和第二挡块28的下极限位置低于待推送物料在轨道槽21上端面的高度，第一挡块27和第二挡块28的上极限位置高于待推送物料在轨道槽21上端面的高度。

优选地，第一限位缸23通过第一固定板231垂直固定在轨道槽21的上端面，第二限位缸24通过第二固定板241垂直固定在轨道槽21的上端面。

优选地，在第一限位缸23和第二限位缸24之间设有检测开关26，检测开关26通过定位片25与轨道槽21固定连接，检测开关26设在轨道槽21的上端面且可对位于第一限位缸23和第二限位缸24之间的待推送物料进行检测。

优选地，如图1所示，输送组件2靠近接料组件3的一端设有向下的防护罩6。

在实际的使用过程中，待推送的物料的物料放置到轨道槽21内，在重力的作用下向下滚动，第二限位缸24向下动作，可对待推送的物料进行限位，第一限位缸23向下动作也可对待推送的物料进行限位，第一限位缸23和第二限位缸24上下交替运动，保证第一限位缸23和第二限位缸24之间只有一个待推送物料，同时通过检测开关26进行检测，保证待推送物料运动的准确性，当需要接料的时候，接料气缸37缩回，当第一感应开关38检测到第一感应块312时，移动板31停止运动，轨道槽32接住第一个待推送的物料，然后接料气缸37伸出，当第二感应开关311感应到第二感应块39时，轨道槽32接住第二个待推送的物料，然后推送缸51动作，通过推送板55上的推送块56对待推送的物料进行推送完成送料动作，在推送缸51动作的过程中，可通过导向杆52进行导向，保证动作的精度和稳定性，整个结构可实现自动送料，输送过程更加自动化，效率更高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.工业电炉用自动送料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有输送组件(2)、接料组件(3)和推送组件(5)，所述输送组件(2)向下倾斜设置，所述接料组件(3)设在所述输送组件(2)靠近底板(1)的一端，所述推送组件(5)包括推送缸(51)、连接块(54)和推送板(55)，所述推送缸(51)的出力轴前端与所述连接块(54)固定连接，所述连接块(54)与所述推送板(55)固定连接，所述推送板(55)设在所述接料组件(3)远离进料方向的一端，所述推送板(55)的靠近所述接料组件(3)的一侧设有推送块(56)，推料状态下，所述推送块(56)与待推送的物料接触设置，所述推送缸(51)的轴线方向与待推送物料的运动方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的工业电炉用自动送料装置，其特征在于：所述推送缸(51)的靠近出力轴的一端设有导向板(53)，所述导向板(53)垂直固定在所述底板(1)的上端面且与所述推送缸(51)的出力轴轴线垂直设置，所述连接块(54)靠近所述推送缸(51)的一侧设有两个导向杆(52)，所述导向杆(52)的轴向与所述推送缸(51)的轴线平行设置，所述导向杆(52)穿过所述导向板(53)且与所述导向板(53)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的工业电炉用自动送料装置，其特征在于：所述接料组件(3)包括接料槽(32)、移动板(31)、轨道杆(36)、滑动座(33)、第一支撑板(35)、第二支撑板(34)和接料气缸(37)，所述第一支撑板(35)和所述第二支撑板(34)垂直设在所述底板(1)上，所述轨道杆(36)架设在所述第一支撑板(35)和所述第二支撑板(34)上，所述滑动座(33)设在所述移动板(31)的下端面且与所述轨道杆(36)滑动连接，所述接料槽(32)设在所述移动板(31)上，所述接料槽(32)的轴向方向与待推送物料的运动方向一致，所述接料气缸(37)的出力轴与所述移动板(31)固定连接且驱动所述移动板(31)在所述第一支撑板(35)和所述第二支撑板(34)之间移动。

4.根据权利要求3所述的工业电炉用自动送料装置，其特征在于：所述移动板(31)靠近所述第一支撑板(35)的一侧设有第一感应块(312)，所示第一支撑板(35)靠近所述移动板(31)的一侧设有第一感应开关(38)，所述第一感应开关(38)与所述第一感应块(312)相对设置，在所述移动板(31)靠近所述第一支撑板(35)的的极限位置，所述第一感应块(312)在所述第一感应开关(38)的感应范围内。

5.根据权利要求3所述的工业电炉用自动送料装置，其特征在于：所述移动板(31)的下端面设有第二感应开关(311)，所述第二支撑板(34)靠近所示第一支撑板(35)的一侧设有第二感应块(39)，所述第二感应开关(311)与所述第二感应块(39)相对设置，在所述移动板(31)靠近所述第二支撑板(34)的的极限位置，所述第二感应块(39)在所述第二感应开关(311)的感应范围内。

6.根据权利要求3所述的工业电炉用自动送料装置，其特征在于：所述接料槽(32)的数量为两个，两个接料槽(32)均布在所述移动板(31)的上端面。

7.根据权利要求1所述的工业电炉用自动送料装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括轨道槽(21)，所述轨道槽(21)通过其下端两侧设置的支撑板(22)固定在所述底板(1)上，所述轨道槽(21)倾斜设置且靠近所述接料组件(3)一端的高度低于另一端的高度，所述轨道槽(21)类似U形，所述轨道槽(21)的上端面靠近所述接料组件(3)的一端设有第一限位缸(23)和第二限位缸(24)，所述第一限位缸(23)和所述第二限位缸(24)的沿所述轨道槽(21)倾斜的方向从下向上设置，所述第一限位缸(23)的下端设有第一挡块(27)，所述第二限位缸(24)的下端设有第二挡块(28)，所述第一挡块(27)和所述第二挡块(28)的下极限位置低于待推送物料在所述轨道槽(21)上端面的高度，所述所述第一挡块(27)和所述第二挡块(28)的上极限位置高于待推送物料在所述轨道槽(21)上端面的高度。

8.根据权利要求7所述的工业电炉用自动送料装置，其特征在于：所述第一限位缸(23)通过第一固定板(231)垂直固定在所述轨道槽(21)的上端面，所述第二限位缸(24)通过第二固定板(241)垂直固定在所述轨道槽(21)的上端面。

9.根据权利要求7所述的工业电炉用自动送料装置，其特征在于：在所述第一限位缸(23)和第二限位缸(24)之间设有检测开关(26)，所述检测开关(26)通过定位片(25)与所述轨道槽(21)固定连接，所述检测开关(26)设在所述轨道槽(21)的上端面且可对位于所述第一限位缸(23)和所述第二限位缸(24)之间的待推送物料进行检测。

10.根据权利要求1所述的工业电炉用自动送料装置，其特征在于：所述输送组件(2)靠近所述接料组件(3)的一端设有向下的防护罩(6)。