CN206366639U - 一种在线辊缝测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线辊缝测量装置，包括：固定座、基础底座、安装座及辊缝测量传感器。固定座设置在连铸机扇形段的引锭杆的中部；基础底座设置在固定座上；安装座固定在基础底座上；安装座设置有两根限位杆；辊缝测量传感器，固定在两根限位杆之间；辊缝测量传感器包括：壳体、检测杆、滚轮及位移传感器；检测杆与壳体活动连接；滚轮转动设置在检测杆的顶部；位移传感器设置在壳体内；位移传感器与检测杆连接。该在线辊缝测量装置实现了模块化组合结构设计，降低了生产成本，减少了安装维修工作量。

Description

一种在线辊缝测量装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种在线辊缝测量装置。

背景技术

辊缝仪是板坯连铸设备中自动测量冷却段辊子位置的仪器，是一种利用传感器检测信息、采集数据、数据预处理、存储、无线发送、实时显示、实时监测，自动传输等功能的自动化设备。它综合了传感器技术、数据采集技术、信号处理技术、计算机技术和机械设计等多学科先进技术。

现有技术中的辊缝仪结构较复杂，生产成本较高，安装维修工作量较大，不利于推广使用。

实用新型内容

本申请提供的一种在线辊缝测量装置，解决了或部分解决了现有技术中的辊缝仪结构较复杂，生产成本较高，安装维修工作量较大的技术问题，实现了辊缝仪的模块化组合结构设计，降低生产成本，减少安装维修工作量的技术效果。

本申请提供了一种在线辊缝测量装置，用于连铸机扇形段辊内辊缝值的测量，所述在线辊缝测量装置包括：

固定座，设置在所述连铸机扇形段的引锭杆的中部；

基础底座，设置在所述固定座上；

安装座，固定在所述基础底座上；所述安装座设置有两根限位杆；

辊缝测量传感器，固定在两根所述限位杆之间；所述辊缝测量传感器包括：壳体、检测杆、滚轮及位移传感器；所述检测杆与所述壳体活动连接；所述滚轮转动设置在所述检测杆的顶部；所述位移传感器设置在所述壳体内；所述位移传感器与所述检测杆连接，以检测所述检测杆的位移。

作为优选，所述在线辊缝测量装置还包括：

保护壳，为U形板结构；所述基础底座、所述安装座及所述辊缝测量传感器设置在所述保护壳内；所述检测杆伸出所述保护壳的顶部；

卡簧，其一端与所述基础底座固定连接，另一端与所述保护壳固定连接。

作为优选，所述在线辊缝测量装置还包括：

前盖板，通过螺钉固定在所述保护壳的开口端。

作为优选，所述基础底座设置有两块挡板；

所述安装座设置在两块所述挡板之间，靠近其中一块所述挡板。

作为优选，所述在线辊缝测量装置还包括：固定组件及上盖板；

所述固定组件包括：对称设置的第一折板及第二折板；

所述第一折板的侧边通过螺钉与所述安装座的其中一根所述限位杆固定连接，顶边通过螺钉与所述上盖板固定连接；

所述第二折板的侧边通过螺钉与所述基础底座的另一块所述挡板固定连接，顶边通过螺钉与所述上盖板固定连接。

作为优选，所述挡板的顶部设置有卡板；

所述卡板与所述保护壳的内壁之间设置有固定卡块；

所述固定卡块设置有卡槽；所述卡板插入并紧固在所述卡槽内。

作为优选，所述保护壳的顶部两端分别设置有把手；

所述把手通过螺钉与所述保护壳固定连接。

作为优选，所述辊缝测量传感器还包括：角度传感器；

所述角度传感器设置在所述壳体内；

所述角度传感器与所述检测杆连接，以检测所述检测杆的偏转角度。

作为优选，所述固定座为平板结构；

所述基础底座通过螺钉固定在所述固定座上。

作为优选，所述安装座的底部通过螺钉固定在所述基础底座上；

所述辊缝测量传感器通过螺钉固定在所述安装座的两根所述限位杆之间。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由固定座、基础底座、安装座及辊缝测量传感器组成的在线辊缝测量装置，上述各个部件实现模块化设计，使整个装置小型轻便化，整体结构强度较好，内部空间能满足电子元件的摆放和未来的升级改造需求，降低了安装和检修的难度，减少日常维护的工作量。这样，有效解决了现有技术中的辊缝仪结构较复杂，生产成本较高，安装维修工作量较大的技术问题，实现了辊缝仪的模块化组合结构设计，降低生产成本，减少安装维修工作量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的在线辊缝测量装置的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的在线辊缝测量装置的结构装配图；

