CN206368974U - 余热发电超大型闸板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热发电超大型闸板阀，包括横梁部、支撑部件、阀体、第一阀板、第二阀板、第一驱动装置、第二驱动装置和控制部；阀体由上阀体和下阀体拼接而成，上阀体具有第一插槽和第一半圆形开口，下阀体具有第二插槽和第二半圆形开口；第一驱动装置和第二驱动装置能够沿着所述横梁部移动，第一驱动装置通过第一链与第一阀板连接且能够带动第一阀板上下移动，第二驱动装置通过第二链与第二阀板连接且能够带动第二阀板上下移动。本实用新型的闸板阀口径大，并且耐高温，阀板垂直安装，采用行车提升传动方式，具有结构紧凑、维护方便、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热发电领域，具体涉及余热发电超大型闸板阀。
背景技术
余热是指原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
在余热发电工程中，在环冷机风罩与余热锅炉高参数段进口之间的垂直管道上，闸板阀为常开状态，当需要将余热锅炉与环冷机脱离开来的时候，阀门需关闭。现有的闸板阀，均采用齿条或丝杆传动，这两种传动方式，不能适应恶劣的环境，当阻力过大时会出现的压杆稳定性不够的问题。特别是在高温条件下，机械性能下降，压杆稳定性不够会导致传动出现问题，能量损失大，传动效率低也不利于电器的保护，容易积灰、卡涩使螺杆或齿条无法正常工作。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种闸板阀。
技术方案：一种闸板阀，包括横梁部、支撑部件、阀体、第一阀板、第二阀板、第一驱动装置、第二驱动装置和控制部；所述支撑部件用于支撑所述横梁部，所述阀体由上阀体和下阀体拼接而成，所述上阀体具有第一插槽和第一半圆形开口，所述下阀体具有第二插槽和第二半圆形开口；所述第一驱动装置和第二驱动装置能够沿着所述横梁部移动，所述第一驱动装置通过第一链与所述第一阀板连接且能够带动所述第一阀板上下移动，所述第二驱动装置通过第二链与所述第二阀板连接且能够带动所述第二阀板上下移动；当第一、二阀板下降到最低点时，第一阀板插入第一、二插槽，且第一阀板封闭所述第一半圆形开口的一半和第二半圆形开口的一半，第二阀板插入第一、二插槽，且第二阀板封闭所述第一半圆形开口的另一半和第二半圆形开口的另一半。
进一步地，所述第一驱动装置具有第一链轮，所述第一链的端部具有第一勾部，所述第一勾部用于勾起所述第一阀板；所述第二驱动装置具有第二链轮，所述第二链的端部具有第二勾部，所述第二勾部用于勾起所述第二阀板。
进一步地，所述第一、二驱动装置均具有液压碟刹单元。
进一步地，所述横梁部包括两根平行的横梁。
进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为桥式起重机。
本实用新型采用双梁双驱动行车，该驱动能自由起吊两组阀板，而且能在双梁轨道上定位移动、固定，便于闸板阀的装配和维修，驱动卷筒采用液压碟刹，以防设备长时间不动作，阀板产生位移。
进一步地，所述第一阀板包括第一上阀板和第一下阀板，所述第一上阀板和第一下阀板铰接；所述第二阀板包括第二上阀板和第二下阀板，所述第二上阀板和第二下阀板铰接。
由于阀板口径很大，在温度800℃时，变形量很大，为了在高温下减少阀板变形量，阀板采用两组四块，每组由两块铰接而成。
进一步地，所述第一上阀板、第一下阀板、第二上阀板和第二下阀板均包括框架和位于框架内纵横交错的连接筋，所述框架和连接筋由耐热钢制成，所述框架部内用耐高温耐磨浇注料浇筑成形。
进一步地，所述阀体由上阀体和下阀体两部分拼接而成，阀体由材料SS310焊接制作，内部有200毫米厚的高温耐磨浇注料，阀体总重量约为55吨，设备运输安全、制作精准、安装方便。
进一步地，所述第一、二半圆形开口的直径均为7.5米。
进一步地，所述控制部为PLC控制柜。所有动作皆可现场控制和远程控制，本设备设计采用PLC智能操作控制，通过DCS由中控室控制，设备的运行状况在主控室显示得一清二楚，可根据现场高温烟气的通过量自由调节阀门的开启度。
有益效果：本实用新型的闸板阀口径大，并且耐高温，适用于安装在水泥行业中、高温烟气管道上，作切断烟气流通，即使在高温环境下也能正常工作，阀板竖直安装，采用链轮-锚链提升传动方式，具有结构紧凑、维护方便、使用寿命长等优点。并且具有如下优点：
1、通过PLC集成控制系统数据传输网络实现数字远程控制；
2、采用双模双阀板，阀板采用两块板体铰接的结构，在高温状态下，有效防止卡阻和热变形，高效回收利用废热烟气资源；
3、采用双梁双驱动装置进行控制，在阀门任何开度时都能保持锁定；
4、本实用新型的阀门的口径达到直径7.5米，该种高温闸板阀在国内为首台。
5、本实用新型的闸板阀能够自由检测，对各个工作状态具有监测功能，保证系统正常工作。
附图说明
图1本实用新型电动闸板阀正面示意图；
图2为电动闸板阀侧面示意图；
图3为阀体正面示意图；
图4为阀体侧面示意图；
图5为第一、二阀板正面示意图；
图6位第一、二阀板侧面示意图。
具体实施方式
附图标记：1横梁部；2支撑部件；3.1第一驱动装置；3.2第二驱动装置；4.1第一链；4.2第二链；5.1第一勾部；5.2第二勾部；6上阀体；7下阀体；8第一阀板；8.1第一上阀板；8.2第一下阀板；9第二阀板；9.1第二上阀板；9.2第二下阀板。
