CN206365709U - 一种吸盘座安装座和卡箍连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸盘座安装座和卡箍连接结构，所述安装座两侧开有安装槽，所述安装槽的宽度与所述卡箍的宽度相匹配，所述卡箍安装在所述安装槽内且末端设置有内折90°的翻边，所述翻边上设置有通孔，所述安装座在所述通孔相对位置设置有螺钉孔，还包括有紧固螺钉，所述紧固螺钉通过所述通孔旋入所述螺钉孔内。对比于一体式的结构，本实用新型通过采用所述螺钉连接所述安装座和所述卡箍的方式，使得产品结构更加简单易于制造，降低了生产模具的制造难度，节约了生产成本；同时通过采用所述安装槽和所述翻边的形式，有效的提高了连接部位的整体连接强度。

Description

一种吸盘座安装座和卡箍连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种挂件，特别是一种安装在墙壁上用于悬挂物品吸盘座。

背景技术

在日常生活中，为了搁置方便，人们往往喜欢将物品搁置或悬挂于墙壁上，特别是对于一些较小空间的地方如洗手间和厨房等，将一些小物品如纸巾筒、肥皂盒等挂于墙壁上不但腾出了地方，也使得整个空间变得整齐美观，因此市场上出现了很多用于悬挂肥皂盒、纸巾筒等置物盒的吸盘座。目前有一种通过安装在墙面上的吸盘座，它包括有安装座和置物盒，安装座上设置有卡箍，卡箍与置物盒的外部形状相匹配，置物盒外壁设置有凸台，置物盒通过凸台放置在卡箍内。在该产品中，由于置物盒与安装座和卡箍并没有实质的连接结构，置物盒可以十分轻松简单的从吸盘座上取出，方便了置物盒的清洗和更换。但是这些吸盘座中安装座和卡箍大多做成一体式的结构，结构相对复杂，并且大多为塑料制品，因此该产品的模具制造将比较困难，生产成本也较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以有效降低生产成本的吸盘座安装座和卡箍连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸盘座安装座和卡箍连接结构，所述安装座两侧开有安装槽，所述安装槽的宽度与所述卡箍的宽度相匹配，所述卡箍安装在所述安装槽内且末端设置有内折90°的翻边，所述翻边上设置有通孔，所述安装座在所述通孔相对位置设置有螺钉孔，还包括有紧固螺钉，所述紧固螺钉通过所述通孔旋入所述螺钉孔内。

作为上述技术方案的改进，所述安装槽底部设置有第二缺口，所述第二缺口的宽度大于或等于所述翻边的高度。

进一步，所述翻边内部设置有加强筋。

进一步，所述卡箍在与所述安装槽贴合处设置有第二凸台，所述第二凸台的长度和宽度和所述安装槽相匹配。

进一步，所述卡箍侧面与所述安装座侧面在同一平面上。

本实用新型的有益效果是：对比于一体式的结构，本实用新型通过采用所述螺钉连接所述安装座和所述卡箍的方式，使得产品结构更加简单易于制造，降低了生产模具的制造难度，节约了生产成本；同时通过采用所述安装槽和所述翻边的形式，有效的提高了连接部位的整体连接强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种吸盘座的安装结构示意图；

图2是一种吸盘座的分解结构示意图；

图3是一种吸盘座的盖帽的分解结构示意图；

图4是一种吸盘座的盖帽的正面结构示意图；

图5是一种吸盘座的盖帽的本实用新型反面结构示意图；

图6是一种吸盘座的部件安装座结构示意图；

图7是一种吸盘座去除置物盒和吸盘后的正视图；

图8是图7中A方向的剖视结构示意图；

图9是一种吸盘座的盖帽的剖视结构示意图；

图10是一种吸盘座的零件螺杆镶件的结构示意图；

图11是一种吸盘座的部件吸盘的结构示意图；

图12是一种吸盘座的部件吸盘的剖视结构示意图；

图13是一种吸盘座的零件螺母镶件的结构示意；

图14是一种吸盘座的部件置物盒和卡箍的安装结构示意图；

图15是本实用新型的分解结构示意图；

图16是本实用新型的剖视结构示意图；

图17是图16虚线圈区域的局部放大图；

图18是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图5，应用本实用新型的一种吸盘座，所述吸盘座包括有安装座1和放置物品的置物盒5，所述置物盒5安装在所述安装座1上，所述安装座1上设有通孔11，所述通孔11的一侧连接有将安装座1吸附于壁面上的吸盘2，所述吸盘2通过穿过所述通孔11的螺杆314螺纹连接有帽盖3，其特征在于：所述安装座1设置有凹槽12，所述帽盖3安装在所述凹槽12内，所述凹槽12槽沿高于所述帽盖3顶部或与所述帽盖3顶部平齐。上述结构将原本凸出于所述安装座1表面的所述帽盖3安装在所述凹槽12内部，因此对于所述置物架5而言将不再需要考虑其与所述帽盖3之间干涉的问题，所述安装座1上原本因为所述帽盖3原因而不能安装所述置物架5的位置也可以得到很好的利用，避免了空间的浪费。

