CN206356977U - 用于精密型机械加工的多方位转动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于精密型机械加工的多方位转动装置，涉及精密型机械加工设备的技术领域，包括基板、旋转轴、气缸和旋转组件，基板的两端设置有第一安装板与第二安装板；旋转轴的两端分别枢接于第一安装板与第二安装板上；气缸的缸体设置于旋转轴上，气缸的活塞杆末端固定设置有法兰盘；旋转组件包括内齿轮、外齿轮、齿轮安装座和旋转电机，第二安装板上设置有通孔，通孔的孔径大于旋转轴的横截面直径，齿轮安装座设置于通孔内，内齿轮与外齿轮设置于齿轮安装座内，旋转轴远离第一安装板的一端穿入通孔中，内齿轮连接于旋转轴，外齿轮连接于旋转电机的转轴，旋转电机的机体设置于第二安装板的外侧上。本实用新型有利于提高加工精度。

Description

用于精密型机械加工的多方位转动装置

技术领域

本实用新型涉及精密型机械加工设备的技术领域，具体涉及用于精密型机械加工的多方位转动装置。

背景技术

在机械加工工作中，时常需要对同一个待加工工件的不同点、面进行加工，人工对待加工工件进行角度及位置的调节容易造成效率低下且存在安全隐患的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于精密型机械加工的多方位转动装置，有利于提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于精密型机械加工的多方位转动装置，包括：

基板，该基板的两端分别设置有相对的第一安装板与第二安装板；

沿水平方向延伸的旋转轴，该旋转轴的两端分别枢接于第一安装板与第二安装板上；

气缸，该气缸的缸体设置于旋转轴上，气缸的活塞杆末端固定设置有用于连接待加工工件的法兰盘；

旋转组件，包括内齿轮、外齿轮、齿轮安装座和旋转电机，该第二安装板上设置有共轴于旋转轴的通孔，匹配于齿轮安装座的通孔的孔径大于旋转轴的横截面直径，齿轮安装座设置于通孔内，互相啮合的内齿轮与外齿轮以共轴于旋转轴的方式设置于齿轮安装座内，旋转轴远离第一安装板的一端穿入通孔中，相对于外齿轮位于通孔内侧的内齿轮连接于旋转轴穿入通孔的一端，相对于内齿轮设置于通孔外侧的外齿轮连接于旋转电机的转轴，该旋转电机的机体设置于第二安装板的外侧上。

作为本实用新型的一种改进，第一安装板与第二安装板的内侧上均设置有环绕于旋转轴外侧的环型内凹槽，该环型内凹槽由底部朝开口方向收窄，气缸的底端固定连接有一沿水平方向延伸的随转轴，该随转轴的长度匹配于第一安装板与第二安装板之间的横向距离，随转轴的两端均形成匹配于环型内凹槽的球型凸块，该球型凸块卡设于环型内凹槽内。

