CN206366264U - 一种应用可产生负离子滤袋的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，属于环保设备技术领域，包括除尘箱，所述除尘箱下方设置有集灰斗，所述集灰斗侧面开设有尘气入口，所述除尘箱上侧边缘设置有净气出口，所述除尘箱上设置有滤袋架，所述滤袋架下方固定设置有花板，所述花板上固定有多个滤袋，所述滤袋内侧设置有撑开滤袋内轮廓的滤袋框架，所述滤袋框架具有底部，所述底部上靠近滤袋的一侧固定设置有半球形气囊。该技术方案通过设计半球形结构的气囊，避免采用平底结构的底部在伸入到滤袋内时造成滤袋内侧织物划伤，导致滤袋破损的问题出现，并且，气囊能够在清灰时，保护滤袋底部，避免滤袋膨胀后与滤袋框架的底部激烈摩擦，从而导致滤袋破损的问题。

Description

一种应用可产生负离子滤袋的除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，属于环保设备技术领域。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

该类除尘器使用一段时间后，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。

现有的布袋除尘器的清灰方式主要采用反吹方式，通过用作清灰的高压逆向气流送入除尘器的滤袋内，此时滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，从而达到清灰的目的。由于滤袋内设置有滤袋框架对滤袋的内轮廓进行支撑，因此反吹操作时受滤袋框架限制，滤袋膨胀变形不完全，特别是在滤袋较长时，滤袋清灰效率并不高，而增大逆向气流虽然能够一定程度上提高清灰效率，但是能耗较大，清灰成本较高。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，具体技术方案如下：

一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱下方设置有集灰斗，所述集灰斗侧面开设有尘气入口，所述除尘箱上侧边缘设置有净气出口，所述除尘箱上设置有滤袋架，所述滤袋架下方固定设置有花板，所述花板上固定有多个滤袋，所述滤袋内侧设置有撑开滤袋内轮廓的滤袋框架，所述滤袋框架具有底部，所述底部上靠近滤袋的一侧固定设置有半球形气囊。

作为上述技术方案的改进，所述气囊上靠近底部的一侧向外延伸形成贯穿底部的充气口。

作为上述技术方案的改进，所述滤袋框架上远离底部的一侧设置有喷吹导向口，所述喷吹导向口与底部之间均匀设置有多个长杆，所述长杆与底部围合成滤袋的内轮廓支撑面。

作为上述技术方案的改进，所述长杆之间间隔设置有多个环形加强筋。

作为上述技术方案的改进，所述底部边缘设置有与长杆套合连接的滑动杆，所述滑动杆与邻近的加强筋之间设置有环绕在长杆外侧的弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述滤袋架上设置有指向喷吹导向口的喷吹管。

作为上述技术方案的改进，所述除尘箱下方支撑有支撑腿，所述集灰斗位于支撑腿内侧，所述集灰斗下方设置有排灰装置。

上述技术方案能够达到以下两个优点：

（1）通过设计半球形结构的气囊，避免采用平底结构的底部在伸入到滤袋内时造成滤袋内侧织物划伤，导致滤袋破损的问题出现；

（2）气囊能够在清灰时，保护滤袋底部，避免滤袋膨胀后与滤袋框架的底部激烈摩擦，从而导致滤袋破损的问题，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种应用可产生负离子滤袋的除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型中滤袋架区域的结构示意图；

图3为本实用新型中滤袋框架的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，包括除尘箱10，除尘箱10下方设置有集灰斗20，集灰斗20侧面开设有尘气入口21，除尘箱10上侧边缘设置有净气出口11，除尘箱10上设置有滤袋架50，滤袋架50下方固定设置有花板51，花板51上固定有多个滤袋60，滤袋60内侧设置有撑开滤袋60内轮廓的滤袋框架70，滤袋框架70具有底部72，底部72上靠近滤袋60的一侧固定设置有半球形气囊73。其中带除尘的尘气通过集灰斗20上的尘气入口21进入到除尘器内，通过在净气出口11施加负压进行抽气，迫使尘气经过滤袋60进行过滤操作，过滤下的粉尘颗粒则沉降到集灰斗20下方，而过滤后的尘气将通过净气出口11排出，完成过滤操作。

