CN203174913U - 钢屋面风机洞口刚性防水结构 - Google Patents

钢屋面风机洞口刚性防水结构 Download PDF

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杨述文
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Abstract

一种钢屋面风机洞口刚性防水结构,设置在屋面压型钢板的上侧,所述屋面压型钢板上开有风机洞口,所述屋面压型钢板是从屋面中脊到所述风机洞口背水面一侧、宽于风机洞口四周范围内的屋面压型钢板,所述屋面压型钢板的波峰、波谷内填充有找平层,所述找平层上铺有宽于找平层的屋面平板,从屋面中脊到风机洞口迎水面一侧的所述屋面平板、找平层和屋面压型钢板之间使用角钢和自攻螺丝连接固定,风机洞口四周与屋面交界处的所述屋面平板翻至风机底座上侧,板边缘下侧与风机底座上侧满焊连接。本实用新型可解决传统压型钢板波峰波谷对水的存积而导致局部渗漏水的技术问题,还解决了风机洞口迎水面的屋面板由于拼缝不严而导致渗漏水的技术问题。

Description

钢屋面风机洞口刚性防水结构
技术领域
本实用新型涉及一种建筑屋面防水结构,特别是一种用于钢屋面风机洞口的防水结构。
背景技术
目前,大部分钢结构厂房的屋面上,风机洞口周边一般设置泛水板进行防水,泛水板内部用保温岩棉填实后使用自攻螺丝进行固定,风机底板与屋面板之间用拉铆钉固定,然后用耐候胶涂抹表面。屋面在雨季的时候,排水相对较为集中,耐候胶与屋面板之间的连接处、拉铆钉的打胶处和屋面风机洞口的四个角都是最薄弱的区域,光靠耐候胶难以保证雨水不渗漏,而传统压型钢板波峰波谷则更容易对水存积而导致局部渗漏水。
在这种情况下,厂房在投产的过程中,容易造成雨水渗漏到厂区内的机械设备上,从而造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢屋面风机洞口刚性防水结构,解决传统压型钢板波峰波谷对水的存积而导致局部渗漏水的技术问题,解决风机洞口迎水面的屋面板由于拼缝不严而导致渗漏水的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种钢屋面风机洞口刚性防水结构,设置在屋面压型钢板的上侧,所述屋面压型钢板上开有风机洞口,所述屋面压型钢板是从屋面中脊到所述风机洞口背水面一侧、宽于风机洞口四周范围内的屋面压型钢板,所述屋面压型钢板的波峰、波谷内填充有找平层,所述找平层上铺有宽于找平层的屋面平板,
从屋面中脊到风机洞口迎水面一侧的所述屋面平板、找平层和屋面压型钢板之间使用角钢和自攻螺丝连接固定,风机洞口四周与屋面交界处的所述屋面平板翻至风机底座上侧并使用自攻螺丝固定,屋面平板的板边缘下侧与风机底座上侧满焊连接,屋面平板与风机洞口四周的缝隙处也填充有找平层,找平层(9)与风机底座(11)之间使用自攻螺丝(1)固定。
所述找平层为挤塑板或聚苯板。
从屋面中脊到风机洞口迎水面一侧的所述屋面平板与所述角钢的竖向肢通过自攻螺丝固定,所述找平层和屋面压型钢板与所述角钢的水平肢通过自攻螺丝固定。
所述屋面平板位于屋脊的顶标高与屋脊盖板的顶标高相同。
两块所述屋面平板的搭接处采用止水胶带粘贴为一体,所述止水胶带的上表面涂刷有一层耐候胶。
位于风机洞口四周与屋面交界处的找平层与屋面压型钢板之间施有止水胶带,找平层与屋面压型钢板之间使用铆钉固定,屋面平板与屋面压型钢板之间使用自攻螺丝固定。
所述铆钉至少设置两排,间距不大于40mm,错开布置。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型可使雨水顺着屋脊直接流向风机洞口周边,避免了屋面压型钢板波峰波谷高低差内积水而造成的局部渗漏水,解决了雨水在风机洞口迎水面彩板拼缝不严而导致的渗漏水,有效的让雨水自上而下迅速排除,不产生积水,减少了渗水的可能性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的平面结构示意图。
图2是图1中A-A剖面的结构示意图。
图3是图2中D节点的结构详图。
图4是图1中B-B剖面的结构示意图。
图5是图4中E节点的结构详图。
图6是图4中F节点的结构详图。
图7是图1中C-C剖面的结构详图。
附图标记:1-自攻螺丝、2-屋脊盖板、3-金属堵头、4-屋面下层板、5-铆钉、6-带铝箔的保温棉、8-屋面压型钢板、9-找平层、10-次檩、11-风机底座、12-主檩、13-屋架上翼板、14-屋面平板、15-角钢、16-风机洞口、17-屋面中脊、18-焊缝、19-包边。
具体实施方式
实施例参见图1所示,一种钢屋面风机洞口刚性防水结构,设置在屋面压型钢板8的上侧,所述屋面压型钢板8上开有风机洞口16,所述屋面压型钢板8是从屋面中脊17到所述风机洞口背水面一侧即图中的Q侧、宽于风机洞口四周范围内的屋面压型钢板8,参见图2-7所示,所述屋面压型钢板8的波峰、波谷内填充有找平层9,所述找平层9上铺有宽于找平层的屋面平板14,所述屋面平板14位于屋脊的顶标高与屋脊盖板2的顶标高相同。
参见图2-3所示,从屋面中脊17到风机洞口16迎水面一侧即图中P侧的所述屋面平板14、找平层9和屋面压型钢板8之间使用角钢15和自攻螺丝1连接固定,从屋面中脊到风机洞口迎水面一侧的所述屋面平板14与所述角钢15的竖向肢通过自攻螺丝1固定,所述找平层9和屋面压型钢板8与所述角钢15的水平肢通过自攻螺丝1固定。本实例中的角钢可使用3号角钢。
参见图5所示,屋脊处把原有脊瓦掀开,屋脊处的屋面压型钢板8深入屋脊下,搭接深入长度可为150mm,然后用止水胶带密封,自攻螺丝固定,最后再使用耐候胶封严,以防止漏水。屋面下层板4与屋面压型钢板8之间采用带铝箔的保温岩棉6平铺,且采用金属堵头3进行封堵,金属堵头3与屋面下层板4和屋面压型钢板8之间均采用铆钉5进行固定,屋面下层板4和屋面压型钢板8均使用自攻螺丝1固定在屋面的次檩10上。参见图6所示,本实施例中屋面下层板4与屋面压型钢板8之间的带铝箔的保温岩棉6均平铺两层。
参见图4-7所示,风机洞口四周与屋面交界处的所述屋面平板14翻至风机底座11上侧并使用自攻螺丝1固定,屋面平板的板边缘下侧与风机底座11上侧满焊连接,如图7所示焊缝18,此处可再包一层包边19,使包边19与风机底座11上侧满焊。屋面平板与风机洞口四周的缝隙处也填充有带铝箔的保温棉6,带铝箔的保温棉6与风机底座11之间使用自攻螺丝1固定。
位于风机洞口四周与屋面交界处的找平层9与屋面压型钢板8之间施有止水胶带,找平层9与屋面压型钢板8之间使用铆钉5固定,屋面平板14与屋面压型钢板8之间使用自攻螺丝1固定。所述铆钉5的直径可为4mm,至少设置两排,间距不大于40mm,错开布置。
本实施例中的找平层9可为挤塑板或聚苯板,厚度可为50mm,两块所述屋面平板14的搭接处采用止水胶带粘贴为一体,所述止水胶带的上表面涂刷有一层耐候胶。风机洞口背水面一侧即图中的Q侧的找平层和屋面平板沿风机洞口侧边向水流方向延铺的距离不小于300mm,风机洞口两侧的找平层和屋面平板沿风机洞口侧边向两侧延铺至屋面压型钢板的第一个波峰处,若此处是波肋应剪去波肋。
本实施例中屋架的结构构件包括470型屋面压型钢板、840型屋面平板、900型屋面下层板、C型次檩10和主檩12、结构钢梁的屋架上翼板13,且上、下层的结构板与板之间,板与檩条之间都采用自攻螺丝加以固定连接;同一层板与板的结构搭接处均先采用止水胶带粘贴,然后使用耐候胶涂刷缝隙表面,使缝隙达到双层密封效果,以防止从板缝搭接处漏水,一般搭接长度为100mm,屋面风机洞口到屋面压型钢板的四个侧面都采用一张整板,避免板缝接缝过多。
一般正常的施工顺序是自上而下,而本实用新型的做法是自下而上,先做风机洞口周边,再做屋脊,然后进行铺板,这样保证从屋脊板与板接缝顺着水流方向搭接,水流方向如图1中的箭头所示。

