CN206361323U - 管道吹扫消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道吹扫消音器，其包括有消音器壳体，消音器壳体包括有进气管道以及出气管道，消音器壳体内部设置有消音介质层，进气管道与出气管道均导通至消音介质层之中；所述进气管道与消音介质层之间设置有滤网；所述消音器壳体的底端部之中，进气管道与滤网之间设置有集污管道，其导通至设置在消音器壳体外部的集污槽之中，集污槽的内壁之上设置有多个出气孔，其导通至消音介质层之中；采用上述技术方案的管道吹扫消音器，其可在通过消音介质层对于进入消音器内的蒸汽进行消音处理的同时，通过滤网对于蒸汽自管道中携带的锈皮、焊渣等杂物进行有效的过滤处理。

Description

管道吹扫消音器

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，尤其是一种管道吹扫消音器。

背景技术

锅炉、汽轮机等相关设备在完成安装或检修后，为确保其工作的稳定性，均需通过蒸汽对于其相应管道内部进行吹扫处理，以将管道内部残留的锈皮、焊渣等杂物得以清除。上述蒸汽进行管道吹扫处理时，蒸汽在自管道输出过程中会产生相当的噪音，进而严重影响周边环境，故此，需在蒸汽输出时进行消音处理。现有的消音设备在工作过程中会由于管道内的杂物在随蒸汽输出时对于消音器内部造成堵塞，进而影响消音器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道吹扫消音器，其可在对于管道吹扫用蒸汽进行消音处理的同时，实现对于蒸汽中所携带管道内杂物的自动过滤与收集处理，以避免其造成消音器的堵塞等现象。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种管道吹扫消音器，其包括有消音器壳体，消音器壳体包括有进气管道以及出气管道，消音器壳体内部设置有消音介质层，进气管道与出气管道均导通至消音介质层之中；所述进气管道与消音介质层之间设置有滤网，滤网的上端部与消音介质层之间的距离大于滤网下端部与消音介质层之间的距离；所述消音器壳体的底端部之中，进气管道与滤网之间设置有集污管道，其导通至设置在消音器壳体外部的集污槽之中，集污槽的内壁之上设置有多个出气孔，其导通至消音介质层之中。

作为本实用新型的一种改进，所述消音器壳体之中，滤网与消音介质层之间设置有多个导流管道，每一个导流管道均采用“U”形结构，导流管道的两个端部均朝向滤网进行延伸。采用上述技术方案，其可通过采用“U”形结构的导流管道以使得通过滤网的蒸汽可沿导流管道的方向反向朝向滤网流动，进而对于滤网形成一定的气流清洗作用，致使滤网之上沾附的锈皮、焊渣等杂物得以吹落至集污管道之中。

作为本实用新型的一种改进，所述导流管道的两个端部之中分别设置有导向方向相反的单向阀。采用上述技术方案，其可通过单向阀的设置以避免蒸汽同时由导流管道的两个端口进入至其内部，以在造成导流管道无法正常工作的同时使其内部形成涡流进而引发设备的损伤。

作为本实用新型的一种改进，所述集污槽采用球形结构，集污槽的内壁之上设置有活性炭吸附层。采用上述技术方案，其可通过球形结构的集污槽以使得蒸汽进入至集污槽内部时可形成一定的涡流，进而可使得蒸汽在通过出气孔得以导出的同时亦可在一定范围内由集污管道回流至消音器壳体内部；与此同时，集污槽内壁之上的活性炭吸附层一方面可有效对于滤网过滤下的杂物进行吸附，以避免其随蒸汽进一步的运动，同时亦可对于处在集污槽内的蒸汽进行消音处理。

