CN211161128U - 一体式焊烟处理操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式焊烟处理操作台，包括操作箱，操作箱内自上至下依次设置为操作台、滤网、密闭锥型室、引风机和水箱，操作台上均匀开设吸气孔；滤网包括抽屉抽拉式的上层滤布和下层滤网，内部平铺一层柱状活性炭；操作台和滤网自上而下依次安装在密封锥形室的上端口，密封锥形室的下端口为排气管‑引风机‑排气管连接，排气管的末端和水箱连接且末端浸没入水3cm；引风机运行控制操作台的吸气孔处产生下抽风，风向自上而下。解决了焊烟上升吸入人体的问题，其次集气距离近，不需要克服焊烟自身重力影响，向下集气，所以风压要求低，节能环保而且集气效率高。

Description

一体式焊烟处理操作台

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一体式焊烟处理操作台。

背景技术

焊接过程中产生的焊烟，包含固体颗粒物，吸入人体对人体有害。传统工艺普遍采用焊接操作台上面布置集气罩将焊烟吸走的方式处理焊烟。吸走过程中焊烟由下自上运动过程中会被吸入人体，部分设备吸力太小，焊烟收集不彻底，焊烟收集效果差；而且能耗大，室外需要加大功率离心风机。部分设备吸力过大，会导致焊接所需要的保护气也被吸走(例如氩弧焊需要氩气作为保护气)，影响焊接工艺。

随着环保要求的不断提高，市面上出现了一些专门用于焊烟净化的设备，其体积较大、结构复杂；集气范围小，需要频繁调整吸气口位置，工人操作不便，焊烟净化器需要随时进行移动，严重影响生产的便捷性，降低工作效率。另外，在过滤净化中需要定期的对过滤板进行更换，保证焊烟净化的效果，在更换拆卸不方便，导致加大后期的清理难度。

综上所述，目前上抽风式的焊烟处理方式存在的种种弊端，如何研发一种一体式焊烟处理操作台，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上抽风式的焊烟处理方式较差导致环保性差的技术问题，本实用新型的目的在于提供一体式焊烟处理操作台。解决了焊烟上升过程流经人体，焊烟被吸入人体的问题，其次集气距离近，不需要克服焊烟自身重力影响，向下集气，所以风压要求低，节能环保而且集气效率高。

本实用新型采取的技术方案为：

一体式焊烟处理操作台，包括操作箱，操作箱内自上至下依次设置为操作台、滤网、密闭锥型室、引风机和水箱，

所述操作台沿着操作箱的上端面设置，操作台上均匀开设吸气孔；

所述滤网包括上层滤布和下层滤网，上层滤布和下层滤网之间通过抽屉式抽拉连接方式安装，上层滤布和下层滤网之间平铺一层柱状活性炭，具有吸附功能，可去除操作箱内的异味；

所述操作台和滤网自上而下依次安装在密封锥形室的上端口，密封锥形室的下端口通过引风机和排气管连接，排气管的末端和水箱连接；

引风机运行控制操作台的吸气孔处产生下抽风，风向自上而下。

进一步的，所述下层滤网设置为钢丝筛网，下层滤网的网孔大于上层滤布的网孔孔径。

进一步的，所述引风机设置在操作台下方，与操作台相连形成一体化设备。

进一步的，所述水箱水位保持在三分之二，水箱水位低于引风机，水箱和引风机之间设置有单向阀，引风机相连的排气管的末端插入水箱水中2-4cm。

进一步的，所述操作箱的外侧壁设置有柜门，操作台内部的水箱上端分别设置有加水阀、排压阀，加水阀同时作为排气阀；水箱的下端设置有排水阀。

进一步的，所述操作箱的底部设置有轮子，便于移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的引风机设置在操作台下方，与操作台作为一体化设备，结构紧凑；采用底部集气方式，通过引风机将上抽风变为下抽风，风向下走，解决了焊烟上升吸入人体的问题，其次集气距离近，粉尘颗粒由于自身重力也是向下走，不需要克服焊烟自身重力影响，向下集气，所以降低引风机功率，节约能耗而且集气效率高。

本实用新型中采用了抽拉式多层滤网，清理方便，上层滤布可对粉尘进行初步过滤，下层滤网对粉尘进行二次过滤收集，防止粉尘颗粒堆积在烟尘管道内造成堵塞，避免其对后续焊烟系统的净化设备造成损害，结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、操作台；2、上层滤布；3、下层滤网；4、密闭锥型室；5、水箱；6、引风机；7、排风管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一体式焊烟处理操作台，包括操作箱，操作箱内自上至下依次设置为操作台1、滤网、密闭锥型室4、引风机6和水箱5，

