CN206363810U - 成缆机断线保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成缆机断线保护装置，成缆机包括供线部、绞线部以及控制成缆机的启闭控制器，所述供线部与绞线部之间设置有断线检测装置，所述断线检测装置包括金属导电环、摆杆环以及导电摆杆，所述金属导电环固定设置在壳体的一端且其中心轴与中轴的中心轴重合，所述金属导电环与壳体之间通过绝缘圈进行绝缘，所述摆杆环固定设置在中轴，所述导电摆杆的一端与摆杆环活动连接并位于金属导电环内侧，芯线穿过导电摆杆的自由端的陶瓷孔并进入壳体内部，所述导电摆杆由轻质金属丝制成，当芯线断裂时，所述导电摆杆能通过离心力作用能向金属导电环转动并与其接触，所述金属导电环与启闭控制器连接。本实用新型保证了绞合后芯线的质量。

Description

成缆机断线保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种断线保护装置，尤其涉及一种成缆机断线保护装置。

背景技术

目前国内的成缆机断线保护装置全部采用甩块式断线保护，通过当前设备进行成缆绞合过程中,由于甩块自身重,加上设备在运转过程中甩块自身也在围绕中轴快速运转,在运转过程中受到了一定的离心力,所以芯线在通过甩块时同样受到了甩块的离心力作用从而造成芯线拉伤,拉细甚至折断。造成产品增加了制造的损耗，继而影响最终绞合后的芯线的质量。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种在检测断线过程中不会撑紧芯线、不影响芯线绞合后质量的成缆机断线保护装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种成缆机断线保护装置，成缆机包括供线部、绞线部以及控制成缆机的启闭控制器，所述供线部位于绞线部的前端，所述绞线部包括壳体、中轴，所述中轴设置在壳体内并穿过壳体，所述中轴能绕其中心轴旋转，所述供线部与绞线部之间设置有断线检测装置，所述断线检测装置包括金属导电环、摆杆环以及数量与待绞合的芯线数量一致的导电摆杆，所述金属导电环固定设置在壳体的一端且其中心轴与中轴的中心轴重合，所述金属导电环与壳体之间通过绝缘圈进行绝缘，所述摆杆环设置在中轴外部并能随其一同转动，所述导电摆杆的一端与摆杆环活动连接并位于金属导电环内侧，所述导电摆杆的自由端具有陶瓷孔，多股芯线分别穿过多个陶瓷孔并进入壳体内部，所述导电摆杆由轻质金属丝制成，当芯线断裂时，所述导电摆杆能通过离心力作用能向金属导电环转动并与其接触，所述金属导电环与启闭控制器连接。

本实用新型的有益效果是，用导电摆杆与金属导电环的配合设置，来代替以往的压块与弹簧的配合设置，导电摆杆自重可以通过材料任意选择，活动灵活，离心力几乎没有，不会对芯线造成伤害，从而减少产品的制造过程不良；正常绞合过程中(芯线未断)，导电摆杆则通过陶瓷孔搭在待绞合的芯线上，导电摆杆与金属导电环之间不导通；由于导电摆杆固定在摆杆环上，摆杆环随中轴一并转动，一旦芯线断裂，导电摆杆会因离心力作用，被甩至金属导电环，导电摆杆与金属导电环之间形成回路，利用形成回路的信号控制成缆机停止，继而实现断线的检测，相较于现有技术而言，避免了产品在成缆过程中因甩块原因而造成的制造损耗，提高了生产效率和生产成本。

优选地，所述摆杆环上设置有带卡槽的连接座，所述卡槽沿摆杆环径向设置，所述摆杆设置在连接座的卡槽内并通过转轴固定。

作为本实用新型的进一步改进是，所述摆杆环的内侧固定设置有多个导向轮，所述导向轮的数量与待绞合的芯线数量一致，所述导向轮位于摆杆环内部。导向轮用以实现芯线的导向。

优选地，所述导电摆杆在摆杆环分布均匀。

作为本实用新型的进一步改进是，所述金属导电环通过螺栓与壳体连接固定。金属导电环与壳体的距离可以通过螺栓调节。

作为本实用新型的进一步改进是，所述中轴外部设置固定设置有连接环，所述连接环上设置有用以固定导电摆杆的固定锁孔。当成缆机不运行(空置)时，导电摆杆由连接环上的固定锁孔固定，在空置的情况下旋转时遭受离心力不会与导电环接触并与中轴同步转动。

附图说明

图1为本实施例待绞合的芯线未断裂时的主视图；

图2为本实施例的左视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实施例待绞合的芯线未断裂时的主视图。

