CN206360376U - 一种夹芯板墙面的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯板墙面的连接结构，其设置在第一夹芯板与第二夹芯板的搭接处，该连接结构包含：檩条，其包含一腹板；分别设置在腹板两端部的上翼板和下翼板；所述的下翼板固定于第一夹芯板和第二夹芯板上；密封胶条，其分别设置在下翼板与第一夹芯板之间，及下翼板与第二夹芯板之间。本实用新型不因安装偏差出现不平整，能够有效地控制夹芯墙面板安装时的有效宽度，提高安装精度合效率，使金属夹芯墙面板的连接更可靠，并提高了夹芯墙面板防水性能，防止渗漏。

Description

一种夹芯板墙面的连接结构

技术领域

本实用新型涉及金属夹芯墙面板系统连接改进技术领域，特别涉及一种夹芯板墙面的连接结构。

背景技术

钢结构夹芯墙面板已大量使用于工业与民用建筑领域。特别是钢结构建筑物的外墙围护体系，尤其采用横铺做法较多。该墙面系统它具有以下特点：

1、采用钢结构夹芯板横铺墙面系统建筑具有立面美观，色彩丰富多样，墙面挺拔，立面质感强等诸多优点，目前市场上常用的有聚氨脂夹芯和岩棉夹芯板两种材质，聚氨脂夹芯板具有墙面平整，质感强等优点，岩棉夹芯板具有耐火，外观漂亮等优点。

2、夹芯板现场施工安装方便迅速，但是施工安装精度要求高，夹芯墙板拼接的安装缝隙宽度为了美观有非常严格的要求。要求做到表面平整，横缝竖缝要求做到横平竖直。缝的宽度整齐划一。

3、夹芯板墙面维护不仅承担外观立面好看的功能，还承担了建筑物保温隔热，遮风挡雨的功能。通常外墙夹芯板从美观角度出发，横铺板做法居多。

为保证横铺夹心墙板达到所需要的功能，连接横铺板的竖向墙面檩条就显得尤为重要。横铺板对接缝为保证美观和防水功能，通常竖缝宽度设计为15mm，加之竖缝两侧采用隐藏的自攻螺钉与竖向墙面檩条连接。要求墙面檩条与夹芯板接触面需要满足一定的宽度要求。理论计算该接触面墙面檩条的宽度需要大于120mm。目前的国标墙面檩条翼缘的宽度最大仅为75mm，无法满足夹芯板连接的最小要求。国内目前通常的做法是在国标C型墙面檩条1’的侧面增设一个角钢连接折件2’，采用螺栓与C型墙面檩条腹板连接，目的是增加与夹芯板的接触面宽度，C型墙面檩条1’和角钢连接折件2’通过自钻钉4’与夹芯板3’相连，参见图1。

该连接节点能满足夹芯板的连接构造要求，但存在以下几个连接缺点。

1.增加角钢折件，目的是为了加宽连接翼缘接触面，通常竖向墙面檩条结构抗风计算时，未考虑折件对竖向墙筋强度的贡献，对材料用钢量上来说产生了浪费。增加了连接镀锌螺栓的用量。

2.安装上麻烦，费工费时。降低了现场施工的效率。接触表面的平整度受安装精度的影响可能出现不平整的问题。

3.由于现场排板会产生偏差，有时会出现连接夹芯板的自攻螺钉打在角钢折件与C型墙面檩条的接缝处。

4.两个构件连接，水密气密性也较不理想。

因此，需要一种新的既能有效保证夹芯墙面板安装宽度、又具有抗风防水功能更强的单个组件搭接方式来克服现有技术的安装上麻烦，材料使用不经济，安装偏差带来的不利影响等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹芯板墙面的连接结构，不因安装偏差出现不平整，能够有效地控制夹芯墙面板安装时的有效宽度，提高安装精度合效率，使金属夹芯墙面板的连接更可靠，并提高了夹芯墙面板防水性能，防止渗漏。

为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种夹芯板墙面的连接结构，其设置在第一夹芯板与第二夹芯板的搭接处，其特点是，包含：

