CN206360519U - 一种高支承力的合页及单合页支承的开合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高支承力的合页，在转子页上设置横向延伸的支撑臂，将开合件固定在支撑臂上，通过支撑臂承受开合件的重量。与现有技术相比，支撑臂极易实现以足够的长度用于承受开合件的重量与尺寸，开合件能够稳固地安装在支撑臂上，而不发生撕裂脱落。则本实用新型所述的合页能够适用于重量大、尺寸宽的开合件。将本实用新型所述的合页进行实施，能够得到单合页支承的开合机构，开合件只通过一个合页即可安装支承与安装，节约大量工序，进而节约人工成本与时间成本，不需要进行多个合页间的对齐与均布，更容易实现高质量安装。

Description

一种高支承力的合页及单合页支承的开合机构

技术领域

本实用新型涉及转动连接机构，更具体地说，涉及一种高支承力的合页，以及一种单合页支承的开合机构。

背景技术

现有技术的合页均是通过如螺钉等连接件从开合件的侧面进行连接安装，支承力较小，对于大尺寸、大重量的开合件通常需要多个合页才能保证开合件稳固的安装效率，以及顺畅的开合动作。

现有技术存在的不足为，通过螺钉从开合件侧面攻入的方式进行连接安装，接触面小、攻入深度有限，只适合于重量、尺寸较小的开合件，偏向家居使用，而且对于重量、尺寸大的开合件，则容易出现连接不牢、易撕裂脱落等不足；而且多个合页共同用于开合件的安装，需要保证合页之间的方向、位置的一致性；多个合页需要进行多次重复安装操作，工序繁杂，施工时间长，安装过程需要人工对开合件进行人工保持，对施工人员技术要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高支承力的合页，方便施工、减少合页的数量需求，进而得到单合页支承的开合机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种高支承力的合页，包括定子页、转子页，转子页横向延伸有支撑臂。

作为优选，支撑臂与转子页之间连接有加强筋。

作为优选，加强筋从支撑臂中部两侧朝向转子页斜向延伸，加强筋与支撑臂的末端安装在转子页上。

作为优选，转子页朝内形成让位空间，开合件安装在让位空间内。

作为优选，转子页为转角结构，包括横向页、纵向页，纵向页的一端与定子页转动连接，纵向页的另一端与横向页连接形成转角。

作为优选，纵向页与定子页转动连接的一端到横向页的距离为让位空间的深度。

作为优选，转子页设置有限位块，转动打开转子页，直至限位块与定子页相抵，转子页位于转动终止位。

作为优选，转子页包括转轴套、转动体，转轴套设置有凸起的限位块；定子页包括定轴套、固定体；转轴套与定轴套啮合并转动连接，限位块与定子页的固定体相抵时，转子页位于转动终止位。

作为优选，转子页设置有限位台阶，支撑臂或加强筋的一端为安装台阶，通过安装台阶固定在转子页上，限位台阶对安装台阶形成定位。

一种单合页支承的开合机构，包括合页、开合件，合页的支撑臂设置在开合件的中间位置。

作为优选，开合件为网格结构，开合件的一边与转子页通过单面固定件进行安装，单面固定件包括卡爪、“L”型固定脚，卡爪设置在“L”型固定脚的顶端，“L”型固定脚的底端为锁固片，转轴套上设置有卡块，卡爪挂装在开合件与卡块上，锁固片固定于转子页。

作为优选，开合件为网格结构，开合件的中部与支撑臂通过双面固定件进行安装，双面固定件为“П”型压件、固定片，“П”型压件的两侧底端均设置有固定片，“П”型压件挂装在开合件上，固定片锁固于支撑臂。

作为优选，开合件为门板、窗体、百叶窗。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的高支承力的合页，在转子页上设置横向延伸的支撑臂，将开合件固定在支撑臂上，通过支撑臂承受开合件的重量。与现有技术相比，支撑臂极易实现以足够的长度用于承受开合件的重量与尺寸，开合件能够稳固地安装在支撑臂上，而不发生撕裂脱落。则本实用新型所述的合页能够适用于重量大、尺寸宽的开合件。

转子页朝内形成让位空间，使开合件的重心靠近合页的中间位置，通过让位空间将开合件的重心往开合页的中间位置偏移，则定子页的固定体承受更多重量，并且受力位置在中间位置，有效防止过重的开合件的全部重量在定子页的一侧形成力矩，进而使定子页单侧受力过重而造成松动或变形。

让位空间使开合件的安装形成内沉效果，当开合件的厚度小于或等于让位空间的深度时，开合件在关闭状态下，与墙体相平，实现结构上的隐藏效果，安装空间最小化，也不影响安装位置的美观。

将本实用新型所述的合页进行实施，能够得到单合页支承的开合机构，开合件只通过一个合页即可安装支承与安装，节约大量工序，进而节约人工成本与时间成本，不需要进行多个合页间的对齐与均布，更容易实现高质量安装。

