CN206356667U - 一种用于管件倒角的电动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件倒角的电动工装。其解决现有人工打磨毛刺与修整倒角存在生产效率低、产品质量差的问题，其包括一机架、一驱动电机、至少一转动轴和至少一刀头，特点是：转动轴经支撑件转动支撑在机架的顶部，刀头经刀头座非转动连接在转动轴的端部，驱动电机固定在机架的底部，其输出轴经传动件驱动转动轴转动。本实用新型结构简单、操作方便；将需要倒角的管件伸入刀头内与其接触即可去毛刺与倒角，其产品质量一致性好、工人强度低、生产效率高。

Description

一种用于管件倒角的电动工装

技术领域

本实用新型涉及切削加工装置，尤其是一种用于管件倒角的电动工装。

背景技术

我们知道，野营房车在宿营时，通常选用帐篷作为房车拓展空间的遮蔽物。为减轻帐篷的质量，帐篷多数是采用质量小、韧性强的铝合金管材作为支撑杆支撑定型的。在生产过程中，对铝合金管材进行锯切下料时，铝合金管材的切割端部会形成刺状物，这些刺状物不但影响产品的品质，还会刺伤使用者及工人，因此，通过倒角的方式去除刺状物成为一项不可或缺的工作。

目前，打磨毛刺和修整倒角主要是通过工人使用锉刀手工操作完成，其生产效率低，倒角尺寸不统一，产品质量差。

发明内容

为了克服现有人工打磨毛刺与修整倒角存在生产效率低、产品质量差的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、产品质量一致性好、工人强度低、生产效率高的用于管件倒角的电动工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管件倒角的电动工装，其包括一机架、一驱动电机、至少一转动轴和至少一刀头，其特征在于：所述的转动轴经支撑件转动支撑在所述的机架的顶部，所述的刀头经刀头座非转动连接在所述的转动轴的端部；所述的驱动电机固定在机架的底部，其输出轴经传动件驱动所述的转动轴转动。

所述的刀头座为一变径轴套，其一端经锁紧件与所述的转动轴的端部非转动连接，其另一端经锁紧件与所述的刀头非转动连接。

所述的转动轴为两根，其平行转动支撑在所述的机架的顶部。

所述的刀头包括一内倒角旋转刀头和一外倒角旋转刀头，其分别经刀头座非转动连接在对应的转动轴的端部。

所述的内倒角旋转刀头包括一管状壳体和一设置在管状壳体内部的圆锥形刀台，在所述的圆锥形刀台的外周面上设有磨料。

所述的外倒角旋转刀头包括一管状壳体，在该管状壳体的内端部开有一圆锥形坡口，在所述的圆锥形坡口上设有磨料。

所述的支撑件包括轴承座和轴承，所述的轴承座固定在机架的顶端，所述的轴承支撑在所述的转动轴与轴承座之间。

所述的传动件包括一主动带轮、至少一从动带轮和一传动带，所述的主动带轮非转动装配在驱动电机的输出轴上，所述的从动带轮分别非转动装配在转动轴上，所述的传动带回转装配在所述的主动带轮与从动带轮之间。

在所述的驱动电机与机架底部之间设有张紧装置。

在所述的轴承座上开有注油孔，该注油孔的内端与轴承相连通，在注油孔的外端上设有油帽。

本实用新型是将转动轴经支撑件转动支撑在机架的顶部，刀头经刀头座非转动连接在转动轴的端部，驱动电机固定在机架的底部，其输出轴经传动件驱动转动轴转动。本实用新型结构简单、操作方便；将需要倒角的管件伸入刀头内与其接触即可实现倒角，其产品质量一致性好、工人强度低、生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的一种实施例的结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是内倒角旋转刀头的一种结构示意图；

图4是外倒角旋转刀头的一种结构示意图；

图5是本实用新型的另一种实施例的结构主视图；

图6是图5的左视图。

图中标记：1.机架，2.驱动电机，3.转动轴，4.刀头，41.内倒角旋转刀头，411.管状壳体，412.圆锥形刀台，42.外倒角旋转刀头，421.管状壳体，422.圆锥形坡口，43.磨料，5.支撑件，51.轴承座，52.轴承，53.注油孔，54.油帽，6.刀头座，7.锁紧件，8.传动件，81.主动带轮，82.从动带轮，83.传动带，9.张紧装置。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种用于管件倒角的电动工装，其包括一机架1、一驱动电机2、一转动轴3和一刀头4。

在图1中，转动轴3经支撑件5转动支撑在机架1的顶部。支撑件5包括轴承座51和轴承52，其中，轴承座51固定在机架1的顶端，轴承52支撑在转动轴3与轴承座51之间。

如图1所示，为加强轴承52的润滑，在轴承座51上开有注油孔53，该注油孔53的内端与轴承52相连通，在注油孔53的外端上螺纹连接有油帽54，该油帽54封堵注油孔53。