图3为本实用新型实施例提供的在线辊缝测量装置的工作示意图；

图4为图1中在线辊缝测量装置的基础底座的结构示意图；

图5为图1中在线辊缝测量装置的安装座的结构示意图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1滚轮、2检测杆、3辊缝测量传感器、4上盖板、5安装座、6保护壳、7卡簧、8把手、9固定卡块、10第一折板、11基础底座、12前盖板、13固定座、14压辊、15挡板、16限位杆)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种在线辊缝测量装置，解决了或部分解决了现有技术中的辊缝仪结构较复杂，生产成本较高，安装维修工作量较大的技术问题，通过设置由固定座、基础底座、安装座及辊缝测量传感器组成的在线辊缝测量装置，实现了辊缝仪的模块化组合结构设计，降低生产成本，减少安装维修工作量的技术效果。

参见附图1和2，本申请提供了一种在线辊缝测量装置，用于连铸机扇形段辊内辊缝值的测量，该在线辊缝测量装置包括：固定座13、基础底座11、安装座5及辊缝测量传感器3。

固定座13设置在连铸机扇形段的引锭杆的中部；基础底座11设置在固定座13上；安装座5固定在基础底座11上；参见附图5，安装座5设置有两根限位杆16；辊缝测量传感器3固定在两根限位杆16之间；辊缝测量传感器3包括：壳体、检测杆2、滚轮1及位移传感器；检测杆2与壳体活动连接；滚轮1转动设置在检测杆2的顶部；位移传感器设置在壳体内；位移传感器与检测杆2连接，以检测检测杆2的位移。参见附图3，辊缝测量装置在通过压辊14时，位移传感器逐步被压缩，检测内外弧辊的间距得到的测量值即为压辊14的开口度。

作为一种优选的实施例，固定座13为平板结构；基础底座11通过螺钉固定在固定座13上。安装座5的底部通过螺钉固定在基础底座11上；辊缝测量传感器3通过螺钉固定在安装座5的两根限位杆16之间。各部件之间通过螺钉连接，一方面有助于快速安装和拆卸，另一方面能保证装置整体的结构强度。

其中，固定座13、基础底座11、安装座5及辊缝测量传感器3的设置实现了该在线辊缝测量装置的模块化设计，使整个装置小型轻便化，整体结构强度较好，内部空间能满足电子元件的摆放和未来的升级改造需求，降低了安装和检修的难度，减少日常维护的工作量。辊缝测量传感器3中设置的滚轮1能与运行中的压辊14进行良好接触，满足连铸机运行过程中辊缝的在线测量，无需单独的停机时间，该测量装置安装在引锭杆中部，每次开浇前自动进行测量，测量数据无线传输至数据显示计算机，各部件采用模块化设计，方便安装和拆卸维护，能准确的测量连铸机扇形段辊内辊缝值，保证铸坯质量，降低铸坯内部裂纹、鼓肚和中心疏松等缺陷。

进一步的，该在线辊缝测量装置还包括：保护壳6、卡簧7及前盖板12。保护壳6为U形板结构；保护壳6的顶部两端分别设置有把手8；把手8通过螺钉与保护壳6固定连接。基础底座11、安装座5及辊缝测量传感器3设置在保护壳6内；检测杆2伸出保护壳6的顶部；卡簧7的一端与基础底座11固定连接，另一端与保护壳6固定连接，卡簧7对保护壳6为柔性支撑，保护壳6能相对基础底座11上下移动，该辊缝测量装置工作时，保护壳6在压辊14的挤压及卡簧7的弹力共同作用下不断调整位置，避免保护壳6的顶部与压辊14的辊面发生干涉，而损坏压辊14以及阻碍测量的正常进行。前盖板12通过螺钉固定在保护壳6的开口端。

进一步的，参见附图4，基础底座11设置有两块挡板15；安装座5设置在两块挡板15之间，靠近其中一块挡板15。该在线辊缝测量装置还包括：固定组件及上盖板4；固定组件包括：对称设置的第一折板10及第二折板；第一折板10的侧边通过螺钉与安装座5的其中一根限位杆16固定连接，顶边通过螺钉与上盖板12固定连接；第二折板的侧边通过螺钉与基础底座11的另一块挡板15固定连接，顶边通过螺钉与上盖板12固定连接。