参照图3、图4，所述帽盖3包括盖体31和旋把32，所述螺杆314设置在所述盖体31底部，所述盖体31顶部设置有转轴311，所述旋把32铰接在所述转轴311上，所述旋把32可绕所述转轴311旋转。由于所述帽盖3整体安装在所述凹槽12内部，手指难以直接抓握旋紧或旋出所述帽盖3；而设置所述旋把32后，在需要旋紧或旋出所述帽盖3时，可以先单独以所述转轴311的轴线为中心旋转所述旋把32至与所述盖体31垂直的位置，再通过所述旋把32带动所述盖体31以所述螺杆314的轴线为中心旋转，最终实现整个所述帽盖3的旋紧或旋出。

所述盖体31顶部还设置有凹台312，所述凹台312位于转轴311一侧，旋转所述旋把32至所述凹台312位置所旋把32底面将与所述凹台312贴合。设置所述凹台312可以在不使用所述旋把32时将所述旋把32收拢，降低所述帽盖3的整体高度，同时也可以有效降低所述凹槽12的深度，并因此减小所述安装座1的整体厚度。

为了方便将所述旋把32从所述凹槽12内抠出使用，所述旋把32边缘还设置有缺口321。

参照图6、图7、图8，所述凹槽12内部设置有圆形凸台121，所述通孔11设置在所述圆形凸台121的中心，所述帽盖3底部设置有弧形筋313，所述螺杆314位于所述弧形筋313的圆弧中心，所述弧形筋313内侧面与所述圆形凸台121贴合。所述圆形凸台121和所述弧形筋313配合可以将所述帽盖3在所述凹槽12内位置定位，防止所述帽盖3出现位置偏离。

参照图9，所述盖体31包括盖体基体31a和螺杆镶件31b，所述螺杆314设置在所述螺杆镶件31b上。通过上述方式可以将所述螺杆314结构和其他的结构分开制造，降低制造的难度，同时由于所述螺杆314对于强度等要求明显也高于所述盖体31上的其他结构，采用所述螺杆镶件31b的形式可以将所述螺杆314采用比基体更好的材料制造以满足强度等要求。

参照图10，所述螺杆镶件31b在所述螺杆314的顶部还设置有中心位于所述螺杆314轴线上的圆盘315，所述圆盘315上设有多个环形排列的小孔。上述结构可以保证所述螺杆镶件31b与所述盖体基体31a连接的可靠性，保证所述螺杆镶件31b在受到较大拉拔力时不会从所述盖体基体31a中拉出。

所述螺杆镶件31b由金属材料或塑料制成。

所述盖体31由所述盖体基体31a和所述螺杆镶件31b一体化注塑成型或一体化压铸成型。采用上述制造方式，可以有效保证所述螺杆镶件31b与所述盖体基体31a连接的可靠性，而且也省去了安装工序，降低了制造成本。

参照图11、图12，所述吸盘2底部设置有用于吸附壁面的吸附面21，所述吸附面21的反面设置有回转台22，所述回转台22过中心轴线的截面为梯形且顶部中心设置有竖直向下的螺孔23，所述螺孔23与所述螺杆314螺纹连接。对比于市面上现有的一种将螺杆设置在吸盘上而螺孔设置在帽盖上的吸盘座，本结构由于所述吸盘2的中心较厚，将所述螺孔314设置在所述吸盘2上可以有足够的深度来保证连接的牢靠性，同时也解决了吸盘因设置螺杆而难于抚平导致的内部空气难于排尽的问题。并且因为所述帽盖3不再设置螺孔，所述帽盖3也就不再需要因为连接可靠性和强度等原因而设计的过厚；同时由于所述帽盖3是整体安装在所述凹槽12内的，所述帽盖3的厚度越小，所述凹槽12所需的深度就越小，所述安装座1的整体厚度也就越小，因而也有利于整个吸盘座的小巧化。

参照图12、图13，所述吸盘2包括吸盘体2a和螺母镶件2b，所述螺母镶件2b设置在所述吸盘体2a内部且所述螺孔23设置在所述螺母镶件2b上。由于制造所述吸盘2的材料一般都比较柔软且具有弹性，如果在所述吸盘2上直接设置所述螺孔23，当拉拔所述吸盘2时，可能导致所述螺杆314直接从所述螺孔21内部拔出；而通过在所述吸盘2内部设置所述螺母镶件2b，所述吸盘体2a与所述螺母镶件2b可以分别采用不同的材料制造，使得在保证所述吸盘体22具有足够的弹性和柔软度的同时，所述螺母镶件23又具有足够的刚度来保证与所述螺杆31的连接不因拉拔所述吸盘2而脱落。

