CN206365170U - 固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业触屏装配技术领域，特别是涉及一种固定结构，用于将待固定设备固定安装在安装板上，待固定设备包括外壳，外壳设置有用于与安装口边沿处的安装板抵接的抵接部；外壳还包括固定部，固定部能够隐藏于外壳并与外壳固定；或者固定部能够凸出于外壳并与外壳固定，使固定部和抵接部之间形成能够夹紧安装板的凹槽。本实用新型提供的固定结构，固定部能够隐藏于外壳中并固定，此时固定部与外壳从外观上看融为一体；固定部还能够凸出于外壳并固定，固定部与抵接部之间形成能够夹紧安装板的凹槽，从而能够将待固定设备固定安装在安装板上，不仅安装方便，固定牢靠，而且无需多余的零部件，成本得到有效降低，装配完成后产品外观良好。

Description

固定结构

技术领域

本实用新型涉及工业触屏装配技术领域，特别是涉及一种固定结构。

背景技术

现有市场上的嵌入式工业触屏固定方式基本上采用分体式方式，即除产品本身以外，额外附加一个固定块或其它组件把工业触屏固定在安装面板上，从产品背面看有多个螺丝孔或螺丝头，既不美观也不方便安装还增加成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统嵌入式工业触屏安装不便，外观不良等问题，提供一种安装方便的固定结构。

上述目的通过以下实施方式实现：

一种固定结构，用于将待固定设备固定安装在安装板上，待固定设备包括外壳，安装板上设置有用于安装待固定设备的安装口；外壳设置有用于与安装口边沿处的安装板抵接的抵接部；

外壳还包括固定部，固定部能够隐藏于外壳并与外壳固定；或者固定部能够凸出于外壳并与外壳固定，使固定部和抵接部之间形成能够夹紧安装板的凹槽。

在其中一个实施例中，外壳设置有容置固定部的容置槽；容置槽具有第一固定位置和第二固定位置，当固定部固定在第一固定位置时，固定部收纳于容置槽中；

当固定部固定在第二固定位置时，固定部凸出于外壳，固定部和抵接部之间形成夹紧安装板的凹槽。

在其中一个实施例中，容置槽设置有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔位于第一固定位置，第二螺孔位于第二固定位置；固定部设置有用于穿设螺钉的第一通孔。

在其中一个实施例中，容置槽设置有限位结构，限位结构用于对固定部的固定安装进行限位。

在其中一个实施例中，限位结构包括滑轨和滑轨槽，滑轨设置在容置槽或固定部的一者上，滑轨槽对应滑轨设置在容置槽或固定部的另一者上。

在其中一个实施例中，外壳包括前壳体和后壳体，前壳体与后壳体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，固定结构还包括环形密封圈，环形密封圈设置在前壳体上，用于密封前壳体与后壳体之间的缝隙。

在其中一个实施例中，容置槽设置在后壳体上，容置槽设置有用于穿设螺钉的第二通孔；

前壳体对应容置槽设置有固定座，固定座设置有与第二通孔对应的第三螺孔。

在其中一个实施例中，固定座与容置槽之间设置有密封垫。

在其中一个实施例中，抵接部设置在前壳体上，抵接部包括沿前壳体的边沿周向延伸的裙边。

在其中一个实施例中，外壳呈方形，固定部为四个，四个固定部分别与外壳的四个角固定。

在其中一个实施例中，抵接部包括沿外壳的边沿周向延伸的裙边；固定部能够沿着外壳的对角线延伸的方向凸出于外壳，从而固定部与抵接部之间形成一个能够夹紧安装板的直角形凹槽。

上述固定结构，固定部具有两种固定状态，一种是固定部能够隐藏于外壳中并固定，此时固定部与外壳从外观上看融为一体；而另一种固定状态是固定部能够凸出于外壳并固定，在该种固定状态下，固定部与抵接部之间形成能够夹紧安装板的凹槽，从而能够将待固定设备固定安装在安装板上，不仅安装方便，固定牢靠，而且无需多余的零部件，成本得到有效降低，装配完成后产品外观良好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的固定结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定结构的固定部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的后壳体的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的前壳体的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定结构的固定部与外壳的安装示意图；

