CN206359028U - 纱线导线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线导线架，属于纺纱设备领域，具有便于纱线初始缠绕的优点，其技术方案如下，包括固定支架、集线架、自由辊、导向辊、驱动电机，所述导向辊外圆周侧面设有导向槽，所述自由辊转动连接在集线架上，所述集线架转动连接在固定支架上，所述固定支架上还固定有缠线架，所述固定支架上转动连接有传动轴，所述驱动电机带动传动轴转动，所述导向辊上设有转轴，所述固定支架上铰接有支撑架，所述转轴转动连接在支撑架上，所述转轴端部设有与传动轴抵触的摩擦轮，所述支撑架靠近与固定支架连接位置固定有摇臂，所述摇臂上铰接有拉杆，所述固定支架上设有供拉杆固定的锁定装置。

Description

纱线导线架

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备领域，特别涉及一种纱线导线架。

背景技术

纱线导线架在纺纱领域使用非常的广泛，其主要是将多组纱线组合到一个纱管上，或者将纺纱轮上的纱线缠绕到纱管上。

目前市场上经常使用的纱线导线架主要包括固定支架、缠线架、固定轴、支撑架、自由辊、导向辊、驱动电机，缠线架固定连接在固定支架上，固定轴固定连接的固定支架上，驱动电机驱动导向辊在固定支架上转动，自由辊转动连接在支撑架一端，支撑架另一端转动连接在固定轴上，自由辊与导向辊抵触。

自由辊上插入空的纱管，纱管抵触在导向辊上，纺纱轮架在主支撑杆与副支撑杆上，多组缠绕有纱线的纱管固定住，并且多根纱线简单缠绕在缠线架上合并起来，再通入导向辊上的凹槽内，再连接在自由辊上，当驱动电机启动后驱动导向辊转动，并带动纱管进行转动，从而纱线通过导向辊的导线作用均匀的缠绕到纱管上。

但目前多个工位进行同时进行缠绕，当其中一个工位要重新装线时，将自由辊进行分离，但导向辊还是在继续转动，为了避免导向辊瞬间带动自由辊时，将初步缠绕在自由辊上的纱线弄断，人们先将纱线缠绕在手臂位置，将纱线端部固定在自由辊上，使导向辊带动自由辊进行转动收线，在收线时将手臂上的纱线逐步转移到缠线架上，但这样导致人们手容易被纱线割伤，且套设不准确容易导致纱线卡在缠线架边缘而导致纱线拉断，又需要重新缠线，从而导致缠线十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纱线导线架，其具有便于纱线初始缠绕的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线导线架，包括固定支架、集线架、自由辊、导向辊、驱动电机，所述导向辊外圆周侧面设有导向槽，所述自由辊转动连接在集线架上，所述集线架转动连接在固定支架上，所述固定支架上还固定有缠线架，所述固定支架上转动连接有传动轴，所述驱动电机带动传动轴转动，所述导向辊上设有转轴，所述固定支架上铰接有支撑架，所述转轴转动连接在支撑架上，所述转轴端部设有与传动轴抵触的摩擦轮，所述支撑架靠近与固定支架连接位置固定有摇臂，所述摇臂上铰接有拉杆，所述固定支架上设有供拉杆固定的锁定装置。

通过采用上述技术方案，导向辊连接在转轴上，从而转轴的转动能带动导向辊进行转动，转轴转动连接在支撑架上，支撑架转动连接在固定支架上，摇臂固定在支撑架上，人们拉动拉杆，拉杆将摇臂向导向辊移动，从而支撑架向上进行翻转，从而使导向辊进行抬升与传动轴进行远离，从而摩擦轮与传动轴进行了分离，传动轴无法通过摩擦轮传输转动的动力到达导向辊上，摩擦轮分离后通过锁定装置将拉杆进行锁定，从而导向辊的位置进行了固定，从而导向辊没有动力来源从而静止下来，人们将纱线能缠绕到缠线架上，再将纱线准确的放入导向槽内，然后将纱线的端部缠绕到自由辊上，再将自由辊抵靠在导向辊上，人们解除锁定装置拉杆缓慢的回缩，使传动轴的摩擦力能逐渐的传送到摩擦辊上，再带动导向辊与自由辊进行转动，从而人们不需要在导向辊转动的时候将纱线装入，从而提高了使用的安全性，且纱线连接上后不会直接被拉动，从而避免产生瞬间较大的拉力而导致纱线断裂。