附图说明

图1是本实用新型所述的合页的结构示意图；

图2是转子页处于自动限位状态的示意图(未示出支撑臂、加强筋)；

图3是转子页处于关闭状态的剖视图(未示出支撑臂、加强筋)；

图4是本实用新型所述的开合机构的结构示意图；

图5是单面固定件的结构示意图；

图6是单面固定件的安装剖视图；

图7是双面固定件的结构示意图；

图8是双面固定件的安装剖视图；

图中：10是转子页，11是转轴套，12是转动体，121是纵向页，122是横向页，13是限位块，14是限位台阶，15是卡块，20是定子页，21是定轴套，22是固定体，30是支撑臂，31是加强筋，32是安装台阶，40是开合件，41是单面固定件，411是卡爪，412是“L”型固定脚，413是锁固片，42是双面固定件，421是“П”型压件，422是固定片，43是凸筋。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术的合页存在的固定性能有限、不适用于重量大、尺寸大的开合件等不足，提供一种高支承力的合页，并将所述的合页实施于开合机构，得到单合页支承的开合机构。本实用新型通过提高合页的支承力，则进行实施时，能够实现只用一个合页即可承受体量大的开合件。与现有技术相比，同样长度的合页用于安装同样的开合件时，现有技术的合页对开合件只通过攻入开合件的螺钉进行承托，开合件的自重产生的力矩大，在连接位置的强度低、支承力小、易撕裂脱落。

如图1所示，高支承力的合页包括定子页20、转子页10，转子页10横向延伸有支撑臂30，支撑臂30用于固定安装开合件40，将开合件40固定在支撑臂30上，对开合件40提供横向跨度的承托，支承力大，使得开合件40与合页的连接强度高，基于不会发生因自重而出现连接位置的撕裂脱落。转子页10设置有限位台阶14，支撑臂30或加强筋31的一端为安装台阶32，通过安装台阶32固定在转子页10上，限位台阶14对安装台阶32形成定位，规范的定位效果，提高组装效率。

在支撑臂30与转子页10之间设置加强筋31，支撑臂30下方的加强筋31对支撑臂30提供向上的承托作用力，支撑臂30下方的加强筋31对支撑臂30提供向上的提拉作用力。可根据实施需求，选择设置加强筋31的数量，包括同侧一个或多个加强筋31，一侧或两侧设置加强筋31等组合。

加强筋31与支撑臂30可以是一体结构，也可以是分体安装。本实施例中，加强筋31从支撑臂30中部两侧朝向转子页10斜向延伸，形成一体结构，加强筋31与支撑臂30的末端安装在转子页10上。采用一体结构，组装时可免去一道组装工序，也能在一定程度上避免连接位置的损坏问题。

如图2、图3所示，转子页10朝内形成让位空间，开合件40安装在让位空间内，使开合件40的重心靠近合页的中间位置。本实用新型中，转子页10为转角结构，包括横向页122、纵向页121，纵向页121的一端与定子页20转动连接，纵向页121的另一端与横向页122连接形成转角。纵向页121与定子页20转动连接的一端到横向页122的距离为让位空间的深度。

通过让位空间将开合件40的重心往开合页的中间位置偏移，则定子页20中部非转动连接位置承受更多重量，并且受力位置在中间位置，有效防止过重的开合件40的全部重量在定子页20的一侧形成力矩，进而使定子页20单侧受力过重而造成松动或变形。

让位空间使开合件40的安装形成内沉效果，当开合件40的厚度小于或等于让位空间的深度时，开合件40在关闭状态下，与墙体相平，实现结构上的隐藏效果，安装空间最小化，也不影响安装位置的美观。

为了实现合页的自动限位，防止过度打开，使开合件40与墙体发生撞击而损坏墙体与开合件40，本实用新型中，转子页10设置有限位块13，转动打开转子页10，直至限位块13与定子页20相抵，转子页10位于转动终止位，如图2所示。

转子页10包括转轴套11、转动体12，转轴套11设置有凸起的限位块13；定子页20包括定轴套21、固定体22；转轴套11与定轴套21啮合并转动连接，限位块13与定子页20的固定体22相抵时，转子页10位于转动终止位。本实施例中，转子页10与定子页20均包括多个轴套，即多个转轴套11，多个定轴套21，将转轴套11与定轴套21啮合后，通过转轴连接，实现转动；也可以采用其他转动连接的方式实现转轴套11与定轴套21的转动连接。限位块13为转轴套11凸出的直角块，直角块的直角边与转轴套11的表面相切。限位块13限定了转子页10与定子页20相对的打开角度。如图3所示，合页关闭时，限位块13远离定子页20的固定体22至最远距离；打开合页过程中，转子页10转动，限位块13朝向定子页20的固定体22转动靠近，直到限位块13与定子页20的固定体22相抵，如图2所示，转子页10无法继续转动，达到自动限位的作用。

