CN206368715U

CN206368715U - 一种端部增强型锚杆

Info

Publication number: CN206368715U
Application number: CN201720014960.2U
Authority: CN
Inventors: 刘燕; 施振跃; 王龙军; 刘军熙; 陆秋生; 江海; 彭国斌; 柴霞; 冯小冬; 王倩; 严纪兴; 杨宜阁
Original assignee: Shandong Positive Element Construction Project Co Ltd
Current assignee: Shandong Positive Element Construction Project Co Ltd
Priority date: 2017-01-06
Filing date: 2017-01-06
Publication date: 2017-08-01
Anticipated expiration: 2027-01-06

Abstract

本实用新型提供一种端部增强型锚杆，包括主杆体、螺母、锚垫板、端部增强结构、保护帽，所述螺母、锚垫板与主杆体的顶端相配合，端部增强结构与主杆体的底端相配合，且端部增强结构的底端与保护帽相连接，通过采用玻璃纤维增强聚合物作为锚杆的使用材料，并利用玻纤水泥作为注浆材料，实现锚杆的锚固，用于解决岩土体存在的腐蚀性问题，与此同时，其端部增强结构与锚杆扩大体结构形成锚杆增强结构体，用于增强锚杆的抗拔性能，进而增加锚固效果。

Description

一种端部增强型锚杆

技术领域

本实用新型涉及工程锚固装置领域，尤其是涉及一种端部增强型锚杆。

背景技术

目前，锚杆在工程中的应用相对还不广泛，其结构设计也比较简单，因此在地层结构较为复杂，如存在腐蚀性土层时，金属锚杆的使用寿命严重缩短；其次，锚杆受力较大时，普通锚杆提供的抗拔力有时不足；或者，在高塑性土层中，土体蠕变作用对锚杆产生不利影响。因此，设计一种可有效解决岩土体存在的腐蚀性问题、抗拔性能高的新型锚杆，成为本实用新型的新思路。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种端部增强型锚杆，其采用玻璃纤维增强聚合物作为锚杆的使用材料，并利用玻纤水泥作为注浆材料，用于解决岩土体存在的腐蚀性问题，与此同时，其端部增强结构与锚杆扩大体结构形成锚杆增强结构体，用于增强锚杆的抗拔性能，进而增加锚固效果。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种端部增强型锚杆，包括主杆体、螺母、锚垫板、端部增强结构、保护帽，其中，所述螺母、锚垫板与主杆体的顶端相配合，利用螺母与主杆体的螺纹连接，实现锚垫板在主杆体高度方向的固定；所述端部增强结构与主杆体的底端相配合，且端部增强结构的底端与保护帽相连接。

进一步的，所述端部增强结构包括连接板、辅助杆体、底层连接板，所述连接板、底层连接板的中心处均设有连接板孔，所述主杆体依次穿过连接板、底层连接板的连接板孔且与连接板孔相配合，实现端部增强结构与主杆体的连接；所述连接板、底层连接板上连接板孔的外侧沿周向均匀设有辅助杆孔，所述辅助杆体依次穿过连接板、底层连接板的辅助杆孔且与辅助杆孔相配合，实现端部增强结构的结构连接。