所述螺母镶件2b底部设置有圆盘24，所述圆盘24上设有多个环形排列的小孔，所述圆盘24中心设置有圆柱凸台25，所述螺孔23设置在所述圆柱凸台25中心并直通所述圆盘24底部。上述结构可以有效保证所述螺母镶件2b与所述吸盘体2a连接的可靠性，保证所述螺母镶件2b在受到较大拉拔力时不会从所述吸盘体2a中拉出。

所述螺母镶件2b由金属材料或塑料制成。

所述吸盘2由所述吸盘体2a和所述螺母镶件2b一体化注塑成型或一体化压铸成型。采用上述制造方式，可以有效保证所述螺母镶件2b与所述盖体基体2a连接的可靠性，而且也省去了安装工序，降低了制造成本。

参照图14，所述安装座1上设置有卡箍4，所述卡箍4与所述置物盒5的外部形状相匹配，所述置物盒5外壁设置有第一凸台51，所述置物盒5通过所述第一凸台51放置在所述卡箍4内。在上述结构中所述置物盒5放置在所述卡箍4内部，与所述安装座1和所述卡箍4并没有实质的连接结构，因此所述置物盒5可以十分轻松简单的从所述吸盘座上取出，方便所述置物盒5的清洗和更换。

根据所述安装座1的大小和使用者的需求，所述置物盒5可以为一个或多个且可以为相同或不同的类型，所述卡箍4根据所述置物盒5的轮廓和数量设计为相应的形状。上述结构可以满足多种物品的放置需求，例如使所述吸盘座既可以用于放置纸巾筒又可以放置肥皂盒，对于所述安装座1较大的吸盘座可以同时放置多个相同或不同类别的所述置物盒5。

参照图15、图16、图17、图18，所述安装座 1两侧开有安装槽13，所述安装槽13的宽度与所述卡箍4的宽度相匹配，所述卡箍4安装在所述安装槽13内且末端设置有内折90°的翻边41，所述翻边41上设置有通孔411，所述安装座1在所述通孔411相对位置设置有螺钉孔14，还包括有紧固螺钉6，所述紧固螺钉6通过所述通孔411旋入所述螺钉孔14内。上述结构通过采用所述螺钉6连接所述安装座1和所述卡箍4的方式，使得产品结构更加简单易于制造，降低了生产模具的制造难度，节约了生产成本；同时通过采用所述安装槽和所述翻边的形式，有效的提高了连接部位的整体连接强度。

所述安装槽13底部设置有第二缺口131，所述第二缺口131的宽度大于或等于所述翻边41的高度。设置所述第二缺口131可以保证所述翻边41不会从所述安装座1贴近壁面的表面冒出，并进而影响所述吸盘2在在壁面上的吸附。

受所述卡箍4本身壁厚的原因，所述翻边21不能设计的过厚，因此为了加强所述翻边41处的强度，所述翻边41内部设置有加强筋412。

所述卡箍4在与所述安装槽13贴合处设置有第二凸台42，所述第二凸台42的长度和宽度和所述安装槽13相匹配。设置所述第二凸台42可以增加所述卡箍4与所述安装槽13槽壁的接触面并增加连接处的强度。

为了使产品表面更加美观，所述安装槽13的深度能够保证所述卡箍4侧面与所述安装座1侧面在同一平面上。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种吸盘座安装座和卡箍连接结构，其特征在于：所述安装座 （1）两侧开有安装槽（13），所述安装槽（13）的宽度与所述卡箍（4）的宽度相匹配，所述卡箍（4）安装在所述安装槽（13）内且末端设置有内折90°的翻边（41），所述翻边（41）上设置有通孔（411），所述安装座（1）在所述通孔（411）相对位置设置有螺钉孔（14），还包括有紧固螺钉（6），所述紧固螺钉（6）通过所述通孔（411）旋入所述螺钉孔（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种吸盘座安装座和卡箍连接结构，其特征在于：所述安装槽（13）底部设置有第二缺口（131），所述第二缺口（131）的宽度大于或等于所述翻边（41）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种吸盘座安装座和卡箍连接结构，其特征在于：所述翻边（41）内部设置有加强筋（412）。

4.根据权利要求1所述的一种吸盘座安装座和卡箍连接结构，其特征在于：所述卡箍（4）在与所述安装槽（13）贴合处设置有第二凸台（42），所述第二凸台（42）的长度和宽度和所述安装槽（11）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种吸盘座安装座和卡箍连接结构，其特征在于：所述卡箍（4）侧面与所述安装座（1）侧面在同一平面上。