CN206365192U - 一种小电流高压电路的pcb集成电路 - Google Patents

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曲文博
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Abstract

本实用新型公开了一种小电流高压电路的PCB集成电路,包括PCB基板、焊接在PCB基板上的不同电压等级的元器件、与各元器件电连接的接线端口,其中,电压等级相同的元器件集中排布,电压等级不同的元器件之间设置电气隔离带。通过将小电流的器件集成到一块PCB上,可以大大的加快装配速度,减少部分线缆的制作时间、线缆和铜排的装配时间等。提高了生产效率,同样减少了生产成本。减少了器件之间的线缆或者铜排的连接,还可以在PCB上增加电流传感器,用于测量各继电器输入端或者输出端的电流大小,不需要把电流传感器放置在箱子的地板上。避免出现因为螺丝松动而导致的安全隐患,增强了安全性。

Description

一种小电流高压电路的PCB集成电路
技术领域
本实用新型属于新能源汽车高压安全领域,具体涉及一种小电流高压电路的PCB集成电路。
背景技术
近几年,中国新能源汽车发展迅速。高压柜作为系能源汽车高压系统的关键组成部分,是储能单元与用电设变的接口,是整车高压用电管理的核心。但是目前国内新能源汽车高压柜没有统一的标准,市场品种繁多,功能不一。对于设计一款高压柜需要从适用性,可靠性,和成本的角度,再结合高压柜的实际匹配需求,综合考虑配电能力、安全监控、成本控制等因素,完成高压柜的设计选型。
高压柜内部通常包含继电器、熔断器、维修开关等部件,各器件之间是通过铜排或者导线的形式连接起来,这么做存在如下缺点:
(1)生产周期较长;装配一台完整的高压柜需要花费很多的时间,包括器件位置的摆放及组装,铜排的固定,线缆的制作等工作。
(2)产品布局凌乱。由于铜排和导线较多,导线需要固定,高压柜内部到处都是导线。
(3)螺栓多,易松脱。高压柜内部期间众多,需要通过螺栓把各期间连接到一起,车辆震动,时间长了,螺栓易松脱,容易引发事故。
(4)小器件安装不便。有时候需要在导线上连接一些小的器件,如二极管、小继电器等,直接与导线连接,不可靠,易损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种小电流高压电路的PCB集成电路,解决了目前高压配电柜内小电流器件分散、安装复杂的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种小电流高压电路的PCB集成电路,包括PCB基板、焊接在PCB基板上的不同电压等级的元器件、与各元器件电连接的接线端口,其中,电压等级相同的元器件集中排布,电压等级不同的元器件之间设置电气隔离带。
所述电气隔离带为PCB基板上设置的长条状通孔。
PCB基板上的走线具有敷铜层。
敷铜层的厚度不小于20Z。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、与普通高压柜相比,PCB板形式通过将小电流的器件集成到一块PCB上,可以大大的加快装配速度,减少部分线缆的制作时间、线缆和铜排的装配时间等。提高了生产效率,同样减少了生产成本。
2、箱体整洁:使用PCB板的形式,减少了器件之间的线缆或者铜排的连接,还可以在PCB上增加电流传感器,用于测量各继电器输入端或者输出端的电流大小,不需要把电流传感器放置在箱子的地板上。使箱体看上去会显得更加整洁。
3、安全性更高:使用PCB板的形式将小电流的器件集成到一块PCB上,较少器件之间铜排的连接及线缆的连接,因此不会出现因为螺丝松动而导致的安全隐患,同时在PCB上增加电流传感器,用于测量各继电器输入或者输入端的电流,可以实时检测以防止出现问题。
附图说明
图1为本实用新型PCB集成电路布局图。
图2为本实用新型的集成电路原理图。
其中,图中的标识为:1-PCB基板;2-元器件;3-接线端口;4-电气隔离带;5-接触器主触点;6-接触器线圈触点;7-PCB走线;8-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。