作为本实用新型的一种改进，基板的侧边上设置有U型内凹槽，该U型内凹槽的深度方向平行于基板的宽度方向。

作为本实用新型的另一种改进，基板上设置有安装孔。

本实用新型的有益效果在于：将待加工工件通过法兰盘设置于转动装置上，通过气缸上活塞杆的伸缩或延伸，实现待加工工件的径向移动；通过旋转电机驱动旋转轴与气缸转动，实现连接于气缸活塞杆末端上待加工工件沿旋转轴进行转动，从而将待加工工件以适于加工的角度及位置呈现出来；通过在气缸上设置随转轴，增大了气缸的转动惯性，有助于提高转动精度；基板上设置有U型内凹槽或安装孔，通过选择合适的螺杆，可将基板通过U型内凹槽或安装孔安装于加工设备上，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、基板；11、U型内凹槽；21、第一安装板；22、第二安装板；3、旋转轴；4、气缸；5、法兰盘；6、齿轮安装座；7、旋转电机；8、随转轴；81、球型凸块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1所示，用于精密型机械加工的多方位转动装置，包括基板1、旋转轴3、气缸4和旋转组件，基板1的侧边上设置有U型内凹槽11，该U型内凹槽11的深度方向平行于基板1的宽度方向，基板1的两端分别设置有相对的第一安装板21与第二安装板22；旋转轴3沿水平方向延伸，该旋转轴3的两端分别枢接于第一安装板21与第二安装板22上；气缸4的缸体设置于旋转轴3上，气缸4的活塞杆末端固定设置有用于连接待加工工件的法兰盘5；旋转组件包括内齿轮(未图示)、外齿轮(未图示)、齿轮安装座6和旋转电机7，该第二安装板22上设置有共轴于旋转轴3的通孔(未图示)，匹配于齿轮安装座6的通孔的孔径大于旋转轴3的横截面直径，齿轮安装座6设置于通孔内，互相啮合的内齿轮(未图示)与外齿轮(未图示)以共轴于旋转轴3的方式设置于齿轮安装座6内，旋转轴3远离第一安装板21的一端穿入通孔中，相对于外齿轮位于通孔内侧的内齿轮连接于旋转轴3穿入通孔的一端，相对于内齿轮设置于通孔外侧的外齿轮连接于旋转电机7的转轴，该旋转电机7的机体设置于第二安装板22的外侧上；第一安装板21与第二安装板22的内侧上均设置有环绕于旋转轴3外侧的环型内凹槽(未图示)，该环型内凹槽由底部朝开口方向收窄，气缸4的底端固定连接有一沿水平方向延伸的随转轴8，该随转轴8的长度匹配于第一安装板21与第二安装板22之间的横向距离，随转轴8的两端均形成匹配于环型内凹槽的球型凸块81，该球型凸块81卡设于环型内凹槽内。

本实用新型使用时，可通过螺杆与基板1上的U型内凹槽11将基板1固定于目标位置上，将待加工工件设置于法兰盘5上；在加工工序中，气缸4驱动活塞杆带动待加工工件相对于气缸4缸体延伸或收缩，旋转电机7驱动旋转轴3进行转动，从而气缸4及待加工工件随之转动，将加工工件调整至目标角度，呈现出目标加工面；在气缸4随旋转轴3进行转动时，随转轴8随气缸4进行转动，同时球型凸块81在环型内凹槽(未图示)中进行移动，增大了气缸4的运动惯性，有助于提高气缸4旋转的精准度。

实施例2

本实施例中提供的转动装置基于实施例1中的用于精密型机械加工的多方位转动装置，本实施例中，基板上以安装孔代替U型内凹槽。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于精密型机械加工的多方位转动装置，其特征在于，包括：

基板，所述基板的两端分别设置有相对的第一安装板与第二安装板；

沿水平方向延伸的旋转轴，所述旋转轴的两端分别枢接于第一安装板与第二安装板上；

气缸，所述气缸的缸体设置于旋转轴上，气缸的活塞杆末端固定设置有用于连接待加工工件的法兰盘；

旋转组件，包括内齿轮、外齿轮、齿轮安装座和旋转电机，所述第二安装板上设置有共轴于旋转轴的通孔，匹配于齿轮安装座的通孔的孔径大于旋转轴的横截面直径，齿轮安装座设置于通孔内，互相啮合的内齿轮与外齿轮以共轴于旋转轴的方式设置于齿轮安装座内，旋转轴远离第一安装板的一端穿入通孔中，相对于外齿轮位于通孔内侧的内齿轮连接于旋转轴穿入通孔的一端，相对于内齿轮设置于通孔外侧的外齿轮连接于旋转电机的转轴，所述旋转电机的机体设置于第二安装板的外侧上。

2.如权利要求1所述的用于精密型机械加工的多方位转动装置，其特征在于，所述第一安装板与第二安装板的内侧上均设置有环绕于旋转轴外侧的环型内凹槽，所述环型内凹槽由底部朝开口方向收窄，所述气缸的底端固定连接有一沿水平方向延伸的随转轴，所述随转轴的长度匹配于第一安装板与第二安装板之间的横向距离，随转轴的两端均形成匹配于环型内凹槽的球型凸块，所述球型凸块卡设于环型内凹槽内。

3.如权利要求1所述的用于精密型机械加工的多方位转动装置，其特征在于，所述基板的侧边上设置有U型内凹槽，所述U型内凹槽的深度方向平行于基板的宽度方向。

4.如权利要求1所述的用于精密型机械加工的多方位转动装置，其特征在于，所述基板上设置有安装孔。