图6为本实用新型实施例提供的固定结构与安装板的安装结构局部示意图；

图7为本实用新型实施例提供的固定结构与安装板的装配示意图；

图8为图7中A-A的剖视图。

其中：

100-外壳；

110-前壳体；111-抵接部；112-固定座；113-第三螺孔；

120-后壳体；

130-容置槽；131-第一固定位置；132-第二固定位置；133-第二通孔；

140-滑轨；150-滑轨槽；

160-环形密封圈；170-密封垫；

200-安装板；

300-固定部；

310-第一通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的固定结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型实施例提供的固定结构，主要用于将待固定设备，例如工业触屏等固定安装在安装板200上，安装板200可以是设备机箱面板或者机器设备专用控制台板，从而能够应用于各种机器设备上的工业触屏等的安装。

以工业触屏为例，工业触屏包括外壳100，不难理解，外壳100内部中空，以容置电路板等，外壳100的一面具有开口，触摸屏通过胶粘或者焊接等方式固定在外壳100内，触摸屏的感应面通过开口暴露在外壳100外。触摸屏与外壳100视为一体，不可拆卸，类似我们常用的手机或者平板电脑，工业触屏通过外壳100实现与设备安装板200的固定安装。安装板200上开设有用于安装工业触屏的安装口，以实现工业触屏的嵌入式安装。

具体的，如图1所示，外壳100设置有用于与安装口边沿处的安装板200抵接的抵接部111；外壳100还包括固定部300，固定部300与外壳100有两种固定状态，一者是固定部300能够隐藏于外壳100并与外壳100固定，此时固定部300与外壳100从外观上看融为一体，固定部300可以是固定在外壳100内部，也可以是固定部300的各部位均收纳于外壳100使得外壳100各表面平整。另一者是固定部300能够凸出于外壳100并与外壳100固定，此时固定部300与抵接部111之间形成能够夹紧安装板200的凹槽，从而能够将工业触屏固定安装在安装板200上。

其中，外壳100的形状可以为多种，例如其可以为扁平的长方体，或者扁平的正方体或者扁平的圆柱体等等。抵接部111的结构形式可以有多种，优选地，抵接部111为沿着外壳100边沿周向延伸的裙边，在固定部300凸出于外壳100并与外壳100固定时，安装板200被夹紧固定于固定部300与上述裙边之间，从而使外壳100能够与安装板200固定。抵接部111还可以是其他结构，例如，其包括多个支承板，多个支承板的一端均与外壳100的边沿连接，多个支承板可以沿着外壳100的边沿周向分布，装配时，多个支承板与安装板200的一侧抵接，固定部300凸出于外壳100与安装板200的另一侧抵接，固定部300与外壳100固定时，外壳100能够固定安装在安装板200上。

固定部300可以为一个、两个、三个及以上，优选地，外壳100呈方形，固定部300为四个，四个固定部300分别与外壳100的四个角固定，这样，当将外壳100安装于安装板200上时，使得固定更加稳定、牢靠。较佳地，固定部300能够沿着外壳100的对角线延伸的方向凸出与外壳100，这样，当固定部300凸出于外壳100并与外壳100固定时，在外壳100的四个角的位置处，固定部300与上述裙边形成一个能够夹紧安装板200的直角形凹槽，从而使得外壳100与安装板200的固定更加稳定牢靠。在其他实施例中，固定部300也可以是沿着垂直于外壳100的一条边的方向凸出于外壳100。或者当外壳100呈圆形时，固定部300可以沿着外壳100的半径方向凸出于外壳100。

当然，也可以只有两个固定部，或者三个固定部，外壳100形状不限，两个固定部300分别与以外壳100几何中心对称的两处固定；而三个固定部300可以分别与以外壳100几何中心对称的三处固定。

参见图1和图3，作为一种优选的实施方式，外壳100设置有容置固定部300的容置槽130；容置槽130具有第一固定位置131和第二固定位置132，当固定部300固定在第一固定位置131时，固定部300收纳于容置槽130中；当固定部300固定在第二固定位置132时，固定部300凸出于外壳100，固定部300和抵接部111之间形成夹紧安装板200的凹槽。

这样，当工业触屏不需安装在设备上时，固定部300固定在第一固定位置131收纳于容置槽130中，从外观上看与外壳100融为一体(如图5所示)；当工业触屏需安装在设备上时，固定部300固定在第二固定位置132，固定部300能够凸出于外壳100，从而通过与外壳100的抵接部111的配合把设备安装板200夹紧，使得工业触屏能够固定安装于设备安装板200上(如图6和图7所示)。