一种闸板阀，包括横梁部1、支撑部件2、阀体、第一阀板8、第二阀板9、第一驱动装置、第二驱动装置和控制部；所述支撑部件用于支撑所述横梁部，所述阀体由上阀体6和下阀体7拼接而成，例如可以将上阀体固定在下阀体上；所述上阀体具有第一插槽和第一半圆形开口，所述下阀体具有第二插槽和第二半圆形开口；所述第一驱动装置和第二驱动装置能够沿着所述横梁部1移动，所述第一驱动装置通过第一链4.1与所述第一阀板8连接且能够带动所述第一阀板上下移动，所述第二驱动装置通过第二链4.2与所述第二阀板9连接且能够带动所述第二阀板上下移动；当第一、二阀板下降到最低点时，第一阀板插入第一、二插槽，且第一阀板封闭所述第一半圆形开口的一半和第二半圆形开口的一半，第二阀板插入第一、二插槽，且第二阀板封闭所述第一半圆形开口的另一半和第二半圆形开口的另一半。所述第一驱动装置具有第一链轮，所述第一链的端部具有第一勾部5.1，所述第一勾部用于勾起所述第一阀板；所述第二驱动装置具有第二链轮，所述第二链的端部具有第二勾部5.2，所述第二勾部用于勾起所述第二阀板。所述第一阀板包括第一上阀板和第一下阀板，所述第一上阀板8.1和第一下阀板8.2铰接；所述第二阀板包括第二上阀板9.1和第二下阀板9.2，所述第二上阀板和第二下阀板铰接。所述横梁部包括两根平行的横梁。所述第一上阀板、第一下阀板、第二上阀板和第二下阀板均包括框架和位于框架内纵横交错的连接筋，所述框架和连接筋由耐热钢制成，所述框架部内用耐高温耐磨浇注料浇筑成形。所述第一驱动装置和第二驱动装置均为桥式起重机。所述第一、二半圆形开口的直径均为7.5米。
使用时，第一勾部由第一桥式起重机驱动，用于勾起所述第一阀板，第二勾部由第二桥式起重机驱动，用于勾起所述第二阀板，第一阀板能够插入第一插槽的一侧和第二插槽的一侧，第二阀板能够插入第一插槽的另一侧和第二插槽的另一侧，从而封闭所述第一、二半圆形开口。第一、二勾部分别勾住第一、二阀板，当第一、二勾部处于A位置时，闸板阀处于封闭状态；当第一、二勾部处于B位置时，闸板阀处于开启状态；当第一、二勾部处于C位置时，第一、二勾部将第一、二阀板移动至两侧，可以更换或维护第一、二阀板。阀板采用框架和浇注料的结构，耐高温，且阀板采用两块板体铰接的结构，在高温状态下，有效防止卡阻和热变形。
尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。
Claims (9)
1.一种余热发电超大型闸板阀，其特征在于，包括横梁部、支撑部件、阀体、第一阀板、第二阀板、第一驱动装置、第二驱动装置和控制部；所述支撑部件用于支撑所述横梁部，所述阀体由上阀体和下阀体拼接而成，所述上阀体具有第一插槽和第一半圆形开口，所述下阀体具有第二插槽和第二半圆形开口；所述第一驱动装置和第二驱动装置能够沿着所述横梁部移动，所述第一驱动装置通过第一链与所述第一阀板连接且能够带动所述第一阀板上下移动，所述第二驱动装置通过第二链与所述第二阀板连接且能够带动所述第二阀板上下移动；当第一、二阀板下降到最低点时，第一阀板插入第一、二插槽，且第一阀板封闭所述第一半圆形开口的一半和第二半圆形开口的一半，第二阀板插入第一、二插槽，且第二阀板封闭所述第一半圆形开口的另一半和第二半圆形开口的另一半。
2.根据权利要求1所述的余热发电超大型闸板阀，其特征在于，所述第一驱动装置具有第一链轮，所述第一链的端部具有第一勾部，所述第一勾部用于勾起所述第一阀板；所述第二驱动装置具有第二链轮，所述第二链的端部具有第二勾部，所述第二勾部用于勾起所述第二阀板。
3.根据权利要求1所述的余热发电超大型闸板阀，其特征在于，所述第一、二驱动装置均具有液压碟刹单元。
4.根据权利要求1所述的余热发电超大型闸板阀，其特征在于，所述第一阀板包括第一上阀板和第一下阀板，所述第一上阀板和第一下阀板铰接；所述第二阀板包括第二上阀板和第二下阀板，所述第二上阀板和第二下阀板铰接。
5.根据权利要求1所述的余热发电超大型闸板阀，其特征在于，所述横梁部包括两根平行的横梁。
6.根据权利要求1所述的余热发电超大型闸板阀，其特征在于，所述第一上阀板、第一下阀板、第二上阀板和第二下阀板均包括框架和位于框架内纵横交错的连接筋，所述框架和连接筋由耐热钢制成，所述框架部内用耐高温耐磨浇注料浇筑成形。
7.根据权利要求1所述的余热发电超大型闸板阀，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为桥式起重机。
8.根据权利要求1所述的余热发电超大型闸板阀，其特征在于，所述第一、二半圆形开口的直径均为7.5米。
9.根据权利要求1所述的余热发电超大型闸板阀，其特征在于，所述控制部为PLC控制柜。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720021591.XU CN206368974U (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 余热发电超大型闸板阀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720021591.XU CN206368974U (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 余热发电超大型闸板阀 |
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| CN206368974U true CN206368974U (zh) | 2017-08-01 |
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| CN (1) | CN206368974U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106594307A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-04-26 | 扬州高标机械有限公司 | 余热发电超大型闸板阀 |
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2017
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