上述方案中半球形结构的气囊73能够在滤袋60安装时，提高滤袋框架70的底部72的平滑性，避免采用平底结构的底部72在伸入到滤袋60内时造成滤袋内侧织物划伤，导致滤袋60破损，降低除尘效率；并且，气囊73能够在清灰时，保护滤袋70底部，避免滤袋70膨胀后与滤袋框架70的底部72激烈摩擦，从而导致滤袋70破损的问题。

进一步的，气囊73上靠近底部72的一侧向外延伸形成贯穿底部72的充气口74，该充气口74的作用是对气囊73进行充放气。

更进一步的，滤袋框架70上远离底部72的一侧设置有喷吹导向口71，喷吹导向口71与底部72之间均匀设置有多个长杆75，长杆75与底部72围合成滤袋60的内轮廓支撑面。

上述方案中，为了提高长杆75之间的连接结构的牢固性，可以在长杆75之间间隔设置环形加强筋78，该环形加强筋78的数目可以为多个，相互之间均匀间隔分布。

其中，底部72边缘设置有与长杆75套合连接的滑动杆76，滑动杆76与邻近的加强筋78之间设置有环绕在长杆75外侧的弹簧77，该优选方案提供了一种清灰操作时，伴随着滤袋60的膨胀，滤袋框架70的长度能够适度收缩的结构，收缩结构通过滑动杆76沿长杆75的相对滑动实现，其中弹簧77则为滑动杆76提供一定的回弹力，从而在清灰完成后使滤袋框架70恢复原样。

更进一步的，滤袋架50上设置有指向喷吹导向口71的喷吹管52，该喷吹管52与喷吹导向口71相配合，实现清灰时向滤袋60喷入高压气体的操作。

上述方案中，除尘箱10下方支撑有支撑腿30，该支撑腿30能够对整体的除尘器进行有效支撑，此时集灰斗20位于支撑腿30内侧，集灰斗20下方设置有排灰装置40，通过排灰装置40将下落到此处的粉尘集中后排出，该排灰装置40可以采用现有技术中的粉体颗粒输送带或者刮板结构，或者采用螺旋输送结构实现。

上述方案中，滤袋60可以采用可产生负离子的滤材制成，从而在去除粉尘的同时，去除尘气中的例如甲醛的刺激性气体，提高过滤后气体的安全性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，其特征在于，包括除尘箱，所述除尘箱下方设置有集灰斗，所述集灰斗侧面开设有尘气入口，所述除尘箱上侧边缘设置有净气出口，所述除尘箱上设置有滤袋架，所述滤袋架下方固定设置有花板，所述花板上固定有多个滤袋，所述滤袋内侧设置有撑开滤袋内轮廓的滤袋框架，所述滤袋框架具有底部，所述底部上靠近滤袋的一侧固定设置有半球形气囊。

2.如权利要求1所述的一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，其特征在于，所述气囊上靠近底部的一侧向外延伸形成贯穿底部的充气口。

3.如权利要求2所述的一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，其特征在于，所述滤袋框架上远离底部的一侧设置有喷吹导向口，所述喷吹导向口与底部之间均匀设置有多个长杆，所述长杆与底部围合成滤袋的内轮廓支撑面。

4.如权利要求3所述的一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，其特征在于，所述长杆之间间隔设置有多个环形加强筋。

5.如权利要求4所述的一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，其特征在于，所述底部边缘设置有与长杆套合连接的滑动杆，所述滑动杆与邻近的加强筋之间设置有环绕在长杆外侧的弹簧。

6.如权利要求3所述的一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，其特征在于，所述滤袋架上设置有指向喷吹导向口的喷吹管。

7.如权利要求1所述的一种应用可产生负离子滤袋的除尘器，其特征在于，所述除尘箱下方支撑有支撑腿，所述集灰斗位于支撑腿内侧，所述集灰斗下方设置有排灰装置。