进一步的，所述连接板设有多层，且连接板之间、连接板与底层连接板之间的间距均匀。

进一步的，所述主杆体与连接板孔之间、辅助杆体与辅助杆孔之间为螺纹连接。

进一步的，所述保护帽包括螺纹段、半球状壳体，所述螺纹段为空心圆柱状，其内壁与底层连接板之间为螺纹连接。

进一步的，所述半球状壳体上设有呈梅花状布置的保护帽孔。

进一步的，所述螺母外壁的底端设有过渡弧，所述过渡弧的圆心角为直角。

进一步的，所述端部增强型锚杆的各结构件均采用玻璃纤维增强聚合物材料。

本实用新型提供的端部增强型锚杆的有益效果是：

1、所述端部增强结构有利于锚杆在注浆锚固时形成锚杆扩大体，进而形成锚杆增强结构体，有助于增强锚杆的抗拔性能，克服锚杆受土体蠕变效应的影响，进而增加锚固效果。

2、所述端部增强结构的结构件之间、锚杆的结构件之间多采用螺纹连接，其结构简单，结构性能稳定，组装方便。

3、所述保护帽在锚杆在下放的过程中起到导向作用，可有效克服阻碍，使得锚杆的下放过程更加迅速便捷。

4、所述所述端部增强型锚杆的各结构件均采用玻璃纤维增强聚合物材料，同时利用玻纤水泥作为注浆材料，可有效解决岩土体存在的腐蚀性问题。

附图说明

图1为本实用新型锚固状态示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为端部增强结构的结构示意图。

图4为底层连接板结构示意图。

图5为保护帽结构示意图。

图6为保护帽俯视图。

图7为螺母结构示意图。

图中：1锚固端；11螺母；421过渡弧；12锚垫板；2自由段；3扩大体；4锚杆；41主杆体；44连接板；441辅助杆孔；442连接板孔；45辅助杆体；46底层连接板；47保护帽；471螺纹段；472半球状壳体；473保护帽孔；5端部增强结构。

具体实施方式

本实用新型的保护主体及实施方案如下：

本实用新型提供一种端部增强型锚杆，如图1至图7所示，包括主杆体41、螺母11、锚垫板12、端部增强结构5、保护帽47，其中，所述螺母11、锚垫板12与主杆体41的顶端相配合，利用螺母11与主杆体41的螺纹连接，实现锚垫板12在主杆体41高度方向的固定

进一步的，所述的主杆体41的直径为20cm～50cm，且主杆体41上设有向右旋正螺纹或左旋反螺纹。

进一步的，所述螺母11的内壁上设有与主杆体41的螺纹相匹配的螺纹，两者螺纹连接，同时，螺母11的外壁上设有过渡弧421111，过渡弧421111的圆心角为直角，且螺母11的高度为5cm～8cm，壁厚最小处为1cm。

进一步的，所述的锚垫板12为圆板状，锚垫板12上设有比主杆体41直径小1mm的锚垫板孔，且锚垫板12的直径为12cm～20cm，厚度为2cm～3cm。

进一步的，所述螺母11与锚垫板12接触的端面直径与锚垫板12直径相等。

所述端部增强结构5与主杆体41的底端相配合，且端部增强结构5的底端与保护帽47相连接。

进一步的，所述端部增强结构5包括连接板44、辅助杆体45、底层连接板46，所述连接板44、底层连接板46的中心处均设有连接板44孔，所述主杆体41依次穿过连接板44、底层连接板46的连接板44孔且与连接板44孔相配合，实现端部增强结构5与主杆体41的连接；所述连接板44、底层连接板46上连接板44孔的外侧沿周向均匀设有辅助杆孔441，所述辅助杆体45依次穿过连接板44、底层连接板46的辅助杆孔441且与辅助杆孔441相配合，实现端部增强结构5的结构连接。

进一步的，辅助杆体45直径为主杆体41直径的1/4～1/3，且辅助杆体45上设有与主杆体41反向的螺纹。

进一步的，连接板44、底层连接板46的厚度为2cm～3cm，其上设有的辅助杆孔441与连接板孔442之间的圆心距为3.5cm～4cm，其中，辅助杆孔441的数量可调。

进一步的，所述辅助杆孔441、连接板孔442的内壁上均设有与相应杆体相匹配的螺纹，实现主杆体41与连接板孔442、辅助杆体45与辅助杆孔441之间的螺纹连接。

进一步的，所述连接板44设有多层，且连接板44之间、连接板44与底层连接板46之间的间距均匀，其间距为20cm～25cm。

进一步的，所述底层连接板46的外侧比连接板44增设了外侧环向螺纹。

进一步的，所述保护帽47包括螺纹段471、半球状壳体472，其中，所述螺纹段471为空心圆柱状，高度为3cm～4cm，其内壁上设有与底层连接板46的外侧环向螺纹相匹配的螺纹，用于实现保护帽47与底层连接板46之间的螺纹连接。

进一步的，所述半球状壳体472的厚度为1cm，其内径与底层连接板46的直径相等。与此同时，所述半球状壳体472上设有呈梅花状布置的保护帽孔473，所述保护帽孔473的圆心距2cm，直径为1cm～1.5cm。