一种小电流高压电路的PCB集成电路,包括PCB基板、焊接在PCB基板上的不同电压等级的元器件、与各元器件电连接的接线端口,其中,电压等级相同的元器件集中排布,电压等级不同的元器件之间设置电气隔离带。
所述电气隔离带为PCB基板上设置的长条状通孔。
本实用新型中的小电流具体为不大于100A的电流,低压具体为不大于300V,高压具体为大于300V的电压范围,实用新型所述的元器件均是直流元器件。
具体实施例,
如图1、图2所示,一种小电流高压电路的PCB集成电路,包括PCB基板1、焊接在PCB基板1上的不同电压等级的元器件2、与各元器件2电连接的接线端口3,电压等级相同的元器件2集中排布,电压等级不同的元器件2之间设置电气隔离带4,PCB基板1上的电气连接通过PCB走线7实现,PCB基板1上设置安装孔8,各元器件的周围具有外围电容滤波电路。
为了进一步增加导线的载流能力,满足过电流的要求,PCB基板上的走线均设置了不小于20Z厚度的敷铜层。
本实施例的PCB布局如下:
元器件包括4个熔断器,分别为FU1、FU2、FU5、FU6;3个接触器,分别为KM1、KM2、KM5;3个电流传感器,分别为U1、U3、U4;接触器KM2具有一对主触点,KM2的线圈是通过线引出来不接在PCB上,KM1和KM5均具有一对主触点5(分别为+A1、-A2)和一对线圈触点6(分别为+X1、-X2);熔断器FU1与接触器KM1连接,接触器KM1的两个线圈触点与接线端口J1连接,J1的端口标识为X1和X2分别对应+X1、-X2;熔断器FU2与接触器KM2连接,中间连接电流传感器U1,电流传感器U1与接线端口J6连接;熔断器FU5与接触器KM5连接,中间连接电流传感器U3,电流传感器U3与接线端口J8连接;熔断器FU6与电流传感器U4连接,电流传感器U4与接线端口J9连接。
本实施例PCB集成电路的具体应用如下:
小电流高压电路的PCB集成电路,一共4路(预充、PTC、空调、DCDC),预充熔断器和预充继电器相连,PTC熔断器和PTC继电器以及电流传感器相连,空调熔断器和空调继电器以及电流传感器相连,DCDC熔断器(FU1)和电流传感器相连。
预充电流10A,PCB板上的线宽要5mm;PTC电流20A,PCB板上的线宽要10mm;DCDC电流10A,PCB板上的线宽要5mm;空调电流10A,PCB板上的线宽要5mm;以上四路PCB上的走线敷铜厚度均为20Z。
本实施例的PCB集成电路的装配过程及工作原理如下:
第一步、将4个熔断器,3个电流传感器,3个继电器、接线端口等器件焊接到PCB上;
第二步、将线缆一端固定在PCB的相对应的高压接线端口上,另一端与PCB外的其它部件相连;
第三步、将相应的低压接线端口接到BMS(电源管理系统)或者VCU(整车控制器)对应的接插接引脚上,通过BMS或者VCU来控制继电器工作。
PCB上4路是否有电是通过BMS或者VCU控制继电器的线圈来控制电流流过哪一路或几路,BMS控制继电器吸合以后,电流通过线缆流到PCB上,会先通过熔断器,然后进入电流传感器,再从电流传感器出来。再进入继电器输入端中,最后从继电器输出端出来通过线缆到箱体的接插件处,箱体的接插件与箱体外部的各个对应的部件相连。

Claims (4)

1.一种小电流高压电路的PCB集成电路,其特征在于:包括PCB基板、焊接在PCB基板上的不同电压等级的元器件、与各元器件电连接的接线端口,其中,电压等级相同的元器件集中排布,电压等级不同的元器件之间设置电气隔离带。
2.根据权利要求1所述的小电流高压电路的PCB集成电路,其特征在于:所述电气隔离带为PCB基板上设置的长条状通孔。
3.根据权利要求1所述的小电流高压电路的PCB集成电路,其特征在于:PCB基板上的走线具有敷铜层。
4.根据权利要求3所述的小电流高压电路的PCB集成电路,其特征在于:敷铜层的厚度不小于20Z。
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CN109664842A (zh) * 2019-01-28 2019-04-23 合肥工业大学 电动汽车配电单元集成式控制电路板

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