如图1所示，刀头4经刀头座6非转动连接在转动轴3的端部，在本实施例中，刀头座6为一变径轴套，其一端经锁紧件7与转动轴3的端部非转动连接，其另一端经锁紧件7与刀头4非转动连接。在本实施例中，锁紧件7均为一常规的锁固螺钉。

如图1、图2所示，驱动电机2固定在机架1的底部，其输出轴经传动件8驱动转动轴3带动刀头4转动。在本实施例中，传动件8包括一主动带轮81、一从动带轮82和一传动带83，主动带轮81经键连接非转动装配在驱动电机2的输出轴上，从动带轮82经键连接非转动装配在转动轴3上，传动带83回转装配在主动带轮81与从动带轮82之间。

为使传动带83保持张紧，在驱动电机2与机架1底部之间设有张紧装置9，该张紧装置9为常规的螺栓、螺母式定期张紧装置。

需要说明的是，适用于本实用新型的刀头4可以是内倒角旋转刀头41或者外倒角旋转刀头42。

如图3所示，内倒角旋转刀头41包括一管状壳体411和一设置在管状壳体411内部的圆锥形刀台412，在圆锥形刀台412的外周面上设有磨料43。

如图4所示，外倒角旋转刀头42包括一管状壳体421，在该管状壳体421的内端部开有一圆锥形坡口422，在圆锥形坡口422上设有磨料43。

在本实施例中，内倒角旋转刀头41或者外倒角旋转刀头42择一装配在刀头座6上，二者根据生产需要相互替换使用。

实施例2

在图5、图6中，一种用于管件倒角的电动工装，其与实施例1相同的是：其包括一机架1、一驱动电机2，该驱动电机2固定在机架1的底部。

如图5、图6所示，其与实施例1不同的是：转动轴3为两根，其平行设置，每一转动轴3的两端分别经支撑件5转动支撑在机架1的顶部；在每一转动轴3的端部经锁紧件7非转动设有刀头座6，在两刀头座6上分别设有内倒角旋转刀头41、外倒角旋转刀头42。

在图5、图6中，传动件8包括一主动带轮81、两从动带轮82和一传动带83，主动带轮81经键连接非转动装配在驱动电机2的输出轴上，两从动带轮82分别经键连接非转动装配在两转动轴3上，传动带83回转装配在主动带轮81、两从动带轮82之间。

如图6所示，在本实施例中，驱动电机2经主动带轮81驱动传动带83，带动两从动带轮82同向转动，进而经两传动轴分别带动内倒角旋转刀头41、外倒角旋转刀头42旋转。

本实用新型在使用时，驱动电机2经传动件8带动转动轴3，进而带动刀头4旋转，将需要倒角的管件伸入到相对应的刀头4内且与刀头4上的磨料43接触即可实现管件的倒角，其结构简单、操作方便、产品质量一致性好、工人强度低、生产效率高。

Claims (10)

1.一种用于管件倒角的电动工装，其包括一机架、一驱动电机、至少一转动轴和至少一刀头，其特征在于：所述的转动轴经支撑件转动支撑在所述的机架的顶部，所述的刀头经刀头座非转动连接在所述的转动轴的端部；所述的驱动电机固定在机架的底部，其输出轴经传动件驱动所述的转动轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件倒角的电动工装，其特征在于：所述的刀头座为一变径轴套，其一端经锁紧件与所述的转动轴的端部非转动连接，其另一端经锁紧件与所述的刀头非转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件倒角的电动工装，其特征在于：所述的转动轴为两根，其平行转动支撑在所述的机架的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于管件倒角的电动工装，其特征在于：所述的刀头包括一内倒角旋转刀头和一外倒角旋转刀头，其分别经刀头座非转动连接在对应的转动轴的端部。

5.根据权利要求4所述的一种用于管件倒角的电动工装，其特征在于：所述的内倒角旋转刀头包括一管状壳体和一设置在管状壳体内部的圆锥形刀台，在所述的圆锥形刀台的外周面上设有磨料。

6.根据权利要求4所述的一种用于管件倒角的电动工装，其特征在于：所述的外倒角旋转刀头包括一管状壳体，在该管状壳体的内端部开有一圆锥形坡口，在所述的圆锥形坡口上设有磨料。

7.根据权利要求1所述的一种用于管件倒角的电动工装，其特征在于：所述的支撑件包括轴承座和轴承，所述的轴承座固定在机架的顶端，所述的轴承支撑在所述的转动轴与轴承座之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于管件倒角的电动工装，其特征在于：所述的传动件包括一主动带轮、至少一从动带轮和一传动带，所述的主动带轮非转动装配在驱动电机的输出轴上，所述的从动带轮非转动装配在转动轴上，所述的传动带回转装配在所述的主动带轮与从动带轮之间。

9.根据权利要求1所述的一种用于管件倒角的电动工装，其特征在于：在所述的驱动电机与机架底部之间设有张紧装置。

10.根据权利要求7所述的一种用于管件倒角的电动工装，其特征在于：在所述的轴承座上开有注油孔，该注油孔的内端与轴承相连通，在注油孔的外端上设有油帽。