将所述的合页进行实施，可根据实施需求选用合页的数量，本实用新型的目的在于提供一种高支承力的合页，能够达到的突出的效果是只用一个合页即可实现大重量、大尺寸的开合件40的安装。如图4所示，单合页支承的开合机构包括合页、开合件40，合页的支撑臂30设置在开合件40的中间位置。

本实施例中，开合件40为网格结构，开合件40的一边与转子页10通过单面固定件41进行安装，如图5、图6所示，单面固定件41包括卡爪411、“L”型固定脚412，卡爪411设置在“L”型固定脚412的顶端，“L”型固定脚412的底端为锁固片413，转轴套11上设置有卡块15，卡爪411挂装在开合件40与卡块15上，锁固片413固定于转子页10。锁固片413由“L”型固定脚412的底端弯折90度形成，在弯折位置设置有防变形的凸筋43，本实施例中，凸筋43直接在弯折位置的背面冲压而成。锁紧锁固片413后，迫使卡爪411朝向转子页10压紧开合件40，并且卡爪411与卡块15相互顶抵定位，卡爪411保持与转轴套11连接，有效防止卡爪411从转轴套11上脱落，达到锁固的目的。为了实现配件轻量化，本实施例中，“L”型固定脚412中间设置为空隙，则形成两个“L”型固定脚412。

开合件40的中部与支撑臂30通过双面固定件42进行安装，如图7、图8所示，双面固定件42为“П”型压件421、固定片422，“П”型压件421的两侧底端均设置有固定片422，“П”型压件421挂装在开合件40上，固定片422锁固于支撑臂30。固定片422由“П”型压件421的两侧底端弯折90度形成，在弯折位置设置有防变形的凸筋43，本实施例中，凸筋43直接在弯折位置的背面冲压而成。锁紧固定片422后，迫使“П”型压件421朝向支撑臂30压紧开合件40，达到锁固的目的。为了实现配件轻量化，本实施例中，“П”型压件421的两侧在中间设置为空隙，则每侧形成两个“П”型压件421。

本实用新型所述的合页可实施于任何具备转动打开与关闭功能的装置，尤其是开合件40为门板、窗体、百叶窗，可通过单个合页完成门板、窗体、百叶窗的安装。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (13)

1.一种高支承力的合页，包括定子页、转子页，其特征在于，转子页横向延伸有支撑臂。

2.根据权利要求1所述的高支承力的合页，其特征在于，支撑臂与转子页之间连接有加强筋。

3.根据权利要求2所述的高支承力的合页，其特征在于，加强筋从支撑臂中部两侧朝向转子页斜向延伸，加强筋与支撑臂的末端安装在转子页上。

4.根据权利要求1所述的高支承力的合页，其特征在于，转子页朝内形成让位空间，开合件安装在让位空间内。

5.根据权利要求4所述的高支承力的合页，其特征在于，转子页为转角结构，包括横向页、纵向页，纵向页的一端与定子页转动连接，纵向页的另一端与横向页连接形成转角。

6.根据权利要求5所述的高支承力的合页，其特征在于，纵向页与定子页转动连接的一端到横向页的距离为让位空间的深度。

7.根据权利要求1所述的高支承力的合页，其特征在于，转子页设置有限位块，转动打开转子页，直至限位块与定子页相抵，转子页位于转动终止位。

8.根据权利要求7所述的高支承力的合页，其特征在于，转子页包括转轴套、转动体，转轴套设置有凸起的限位块；定子页包括定轴套、固定体；转轴套与定轴套啮合并转动连接，限位块与定子页的固定体相抵时，转子页位于转动终止位。

9.根据权利要求1或2所述的高支承力的合页，其特征在于，转子页设置有限位台阶，支撑臂或加强筋的一端为安装台阶，通过安装台阶固定在转子页上，限位台阶对安装台阶形成定位。

10.一种单合页支承的开合机构，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的合页、开合件，合页的支撑臂设置在开合件的中间位置。

11.根据权利要求10所述的单合页支承的开合机构，其特征在于，开合件为网格结构，开合件的一边与转子页通过单面固定件进行安装，单面固定件包括卡爪、“L”型固定脚，卡爪设置在“L”型固定脚的顶端，“L”型固定脚的底端为锁固片，转轴套上设置有卡块，卡爪挂装在开合件与卡块上，锁固片固定于转子页。

12.根据权利要求10所述的单合页支承的开合机构，其特征在于，开合件为网格结构，开合件的中部与支撑臂通过双面固定件进行安装，双面固定件为“П”型压件、固定片，“П”型压件的两侧底端均设置有固定片，“П”型压件挂装在开合件上，固定片锁固于支撑臂。

13.根据权利要求10所述的单合页支承的开合机构，其特征在于，开合件为门板、窗体、百叶窗。