CN206357567U - 一种车载净化器中壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车载净化器中壳注塑模具，包括上模板、下模板和温度传感器，所述上模板的前表面上中间位置处安装有压液凸台，所述压液凸台的前表面上中间位置处设置有车载净化器中壳成型凹槽，所述温度传感器安装在保护壳的内部一侧，所述下模板通过铰链的另一端固定在上模板的右侧，所述底凹槽的上方中间位置处安装有车载净化器中壳成型凸台。本实用新型将模具的上模板和下模板设置成转动结构，使上下模板通过铰链直接打开，使模具在生产过程使用中更加简便，设置了温度传感器，可以实时掌握模具内部的温度，以及时提醒工作人员打开上模板，取出成品，避免了不能及时掌握模具内部温度，长时间等待，影响生产效率的问题。

Description

一种车载净化器中壳注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种车载净化器中壳注塑模具。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具，加工非金属和粉末冶金的模具，按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

但是目前市场上的车载净化器中壳注塑模具不仅结构复杂，而且功能单一，没有将模具的上模板和下模板设置成转动结构，不便于模具的拆卸打开，没有设置温度传感器，不能实时检测模具内部的温度，不能及时掌握模具温度，不便拆卸，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车载净化器中壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出没有将模具的上模板和下模板设置成转动结构，不便于模具的拆卸打开，没有设置温度传感器，不能实时检测模具内部的温度，不能及时掌握模具温度，不便拆卸，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车载净化器中壳注塑模具，包括上模板、下模板和温度传感器，所述上模板的前表面上中间位置处安装有压液凸台，且上模板的左端固定有把手，所述压液凸台的前表面上中间位置处设置有车载净化器中壳成型凹槽，所述上模板的上方中间位置处安装有保护壳，所述保护壳的上端设置有注液口，所述温度传感器安装在保护壳的内部一侧，所述上模板前表面靠近压液凸台的左上方位置处安装有固定螺栓，且上模板的右端固定有铰链的一端，所述下模板通过铰链的另一端固定在上模板的右侧，且下模板的内部中间位置处设置有底凹槽，所述底凹槽的上方中间位置处安装有车载净化器中壳成型凸台，所述下模板的后端贯穿有通气孔，且下模板的上端设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有膨胀壳。

优选的，所述上模板与下模板通过铰链转动连接。

优选的，所述通气孔为直角圆孔形。

优选的，所述温度传感器包括温度传感器机盒和机盒安装座，且机盒安装座通过螺钉固定安装在保护壳的内部。

优选的，所述固定螺栓共设置有四个，同时设置了四个膨胀壳与之相配套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对注塑模具在生产过程中存在的缺陷，将模具的上模板和下模板设置成转动结构，使上下模板通过铰链直接打开，避免了传统上模板拆卸取下，操作繁琐的问题，使模具在生产过程使用中更加简便，设置了温度传感器，可以实时掌握模具内部的温度，以及时提醒工作人员打开上模板，取出成品，避免了不能及时掌握模具内部温度，长时间等待，影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的下模板结构示意图；

图4为本实用新型的上模板结构示意图。

图中：1-固定螺栓；2-上模板；3-压液凸台；4-膨胀壳；5-安装槽；6-下模板；7-底凹槽；8-车载净化器中壳成型凸台；9-铰链；10-车载净化器中壳成型凹槽；11-把手；12-保护壳；13-注液口；14-温度传感器；15-通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种车载净化器中壳注塑模具，包括上模板2、下模板6和温度传感器14，上模板2的前表面上中间位置处安装有压液凸台3，且上模板2的左端固定有把手11，压液凸台3的前表面上中间位置处设置有车载净化器中壳成型凹槽10，上模板2的上方中间位置处安装有保护壳12，保护壳12的上端设置有注液口13，温度传感器14安装在保护壳12的内部一侧，上模板2前表面靠近压液凸台3的左上方位置处安装有固定螺栓1，且上模板2的右端固定有铰链9的一端，下模板6通过铰链9的另一端固定在上模板2的右侧，且下模板6的内部中间位置处设置有底凹槽7，底凹槽7的上方中间位置处安装有车载净化器中壳成型凸台8，下模板6的后端贯穿有通气孔15，且下模板6的上端设置有安装槽5，安装槽5的内部安装有膨胀壳4。

为了便于上模板2的开合，本实施例中，优选的，上模板2与下模板6通过铰链9转动连接。

为了便于模具内部通气，使注入的液体快速冷却成型，本实施例中，优选的，通气孔15为直角圆孔形。

为了使温度传感器14能够精确的检测模具内部温度，本实施例中，优选的，温度传感器14包括温度传感器机盒和机盒安装座，且机盒安装座通过螺钉固定安装在保护壳12的内部。

为了使上模板2和下模板6牢固固定，本实施例中，优选的，固定螺栓1共设置有四个，同时设置了四个膨胀壳4与之相配套。

本实用新型中的温度传感器14是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器14是温度测量仪表的核心部分，品种繁多，按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将模具的上模板2和下模板6通过铰链9转动关闭，并通过固定螺栓1固定，然后由注液口13注入液体，并通过车载净化器中壳成型凸台8和车载净化器中壳成型凹槽10，且在通风孔15的作用下，液体在底凹槽7内快速冷却成型，温度传感器14实时检测模具内部的温度，工作人员能够实时掌握其温度，以便工作人员及时打开上模板2，取出成品，解决了工作人员不能及时掌握模具温度，影响生产效率的问题，设置的铰链9结构，避免了传统上模板3拆卸取下，操作繁琐的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种车载净化器中壳注塑模具，包括上模板(2)、下模板(6)和温度传感器(14)，其特征在于：所述上模板(2)的前表面上中间位置处安装有压液凸台(3)，且上模板(2)的左端固定有把手(11)，所述压液凸台(3)的前表面上中间位置处设置有车载净化器中壳成型凹槽(10)，所述上模板(2)的上方中间位置处安装有保护壳(12)，所述保护壳(12)的上端设置有注液口(13)，所述温度传感器(14)安装在保护壳(12)的内部一侧，所述上模板(2)前表面靠近压液凸台(3)的左上方位置处安装有固定螺栓(1)，且上模板(2)的右端固定有铰链(9)的一端，所述下模板(6)通过铰链(9)的另一端固定在上模板(2)的右侧，且下模板(6)的内部中间位置处设置有底凹槽(7)，所述底凹槽(7)的上方中间位置处安装有车载净化器中壳成型凸台(8)，所述下模板(6)的后端贯穿有通气孔(15)，且下模板(6)的上端设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部安装有膨胀壳(4)。

2.根据权利要求1所述的一种车载净化器中壳注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)与下模板(6)通过铰链(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种车载净化器中壳注塑模具，其特征在于：所述通气孔(15)为直角圆孔形。

4.根据权利要求1所述的一种车载净化器中壳注塑模具，其特征在于：所述温度传感器(14)包括温度传感器机盒和机盒安装座，且机盒安装座通过螺钉固定安装在保护壳(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种车载净化器中壳注塑模具，其特征在于：所述固定螺栓(1)共设置有四个，同时设置了四个膨胀壳(4)与之相配套。