檩条，其包含一腹板；分别设置在腹板两端部的上翼板和下翼板；所述的下翼板固定于第一夹芯板和第二夹芯板上；

密封胶条，其分别设置在下翼板与第一夹芯板之间，及下翼板与第二夹芯板之间。

所述的第一、二夹芯板内分别设有一墙板连接件。

该连接结构还包含若干个自钻钉，其一端设置在第一夹芯板和第二夹芯板内，另一端穿过墙板连接件且延伸设置在第一夹芯板和第二夹芯板外。

所述的自钻钉另一端与下翼板相连。

所述的下翼板的宽度大于上翼板的宽度。

所述的下翼板宽度至少为125mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、取消了角钢连接折件，G型墙面檩条完全参与结构计算。强度能力得到完全应用。可节省竖向墙面檩条的用钢量及镀锌连接螺栓的费用。

2、现场安装简单，提高了安装的工作效率，由于G型墙面檩条工厂一次滚压成型，保证了连接表面的平整度。

3、接触表面是工厂一次成型的，避免了由于墙面板安装偏差自攻螺钉打到接缝位置的状况。

附图说明

图1为现有技术中夹芯板墙面的连接结构的示意图；

图2为本实用新型一种夹芯板墙面的连接结构的示意图；

图3为实用新型檩条的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图2、3所示，一种夹芯板墙面的连接结构，其设置在第一夹芯板1与第二夹芯板2的搭接处，包含：檩条3，其包含一腹板31；分别设置在腹板31两端部的上翼板32和下翼板33；所述的下翼板33固定于第一夹芯板1和第二夹芯板2上；密封胶条4，其分别设置在下翼板33与第一夹芯板1之间，及下翼板33与第二夹芯板2之间，保证了墙面夹芯板与墙面檩条接触面贴合紧密，保持了接触面的完整密封性。第一夹芯板1与第二夹芯板2之间设有橡胶堵头7。上述的上翼板32设有向下的卷边，下翼板33设有向上的卷边。

檩条3材质为Q235及Q345两种强度，为热浸镀锌Z275克镀锌钢带。并在檩条3上加工有预打孔。

上述的第一、二夹芯板内分别设有一墙板连接件5。

该连接结构还包含若干个自钻钉6，其一端设置在第一夹芯板1和第二夹芯板2内，另一端穿过墙板连接件5且延伸设置在第一夹芯板1和第二夹芯板2外。

上述的自钻钉6另一端与下翼板33相连。上述的下翼板33的宽度大于上翼板32的宽度。且下翼板33的宽度至少为125mm，保证了夹芯板安装接触面的有效宽度。

综上所述，本实用新型一种夹芯板墙面的连接结构，不因安装偏差出现不平整，能够有效地控制夹芯墙面板安装时的有效宽度，提高安装精度合效率，使金属夹芯墙面板的连接更可靠，并提高了夹芯墙面板防水性能，防止渗漏。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种夹芯板墙面的连接结构，其设置在第一夹芯板与第二夹芯板的搭接处，其特征在于，包含：

檩条，其包含一腹板；分别设置在腹板两端部的上翼板和下翼板；所述的下翼板固定于第一夹芯板和第二夹芯板上；

密封胶条，其分别设置在下翼板与第一夹芯板之间，及下翼板与第二夹芯板之间。

2.如权利要求1所述的夹芯板墙面的连接结构，其特征在于，所述的第一、二夹芯板内分别设有一墙板连接件。

3.如权利要求2所述的夹芯板墙面的连接结构，其特征在于，还包含若干个自钻钉，其一端设置在第一夹芯板和第二夹芯板内，另一端穿过墙板连接件且延伸设置在第一夹芯板和第二夹芯板外。

4.如权利要求3所述的夹芯板墙面的连接结构，其特征在于，所述的自钻钉另一端与下翼板相连。

5.如权利要求1所述的夹芯板墙面的连接结构，其特征在于，所述的下翼板的宽度大于上翼板的宽度。

6.如权利要求1所述的夹芯板墙面的连接结构，其特征在于，所述的下翼板宽度至少为125mm。