图中：

1-壳体；2-金属导电环；3-导电摆杆；4-陶瓷孔；5-壳体连接杆；6-连接杆二；7-摆杆环；8-导向轮；9-转轴；10-连接环；11-绝缘圈；12-中轴；13-连接座；14-供线部；15-绞线部；16-芯线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、2所示，本实施例中的一种成缆机断线保护装置，成缆机包括供线部14、绞线部15以及控制成缆机的启闭控制器，供线部14出六根待绞合的芯线16，当然芯线16的数量可以更多，六根芯线16进入绞线部15进行绞合，供线部14位于绞线部15的前端，绞线部15包括壳体1、中轴12，中轴12设置在壳体1内并穿过壳体1，中轴12能绕其中心轴旋转，供线部14与绞线部15之间设置有断线检测装置，断线检测装置包括金属导电环2、摆杆环7以及数量与待绞合的芯线16数量一致的导电摆杆3，导电摆杆3在摆杆环7分布均匀，金属导电环2可以采用铜环，金属导电环2固定设置在壳体1的一端且其中心轴与中轴12的中心轴重合，金属导电环2与壳体1之间通过绝缘圈11进行绝缘，摆杆环7设置在中轴12外部并能随其一同转动，导电摆杆3的一端与摆杆环7活动连接并位于金属导电环2内侧，导电摆杆3的自由端具有陶瓷孔4，多股芯线16分别穿过多个陶瓷孔4并进入壳体1内部，芯线16未断时，导电摆杆3不会向金属导电环2运动，及两者未结接触不会产生回路，导电摆杆3由轻质金属丝制成，当芯线16断裂时，导电摆杆3能通过离心力作用能向金属导电环2转动并与其接触，金属导电环2与启闭控制器连接。正常状态下，导电摆杆3由芯线16定位住，导电摆杆3由导电金属制成，其重量较轻，不会压迫芯线16；如图4所示，可以在金属导电环2与导电摆杆3之间施加12V的低电压，一旦芯线16断裂，导电摆杆3会因离心力作用，被甩至金属导电环2，最终金属导电环2与导电摆杆3形成回路，利用此回路的信号控制成缆机停止，继而实现断线的检测，继而实现断电检测的功能。

导电摆杆3的一端与摆杆环7活动连接的具体结构为：如图3所示，摆杆环7上设置有带卡槽的连接座13，卡槽沿摆杆环7径向设置，摆杆3设置在连接座13的卡槽内并通过转轴9固定。

为了便于芯线16的导向，如图1、2所示，摆杆环7的内侧固定设置有多个导向轮8，导向轮8的数量与待绞合的芯线16数量一致，导向轮8位于摆杆环7内部。

金属导电环2通过螺栓6与壳体1连接固定，具体的壳体1上设置有向金属导电环2延伸的壳体连接杆5，壳体连接杆5与金属导电环2通过螺栓6连接，当需要调节金属导电环2与壳体1之间的距离时，通过旋动螺栓6即可。

中轴12外部设置固定设置有连接环10，连接环10上设置有用以固定导电摆杆3的固定锁孔，在成缆机空置时，六根导电摆杆3分别由固定锁孔固定住。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种成缆机断线保护装置，成缆机包括供线部(14)、绞线部(15)以及控制成缆机的启闭控制器，所述供线部(14)位于绞线部(15)的前端，所述绞线部(15)包括壳体(1)、中轴(12)，所述中轴(12)设置在壳体(1)内并穿过壳体(1)，所述中轴(12)能绕其中心轴旋转，其特征在于：所述供线部(14)与绞线部(15)之间设置有断线检测装置，所述断线检测装置包括金属导电环(2)、摆杆环(7)以及数量与待绞合的芯线(16)数量一致的导电摆杆(3)，所述金属导电环(2)固定设置在壳体(1)的一端且其中心轴与中轴(12)的中心轴重合，所述金属导电环(2)与壳体(1)之间通过绝缘圈(11)进行绝缘，所述摆杆环(7)设置在中轴(12)外部并能随其一同转动，所述导电摆杆(3)的一端与摆杆环(7)活动连接并位于金属导电环(2)内侧，所述导电摆杆(3)的自由端具有陶瓷孔(4)，多股芯线(16)分别穿过多个陶瓷孔(4)并进入壳体(1)内部，所述导电摆杆(3)由轻质金属丝制成，当芯线(16)断裂时，所述导电摆杆(3)能通过离心力作用能向金属导电环(2)转动并与其接触，所述金属导电环(2)与启闭控制器连接。

2.根据权利要求1所述的成缆机断线保护装置，其特征在于：所述摆杆环(7)上设置有带卡槽的连接座(13)，所述卡槽沿摆杆环(7)径向设置，所述摆杆(3)设置在连接座(13)的卡槽内并通过转轴(9)固定。

3.根据权利要求1所述的成缆机断线保护装置，其特征在于：所述摆杆环(7)的内侧固定设置有多个导向轮(8)，所述导向轮(8)的数量与待绞合的芯线(16)数量一致，所述导向轮(8)位于摆杆环(7)内部。

4.根据权利要求1所述的成缆机断线保护装置，其特征在于：所述导电摆杆(3)在摆杆环(7)分布均匀。

5.根据权利要求1所述的成缆机断线保护装置，其特征在于：所述金属导电环(2)通过螺栓(6)与壳体(1)连接固定。

6.根据权利要求1所述的成缆机断线保护装置，其特征在于：所述中轴(12)外部设置固定设置有连接环(10)，所述连接环(10)上设置有用以固定导电摆杆(3)的固定锁孔。