其中，固定座13与保护壳6、前盖板12及上盖板4将整个装置的内部元件包裹起来，能有效保护内部各元件，避免在工作过程中内部元件受到异物侵袭而造成结构损害。

进一步的，挡板15的顶部设置有卡板；卡板与保护壳6的内壁之间设置有固定卡块9；固定卡块9设置有卡槽；卡板插入并紧固在卡槽内，固定卡块9起到限位作用，防止基础底座11在保护壳6水平运动。

进一步的，辊缝测量传感器3还包括：角度传感器；角度传感器设置在壳体内；角度传感器与检测杆2连接，以检测检测杆2的偏转角度。通过增设角度传感器，使得该在线辊缝测量装置通过一次检测同时获得压辊14开口度参数、压辊14倾角值、转动性能，进一步提升了压辊14位置的检测精度。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由固定座13、基础底座11、安装座5及辊缝测量传感器3组成的在线辊缝测量装置，上述各个部件实现模块化设计，使整个装置小型轻便化，整体结构强度较好，内部空间能满足电子元件的摆放和未来的升级改造需求，降低了安装和检修的难度，减少日常维护的工作量。这样，有效解决了现有技术中的辊缝仪结构较复杂，生产成本较高，安装维修工作量较大的技术问题，实现了辊缝仪的模块化组合结构设计，降低生产成本，减少安装维修工作量的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种在线辊缝测量装置，用于连铸机扇形段辊内辊缝值的测量，其特征在于，所述在线辊缝测量装置包括：

固定座，设置在所述连铸机扇形段的引锭杆的中部；

基础底座，设置在所述固定座上；

安装座，固定在所述基础底座上；所述安装座设置有两根限位杆；

辊缝测量传感器，固定在两根所述限位杆之间；所述辊缝测量传感器包括：壳体、检测杆、滚轮及位移传感器；所述检测杆与所述壳体活动连接；所述滚轮转动设置在所述检测杆的顶部；所述位移传感器设置在所述壳体内；所述位移传感器与所述检测杆连接，以检测所述检测杆的位移。

2.如权利要求1所述的在线辊缝测量装置，其特征在于，所述在线辊缝测量装置还包括：

保护壳，为U形板结构；所述基础底座、所述安装座及所述辊缝测量传感器设置在所述保护壳内；所述检测杆伸出所述保护壳的顶部；

卡簧，其一端与所述基础底座固定连接，另一端与所述保护壳固定连接。

3.如权利要求2所述的在线辊缝测量装置，其特征在于，所述在线辊缝测量装置还包括：

前盖板，通过螺钉固定在所述保护壳的开口端。

4.如权利要求2所述的在线辊缝测量装置，其特征在于，

所述基础底座设置有两块挡板；

所述安装座设置在两块所述挡板之间，靠近其中一块所述挡板。

5.如权利要求4所述的在线辊缝测量装置，其特征在于，

所述在线辊缝测量装置还包括：固定组件及上盖板；

所述固定组件包括：对称设置的第一折板及第二折板；

所述第一折板的侧边通过螺钉与所述安装座的其中一根所述限位杆固定连接，顶边通过螺钉与所述上盖板固定连接；

所述第二折板的侧边通过螺钉与所述基础底座的另一块所述挡板固定连接，顶边通过螺钉与所述上盖板固定连接。

6.如权利要求4所述的在线辊缝测量装置，其特征在于，

所述挡板的顶部设置有卡板；

所述卡板与所述保护壳的内壁之间设置有固定卡块；

所述固定卡块设置有卡槽；所述卡板插入并紧固在所述卡槽内。

7.如权利要求2所述的在线辊缝测量装置，其特征在于，

所述保护壳的顶部两端分别设置有把手；

所述把手通过螺钉与所述保护壳固定连接。

8.如权利要求1所述的在线辊缝测量装置，其特征在于，

所述辊缝测量传感器还包括：角度传感器；

所述角度传感器设置在所述壳体内；

所述角度传感器与所述检测杆连接，以检测所述检测杆的偏转角度。

9.如权利要求1所述的在线辊缝测量装置，其特征在于，

所述固定座为平板结构；

所述基础底座通过螺钉固定在所述固定座上。

10.如权利要求1所述的在线辊缝测量装置，其特征在于，

所述安装座的底部通过螺钉固定在所述基础底座上；

所述辊缝测量传感器通过螺钉固定在所述安装座的两根所述限位杆之间。