采用上述技术方案的管道吹扫消音器，其可在通过消音介质层对于进入消音器内的蒸汽进行消音处理的同时，通过滤网对于蒸汽自管道中携带的锈皮、焊渣等杂物进行有效的过滤处理。上述滤网所采用的结构致使其相对于消音介质层倾斜延伸；当滤网之上的杂物堆积至一定重量时，其在自重作用下进行坠落，进而自行滑落至滤网下方的集污管道之中，以进一步导通至集污槽内部进行收集处理；上述杂物在朝向集污槽运动过程中，自进气管道进入消音器壳体内部的蒸汽亦随之进入集污槽内部，从而形成对于杂物的气流推动作用，以使其集污效率得以显著改善；进入集污槽内的蒸汽则可通过出气孔导通至消音介质层之中进行消音与输出。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—消音器壳体、2—进气管道、3—出气管道、4—消音介质层、5—滤网、6—集污管道、7—集污槽、8—出气孔、9—导流管道、10—单向阀、11—活性炭吸附层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种管道吹扫消音器，其包括有消音器壳体1，消音器壳体1包括有进气管道2以及出气管道3，消音器壳体1内部设置有消音介质层4，进气管道2与出气管道3均导通至消音介质层4之中；所述进气管道2与消音介质层4之间设置有滤网5，滤网5的上端部与消音介质层4之间的距离大于滤网5下端部与消音介质层4之间的距离；所述消音器壳体1的底端部之中，进气管道2与滤网5之间设置有集污管道6，其导通至设置在消音器壳体1外部的集污槽7之中，集污槽7的内壁之上设置有多个出气孔8，其导通至消音介质层4之中。

采用上述技术方案的管道吹扫消音器，其可在通过消音介质层对于进入消音器内的蒸汽进行消音处理的同时，通过滤网对于蒸汽自管道中携带的锈皮、焊渣等杂物进行有效的过滤处理。上述滤网所采用的结构致使其相对于消音介质层倾斜延伸；当滤网之上的杂物堆积至一定重量时，其在自重作用下进行坠落，进而自行滑落至滤网下方的集污管道之中，以进一步导通至集污槽内部进行收集处理；上述杂物在朝向集污槽运动过程中，自进气管道进入消音器壳体内部的蒸汽亦随之进入集污槽内部，从而形成对于杂物的气流推动作用，以使其集污效率得以显著改善；进入集污槽内的蒸汽则可通过出气孔导通至消音介质层之中进行消音与输出。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，所述消音器壳体1之中，滤网5与消音介质层4之间设置有多个导流管道9，每一个导流管道9均采用“U”形结构，导流管道9的两个端部均朝向滤网5进行延伸。采用上述技术方案，其可通过采用“U”形结构的导流管道以使得通过滤网的蒸汽可沿导流管道的方向反向朝向滤网流动，进而对于滤网形成一定的气流清洗作用，致使滤网之上沾附的锈皮、焊渣等杂物得以吹落至集污管道之中。

作为本实用新型的一种改进，所述导流管道9的两个端部之中分别设置有导向方向相反的单向阀10。采用上述技术方案，其可通过单向阀的设置以避免蒸汽同时由导流管道的两个端口进入至其内部，以在造成导流管道无法正常工作的同时使其内部形成涡流进而引发设备的损伤。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，所述集污槽7采用球形结构，集污槽7的内壁之上设置有活性炭吸附层11。采用上述技术方案，其可通过球形结构的集污槽以使得蒸汽进入至集污槽内部时可形成一定的涡流，进而可使得蒸汽在通过出气孔得以导出的同时亦可在一定范围内由集污管道回流至消音器壳体内部；与此同时，集污槽内壁之上的活性炭吸附层一方面可有效对于滤网过滤下的杂物进行吸附，以避免其随蒸汽进一步的运动，同时亦可对于处在集污槽内的蒸汽进行消音处理。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

Claims (4)

1.一种管道吹扫消音器，其特征在于，所述管道吹扫消音器包括有消音器壳体，消音器壳体包括有进气管道以及出气管道，消音器壳体内部设置有消音介质层，进气管道与出气管道均导通至消音介质层之中；所述进气管道与消音介质层之间设置有滤网，滤网的上端部与消音介质层之间的距离大于滤网下端部与消音介质层之间的距离；所述消音器壳体的底端部之中，进气管道与滤网之间设置有集污管道，其导通至设置在消音器壳体外部的集污槽之中，集污槽的内壁之上设置有多个出气孔，其导通至消音介质层之中。

2.按照权利要求1所述的管道吹扫消音器，其特征在于，所述消音器壳体之中，滤网与消音介质层之间设置有多个导流管道，每一个导流管道均采用“U”形结构，导流管道的两个端部均朝向滤网进行延伸。

3.按照权利要求2所述的管道吹扫消音器，其特征在于，所述导流管道的两个端部之中分别设置有导向方向相反的单向阀。

4.按照权利要求1至3任意一项所述的管道吹扫消音器，其特征在于，所述集污槽采用球形结构，集污槽的内壁之上设置有活性炭吸附层。