进一步的，所述传动轴上设有与摩擦轮抵触的传动轮。

通过采用上述技术方案，传动轴直接带动传动轮进行转动，当摩擦轮与传动轮抵触时，传动轮上的转动力能直接传递到摩擦轮上，而当长时间使用后传动轮与摩擦轮分别能从传动轴与转轴的端部取出进行更换，从而有效的减少了传动轴与转轴的磨损，提升了传动轴与转轴的使用寿命。

进一步的，所述锁定装置包括锁定块、U形支架，所述锁定块固定连接在拉杆上，所述U形支架固定连接在固定支架上，所述拉杆抵靠在U形支架内。

通过采用上述技术方案，当拉杆被拉出时，拉杆沿着U形支架进行移动，当锁定块靠近U形支架后，人们将拉杆抬升，使锁定块越过U形支架，再将拉杆靠回U形支架内，再放开拉杆，拉杆受到回缩的作用向摇臂一端移动，但锁定块能抵靠在U形支架上，从而将拉杆卡住，进而使导向辊处于与传动轴分离的状态。

进一步的，所述拉杆端部固定连接有手拉部。

通过采用上述技术方案，当需要拉动拉杆时，人们握持在手拉部上，从而时握持更加的舒适，且提高防滑效果。

进一步的，所述手拉部螺纹连接在拉杆上。

通过采用上述技术方案，手持部通过螺纹的方式进行连接，当手持部损坏后能方便的拧出，从而便于手持部的更换。

进一步的，所述手拉部为椭圆形，所述手拉部外表面设有防滑凹陷。

通过采用上述技术方案，当人们握持后，手部握紧中心刚好能成为一个椭圆形的形状，从而与手拉部的形状非常的吻合，使人们握持更加的舒适，且当人们握紧后，手指的内侧面刚好能抵触在防滑凹陷内，从而有效的提高了人们握持后的连接稳定性以及摩擦力，有效的防止拉动时产生打滑现象。

进一步的，所述摩擦轮外圆周侧面设有固定凹槽，所固定凹槽内设有防滑橡胶圈。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶圈有效的提高了摩擦轮外圆周侧面的摩擦力，从而在传动的过程中有效的减少了打滑现象的产生，条传动的有效性。

进一步的，所述传动轮两端设有限位外沿，所述限位外沿之间的间隙大于摩擦轮宽度。

通过采用上述技术方案，摩擦轮抵触在传动轮上之后，摩擦轮能在限位外沿之间进行滚动，从而有效的防止滚动的过程中摩擦轮进行轴向的移动而与传动轮产生分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、导向辊能直接与传动轴进行分离，从而在缠线的过程中导向辊不产生转动，因此提高了缠线的安全性；

2、预先缠线，使缠线更加的精确，有效的避免纱线磨损；

3、缠线完毕后，人们缓慢的放下导向辊，从而使导向辊上的转速能通过摩擦轮的摩擦传动的作用缓慢的增加，从而保证导向辊加速平稳，减少断纱的现象产生。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是图1中C的放大图；