所述操作台1沿着操作箱的上端面设置，操作台1上均匀开设吸气孔；

所述滤网包括上层滤布2和下层滤网3，上层滤布2和下层滤网3之间通过抽屉式抽拉连接方式安装，上层滤布2和下层滤网3之间平铺一层柱状活性炭；

所述操作台1和滤网自上而下依次安装在密封锥形室4的上端口，密封锥形室4的下端口通过引风机6和排气管连接，排气管的末端和水箱5连接。

引风机6运行控制操作台1的吸气孔处产生下抽风，风向自上而下。

整个设备外观设置为一整个箱体，操作台1的一个侧壁面设置有两个更换滤网的把手。在其相反的侧壁面上，下面开始有一对开门，便于更换和维修。

下层滤网3设置为钢丝筛网，下层滤网3的网孔大于上层滤布2的网孔孔径。

引风机6设置在操作台1下方，与操作台1相连形成一体化设备。

水箱5水位保持在三分之二，过浅影响处理效果，过深或者憋压，或者把水鼓动太剧烈。

水箱5水位低于引风机6，引风机6相连的排气管的末端插入水箱5水中2-4cm。保证了粉尘颗粒顺利被水吸收，除尘效果好。

水箱5和引风机6之间设置有单向阀，即水箱5与引风机6相连的排气管设置有单向阀，保证水不会进入风机。

操作箱的外侧壁设置有柜门，操作台1内部的水箱5上端分别设置有加水阀、排压阀，加水阀同时作为排气阀(即加水阀平常作为出风口)；水箱5的下端设置有排水阀。可以用于人工操作排水，补水。水箱5内的排压阀可防止水箱5内压力过高。

操作箱的底部设置有轮子，便于移动，根据实际需要移动至相应位置，使用方便、快捷、灵活。

具体运行过程为:

打开引风机6，在焊接过程中焊烟及粉尘在引风机6抽力的作用下，经操作台1表面吸风孔孔洞进入操作台1下方，经过上层滤布2和下层滤网3的双重过滤作用，将颗粒物截留在滤网表面，滤网定期清理。接着焊烟经过引风机6沿着排风管7排入水箱5内，水箱5进口设置单向阀且水位低于引风机6设备出口，最后将气体排入空气。

完成焊接后，将双层抽拉式的滤网取下，对滤网表面的颗粒物进行清理，

核心点一是向下吸风，二是自带水箱5二次净化。解决了焊烟上升吸入人体的问题，其次集气距离近，不需要克服焊烟自身重力影响，向下集气，所以风压要求低，节能环保而且集气效率高。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一体式焊烟处理操作台，其特征在于，包括操作箱，操作箱内自上至下依次设置为操作台、滤网、密闭锥型室、引风机和水箱，

所述操作台沿着操作箱的上端面设置，操作台上均匀开设吸气孔；

所述滤网包括上层滤布和下层滤网，上层滤布和下层滤网之间通过抽屉式抽拉连接方式安装，上层滤布和下层滤网之间平铺一层柱状活性炭；

所述操作台和滤网自上而下依次安装在密封锥形室的上端口，密封锥形室的下端口通过引风机和排气管连接，排气管的末端和水箱连接；

引风机运行控制操作台的吸气孔处产生下抽风，风向自上而下。

2.根据权利要求1所述一体式焊烟处理操作台，其特征在于，所述下层滤网设置为钢丝筛网，下层滤网的网孔大于上层滤布的网孔孔径。

3.根据权利要求1所述一体式焊烟处理操作台，其特征在于，所述引风机设置在操作台下方，与操作台相连形成一体化设备。

4.根据权利要求1所述一体式焊烟处理操作台，其特征在于，所述水箱水位保持在三分之二，水箱水位低于引风机，水箱和引风机之间设置有单向阀，引风机相连的排气管的末端插入水箱水中2-4cm。

5.根据权利要求1所述一体式焊烟处理操作台，其特征在于，所述操作箱的外侧壁设置有柜门，操作台内部的水箱上端分别设置有加水阀、排压阀，加水阀同时作为排气阀；水箱的下端设置有排水阀。

6.根据权利要求1所述一体式焊烟处理操作台，其特征在于，所述操作箱的底部设置有轮子。

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