进一步的，所述端部增强型锚杆的各结构件均采用玻璃纤维增强聚合物材料，同时利用玻纤水泥作为注浆材料，可有效解决岩土体存在的腐蚀性问题。

需要注意的是，在使用端部增强型锚杆时需完成锚杆4的锚固操作，即需进行相应的注浆、锚固等操作，完成锚固后的锚杆4包括锚固端1、自由段2、扩大体3和锚杆4四部分，其中，螺母11、锚垫板12构成锚固端1；自由段2内为主杆体41的中间部分，其直径为15cm～60cm，同时，需满足连接板44直径比自由段2的直径小1cm；扩大体3为圆柱体，其内部为锚杆4的端部增强结构5，且其直径为自由段2直径的1.5～3倍，高度为0.5m～5m。

本实用新型的具体工作过程如下：

在利用本实用新型提供的端部增强型锚杆时，首先，需完成锚杆4的设计及制作：根据设计要求确定主杆体41的直径、自由段2直径、扩大体3高度，从而确定扩大体3直径、端部增强结构5中辅助杆体45直径、连接板44的数量及其上设计的辅助杆孔441和连接板孔442的直径；之后，确定锚垫板12的直径和锚垫板孔的直径，并确定螺母11的结构；按照设计要求进行加工制作。

进一步的，锚固前需完成土体上的钻孔工作，可采用高压旋喷扩孔或机械扩孔的方法，将锚杆4的孔道预制成形，在成孔过程中应当注意扩孔的速率，并及时排除泥浆和土壤。

然后，进行锚杆4的组装和安放：将连接板44和底层连接板46通过辅助杆体45进行串联，组装成端部增强结构5，可根据扩大体3的高度设计连接板44的数量；将主杆体41与端部增强结构5进行连接，并将保护帽47拧紧，之后将组装的半成品锚杆4放入锚杆4的孔道内。

最后，进行锚杆4的注浆和锚固：半成品锚杆4放入锚杆4孔道内后，进行注浆，注浆采用玻纤水泥，注浆过程中保持锚杆4垂直，且注意过程中补浆；待注浆完成7日后，安装锚垫板12，并将螺母11拧紧；待28天后，对螺母再预紧一次。

上面所述的实施案例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩到如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种端部增强型锚杆，其特征在于，包括主杆体、螺母、锚垫板、端部增强结构、保护帽，其中，所述螺母、锚垫板与主杆体的顶端相配合，利用螺母与主杆体的螺纹连接，实现锚垫板在主杆体高度方向的固定；所述端部增强结构与主杆体的底端相配合，且端部增强结构的底端与保护帽相连接。

2.根据权利要求1所述的一种端部增强型锚杆，其特征在于，所述端部增强结构包括连接板、辅助杆体、底层连接板，所述连接板、底层连接板的中心处均设有连接板孔，所述主杆体依次穿过连接板、底层连接板的连接板孔且与连接板孔相配合，实现端部增强结构与主杆体的连接；所述连接板、底层连接板上连接板孔的外侧沿周向均匀设有辅助杆孔，所述辅助杆体依次穿过连接板、底层连接板的辅助杆孔且与辅助杆孔相配合，实现端部增强结构的结构连接。

3.根据权利要求2所述的一种端部增强型锚杆，其特征在于，所述连接板设有多层，且连接板之间、连接板与底层连接板之间的间距均匀。

4.根据权利要求2所述的一种端部增强型锚杆，其特征在于，所述主杆体与连接板孔之间、辅助杆体与辅助杆孔之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种端部增强型锚杆，其特征在于，所述保护帽包括螺纹段、半球状壳体，所述螺纹段为空心圆柱状，其内壁与底层连接板之间为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种端部增强型锚杆，其特征在于，所述半球状壳体上设有呈梅花状布置的保护帽孔。

7.根据权利要求1所述的一种端部增强型锚杆，其特征在于，所述螺母外壁的底端设有过渡弧，所述过渡弧的圆心角为直角。

8.根据权利要求1所述的一种端部增强型锚杆，其特征在于，所述端部增强型锚杆的各结构件均采用玻璃纤维增强聚合物材料。