Claims (7)

1.一种钢屋面风机洞口刚性防水结构,设置在屋面压型钢板(8)的上侧,所述屋面压型钢板(8)上开有风机洞口(16),其特征在于:所述屋面压型钢板(8)是从屋面中脊(17)到所述风机洞口背水面一侧、宽于风机洞口四周范围内的屋面压型钢板(8),所述屋面压型钢板(8)的波峰、波谷内填充有找平层(9),所述找平层(9)上铺有宽于找平层的屋面平板(14),
从屋面中脊(17)到风机洞口(16)迎水面一侧的所述屋面平板(14)、找平层(9)和屋面压型钢板(8)之间使用角钢(15)和自攻螺丝(1)连接固定,风机洞口四周与屋面交界处的所述屋面平板(14)翻至风机底座(11)上侧并使用自攻螺丝(1)固定,屋面平板的板边缘下侧与风机底座(11)上侧满焊连接,屋面平板与风机洞口四周的缝隙处也填充有找平层(9),找平层(9)与风机底座(11)之间使用自攻螺丝(1)固定。
2.根据权利要求1所述的钢屋面风机洞口刚性防水结构,其特征在于:所述找平层(9) 为挤塑板或聚苯板。
3.根据权利要求1所述的钢屋面风机洞口刚性防水结构,其特征在于:从屋面中脊到风机洞口迎水面一侧的所述屋面平板(14)与所述角钢(15)的竖向肢通过自攻螺丝(1)固定,所述找平层(9)和屋面压型钢板(8)与所述角钢(15)的水平肢通过自攻螺丝(1)固定。
4.根据权利要求1所述的钢屋面风机洞口刚性防水结构,其特征在于:所述屋面平板(14)位于屋脊的顶标高与屋脊盖板(2)的顶标高相同。
5.根据权利要求1所述的钢屋面风机洞口刚性防水结构,其特征在于:两块所述屋面平板(14)的搭接处采用止水胶带粘贴为一体,所述止水胶带的上表面涂刷有一层耐候胶。
6.根据权利要求1所述的钢屋面风机洞口刚性防水结构,其特征在于:位于风机洞口四周与屋面交界处的找平层(9)与屋面压型钢板(8)之间施有止水胶带,找平层(9)与屋面压型钢板(8)之间使用铆钉(5)固定,屋面平板(14)与屋面压型钢板(8)之间使用自攻螺丝(1)固定。
7.根据权利要求6所述的钢屋面风机洞口刚性防水结构,其特征在于:所述铆钉(5)至少设置两排,间距不大于40mm,错开布置。
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