在其他实施例中，可以通过其他方式来实现本实用新型的目的。例如，外壳100的周向侧壁设置有开口，固定部300安装在外壳100内部，固定部300为可通过开口相对于外壳100的侧壁伸出和缩进的板体或者杆体等，当工业触屏不需安装在设备上时，固定部300缩进外壳100内，从而隐藏于外壳100；当工业触屏需安装在设备上时，固定部300伸出外壳100，与外壳100的抵接部111形成能够夹紧安装板200的凹槽。

参见图2和图3，进一步地，固定部300与外壳100的固定连接有多种方式，优选地为，容置槽130设置有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔位于第一固定位置131，第二螺孔位于第二固定位置132；固定部300设置有用于穿设螺钉的第一通孔310。利用螺钉穿过第一通孔310拧紧在第一螺孔内，可以将固定部300固定在第一固定位置131；而利用螺钉穿过第一通孔310拧紧在第二螺孔内，可以将固定部300固定在第二固定位置132。这样，对固定部300的固定状态的切换比较方便，并且工业触屏不论是处于与设备安装或者不安装的状态，其从触摸屏背面看不会有很多螺钉、螺孔或者其他固定组件，使得工业触屏的外观较为简洁美观。

作为一种优选的实施方式，容置槽130设置有限位结构，限位结构用于对固定部300的固定安装进行限位。结合图1、图7和图8，当需要将工业触屏安装在设备上时，需要将固定在第一固定位置131的固定部300固定到第二固定位置132，在本实施中，第一固定位置131与第二固定位置132的连线与方形外壳100的对角线在一条直线上，固定部300通过螺钉固定在第一螺孔的过程中，由于固定部300的两侧侧壁与容置槽130的两个侧壁相互抵接，从而在拧紧螺钉固定时，固定部300不会随着螺钉的拧紧而转动；而在将固定部300固定到第二螺孔的过程中，固定部300与容置槽130间隔一定距离，固定部300易随着螺钉的拧紧而转动，而限位结构的作用主要是防止固定部300在该过程当中发生转动而导致装配效率降低。在其他实施例中，当外壳100为其他形状，致使容置槽130的形状与固定部300的形状不能适配时，不论固定部300固定在第一固定位置131或者第二固定位置132的过程中，限位结构都能够起到防止固定部300发生转动，提高装配效率的作用。

优选地，限位结构包括滑轨140和滑轨槽150，滑轨140设置在容置槽130或固定部300的一者上，滑轨槽150对应滑轨140设置在容置槽130或固定部300的另一者上。滑轨140和滑轨槽150能够相互配合，起到限制固定部300在固定过程中发生转动的作用，且较佳地，滑轨140和滑轨槽150的延伸路径与第一固定位置131与第二固定位置132的连线在一条直线上，这样在固定部300在第一固定位置131与第二固定位置132切换的过程中，可以沿着滑轨140和滑轨槽150所规定的路径移动准确而快速地找到固定的位置，避免在将固定部300的第一通孔310与第一螺孔或第二螺孔对准的过程中花费太多的时间。滑轨140可以设置在容置槽130中，也可以设置在固定部300上，对应地，滑轨槽150可以设置在固定部300上，或者容置槽130中。本实施例中，如图2和图3所示，滑轨140设置在固定部300上，滑轨槽150对应滑轨140设置在容置槽130上。当然，限位结构还可以是其他结构形式，例如，限位结构包括凸台和凹孔，凸台设置在固定部300上，凹孔对应凸台设置在容置槽130内。

作为一种优选的实施方式，外壳100包括前壳体110和后壳体120，前壳体110与后壳体120可拆卸连接。这样，便于工业触屏的触摸屏及电路等组件的安装，也便于工业触屏任一组件出现问题需要检修时，外壳100能够方便地拆卸。前壳体110与后壳体120可拆卸连接的方式有多种，优选地，利用螺钉连接。当然也可以通过卡接等方式实现前壳体110和后壳体120的可拆卸连接。

参见图1、图3和图4，具体的，容置槽130设置在后壳体120上，容置槽130设置有用于穿设螺钉的第二通孔133；前壳体110对应容置槽130设置有固定座112，固定座112设置有与第二通孔133对应的第三螺孔113。利用螺钉穿设第二通孔133并拧紧固定在第三螺孔113内，使得前壳体110和后壳体120能够连接紧固，并且该螺钉在固定部300与外壳100固定之后能够被固定部300所遮挡，进一步保证了工业触屏整体外观的简洁、美观。固定座112上可以设置有与容置槽130上第一固定位置131和第二固定位置132相对应的孔，固定部300通过螺钉穿过后壳体120最终与前壳体110固定，而抵接部111可以为沿前壳体110边沿周向延伸的裙边，从而在固定部300固定在第二固定位置132时，固定部300与裙边形成能够夹紧安装板200的凹槽，使得工业触屏能够固定安装在设备上。