图5是本实用新型的手拉部结构图。

图中，1、固定支架；11、驱动电机；12、传动轴；13、缠线架；2、传动轮；21、限位外沿；3、自由辊；31、集线架；4、导向辊；41、转轴；42、支撑架；43、摩擦轮；431、固定凹槽；432、防滑橡胶圈；44、摇臂；45、拉杆；451、手拉部；452、防滑凹陷；46、导向槽；5、锁定装置；51、锁定块；52、U形支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种纱线导线架，如图1所示，主要包括固定支架1、集线架31、缠线架13、固定轴、支撑架42、自由辊3、导向辊4、驱动电机11、传动轴12，缠线架13固定连接在固定支架1上，固定轴固定连接的固定支架1上，驱动电机11驱动传动轴12在固定支架1上转动，支撑架42、集线架31均铰接在固定轴上，从而便于支撑架42与集线架31以固定轴为轴心进行翻转，导向辊4通过转轴41转动连接在支撑架42上，自由辊3转动连接在集线架31上进行转动，当纱管插入自由辊3后再使纱管直接抵触在导向辊4的导向槽46内，摇臂44固定连接在支撑架42上，拉杆45铰接在摇臂44上，从而当人们移动拉杆45时，能通过摇臂44带动支撑架42进行上升与下降，当拉动拉杆45时，摇臂44远离支撑架42一端随着拉杆45移动，从而摇臂44拉动支撑架42远离与固定支架1的连接端向上进行翻转，从而使导向辊4与转动轴进行相离，当反向的推动拉杆45时，摇臂44远离支架一端也随着拉杆45进行移动，从而摇臂44推动支撑架42远离与固定支架1的连接端向下进行翻转，从而使导向辊4与转动轴相靠近，从而通过拉杆45的作用有效的将传动轮2与摩擦轮43进行分离与抵触，从而方便的控制传动轴12为导向辊4进行提供转动的动力。

如图1、2所示，当人们需要缠绕新的纱线时，人们拉动拉杆45，从而使传动轮2与摩擦轮43进行分离，当导向辊4被抬升时推动自由辊3抬升，从而被抬升的导向辊4与自由辊3均与动力源进行分离，从而保持静止的状态，再通过固定在固定支架1上的锁定装置5将拉杆45进行锁定，从而防止导向辊4再进行翻转，从而便于人们将纱管从自由辊3上取下以及安装，且在静止状态下人们能更好、更方便的将纱线缠绕在集线架31、导向辊4以及纱管上，且缠绕时导向辊4与自由辊3均不产生转动，也提高了缠绕时的安全性。

如图1、3所示，当纱线基础缠绕完毕后，纱线进行了初步的固定，人们在解锁锁定装置5，是拉杆45又重新能进行移动，反向推动拉杆45，使摩擦轮43缓慢的靠近传动轮2，当摩擦轮43与传动轮2进行初步接触时，传动轮2通过摩擦作用将部分转动的力传递到摩擦轮43上，从而通过摩擦轮43进行缓慢的带动自由辊3，从而避免自由辊3瞬间产生高转速导致纱线受到的拉力瞬间较大而产生拉断，当自由辊3的转速随着摩擦轮43与传动轮2的接触后逐渐加快后，人们在继续推动拉杆45，从而使摩擦轮43完全与传动轮2进行接触，从而使全部的转动力均传递到导向辊4上，从而使导向辊4能进行正常的工作，使纱管能进行收线的作用，从而在安装的过程中保持静止便于纱线缠绕，且缠绕精确，导向辊4的转速逐渐的增大，减少初始收线时纱线产生断裂，且整体使用非常安全。

如图1、3所示，摩擦轮43外圆周侧面设有防滑橡胶圈432，从而提高摩擦轮43与传动轮2的摩擦力，避免摩擦轮43与传动轮2在正常的工作的情况下产生打滑，且在纱管上缠绕的纱线越多后，自由辊3上产生的重量也越大，从而对导向辊4的压力也增大，从而使摩擦轮43压缩传动轮2的力也增大，从而防滑橡胶圈432能更好的抵触在传动轮2上，有效的提高了摩擦力，固定凹槽431提高了防滑橡胶圈432的固定效果。

如图1、3所示，而传动轮2两端设置了限位外沿21，当摩擦轮43与传动轮2进行抵触后，摩擦轮43的两端手动限位外沿21的限位作用能一直在传动轮2外圆周侧面上进行滚动，从而有效的避免摩擦轮43与传动轮2进行脱离。