参见图1和图8，当工业触屏需安装在设备上时，固定部300沿着外壳100对角线的方向滑动，利用螺钉将固定部300固定在第二固定位置132，固定部300能够凸出于后壳体120的边沿，并通过与前壳体110的裙边配合将设备安装板200夹紧，使得工业触屏能够固定安装于设备安装板200上。

进一步地，利用环形密封圈160来密封前壳体110和后壳体120之间的缝隙，从而防止在设备使用过程中，外部杂质例如灰尘或者水从前壳体110和后壳体120之间的缝隙进入外壳100内部，保证工业触屏的使用寿命。而在工业触屏安装在设备安装板上时，该环形密封圈160也能够密封安装板与外壳之间的缝隙。固定座112与容置槽130之间也设置有密封垫170，以防止外部杂质例如灰尘或者水进入外壳100内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种固定结构，用于将待固定设备固定安装在安装板(200)上，待固定设备包括外壳(100)，安装板(200)上设置有用于安装待固定设备的安装口；其特征在于，所述外壳(100)设置有用于与安装口边沿处的安装板(200)抵接的抵接部(111)；

所述外壳(100)还包括固定部(300)，所述固定部(300)能够隐藏于所述外壳(100)并与所述外壳(100)固定；

或者所述固定部(300)能够凸出于所述外壳(100)并与所述外壳(100)固定，使所述固定部(300)和所述抵接部(111)之间形成能够夹紧安装板(200)的凹槽。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述外壳(100)设置有容置所述固定部(300)的容置槽(130)；所述容置槽(130)具有第一固定位置(131)和第二固定位置(132)，当所述固定部(300)固定在所述第一固定位置(131)时，所述固定部(300)收纳于所述容置槽(130)中；

当所述固定部(300)固定在所述第二固定位置(132)时，所述固定部(300)凸出于所述外壳(100)，所述固定部(300)和所述抵接部(111)之间形成夹紧安装板(200)的凹槽。

3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述容置槽(130)设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔位于所述第一固定位置(131)，所述第二螺孔位于所述第二固定位置(132)；所述固定部(300)设置有用于穿设螺钉的第一通孔(310)。

4.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述容置槽(130)设置有限位结构，所述限位结构用于对所述固定部(300)的固定安装进行限位。

5.根据权利要求4所述的固定结构，其特征在于，所述限位结构包括滑轨(140)和滑轨槽(150)，所述滑轨(140)设置在所述容置槽(130)或所述固定部(300)的一者上，所述滑轨槽(150)对应所述滑轨(140)设置在所述容置槽(130)或所述固定部(300)的另一者上。

6.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述外壳(100)包括前壳体(110)和后壳体(120)，所述前壳体(110)与所述后壳体(120)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的固定结构，其特征在于，还包括环形密封圈(160)，所述环形密封圈(160)设置在所述前壳体(110)上，用于密封所述前壳体(110)与所述后壳体(120)之间的缝隙。

8.根据权利要求6所述的固定结构，其特征在于，所述容置槽(130)设置在所述后壳体(120)上，所述容置槽(130)设置有用于穿设螺钉的第二通孔(133)；

所述前壳体(110)对应所述容置槽(130)设置有固定座(112)，所述固定座(112)设置有与所述第二通孔(133)对应的第三螺孔(113)。

9.根据权利要求8所述的固定结构，其特征在于，所述固定座(112)与所述容置槽(130)之间设置有密封垫(170)。

10.根据权利要求6所述的固定结构，其特征在于，所述抵接部(111)设置在所述前壳体(110)上，所述抵接部(111)包括沿所述前壳体(110)的边沿周向延伸的裙边。

11.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述外壳(100)呈方形，所述固定部(300)为四个，四个所述固定部(300)分别与所述外壳(100)的四个角固定。

12.根据权利要求11所述的固定结构，其特征在于，所述抵接部(111)包括沿所述外壳(100)的边沿周向延伸的裙边；所述固定部(300)能够沿着所述外壳(100)的对角线延伸的方向凸出于所述外壳(100)，从而所述固定部(300)与所述抵接部(111)之间形成一个能够夹紧安装板(200)的直角形凹槽。