实施例2：一种纱线导线架，与实施例1的不同之处在于，如图1、4所示，锁定装置5包括锁定块51、U形支架52，锁定块51固定连接在拉杆45上，U形支架52固定连接在固定支架1上，拉杆45抵靠在U形支架52内，当拉杆45被拉出时，拉杆45沿着U形支架52进行移动，当锁定块51靠近U形支架52后，人们将拉杆45抬升，使锁定块51越过U形支架52，再将拉杆45靠回U形支架52内，再放开拉杆45，拉杆45受到回缩的作用向摇臂44一端移动，但锁定块51能抵靠在U形支架52上，从而将拉杆45卡住，进而使导向辊4处于与传动轴12分离的状态，当导向辊4需要与传动轴12传动时，将连杆进行竖直的抬升，从而使锁定块51能与U形支架52进行分离，将锁定块51移动到U形支架52背部，再将连杆沿着U形支架52进行移动，从而U形支架52即能为连杆锁定在分离状态又能为连杆的拉动以及推动提供导向作用，从而便于人们使用。

实施例3：一种纱线导线架，与实施例2的不同之处在于，如图1、5所示，连杆端部螺纹连接有椭圆形的手拉部451，且手拉部451外表面设置了防滑凹陷452，螺纹连接的手拉部451便于手拉部451的安装于拆卸，当人们握持后手部握紧中心刚好能成为一个椭圆形的形状，从而与手拉部451的形状非常的吻合，使人们握持更加的舒适，且当人们握紧后，手指的内侧面刚好能抵触在防滑凹陷452内，从而有效的提高了人们握持后的连接稳定性以及摩擦力，有效的防止拉动时产生打滑现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纱线导线架，包括固定支架(1)、集线架(31)、自由辊(3)、导向辊(4)、驱动电机(11)，所述导向辊(4)外圆周侧面设有导向槽(46)，所述自由辊(3)转动连接在集线架(31)上，所述集线架(31)转动连接在固定支架(1)上，所述固定支架(1)上还固定有缠线架(13)，其特征是：所述固定支架(1)上转动连接有传动轴(12)，所述驱动电机(11)带动传动轴(12)转动，所述导向辊(4)上设有转轴(41)，所述固定支架(1)上铰接有支撑架(42)，所述转轴(41)转动连接在支撑架(42)上，所述转轴(41)端部设有与传动轴(12)抵触的摩擦轮(43)，所述支撑架(42)靠近与固定支架(1)连接位置固定有摇臂(44)，所述摇臂(44)上铰接有拉杆(45)，所述固定支架(1)上设有供拉杆(45)固定的锁定装置(5)。

2.根据权利要求1所述的纱线导线架，其特征是：所述传动轴(12)上设有与摩擦轮(43)抵触的传动轮(2)。

3.根据权利要求2所述的纱线导线架，其特征是：所述锁定装置(5)包括锁定块(51)、U形支架(52)，所述锁定块(51)固定连接在拉杆(45)上，所述U形支架(52)固定连接在固定支架(1)上，所述拉杆(45)抵靠在U形支架(52)内。

4.根据权利要求3所述的纱线导线架，其特征是：所述拉杆(45)端部固定连接有手拉部(451)。

5.根据权利要求4所述的纱线导线架，其特征是：所述手拉部(451)螺纹连接在拉杆(45)上。

6.根据权利要求5所述的纱线导线架，其特征是：所述手拉部(451)为椭圆形，所述手拉部(451)外表面设有防滑凹陷(452)。

7.根据权利要求1所述的纱线导线架，其特征是：所述摩擦轮(43)外圆周侧面设有固定凹槽(431)，所固定凹槽(431)内设有防滑橡胶圈(432)。

8.根据权利要求2所述的纱线导线架，其特征是：所述传动轮(2)两端设有限位外沿(21)，所述限位外沿(21)之间的间隙大于摩擦轮(43)宽度。