CN206356411U - J型门架槽钢矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种J型门架槽钢矫正装置，包括支撑框架、翻转侧压板、翻转轴、竖直杆、驱动装置，其中，J型门架槽钢、竖直杆和驱动装置均与支撑框架固定连接；竖直杆竖直设置在所述支撑框架上，所述竖直杆的顶端通过翻转轴连接所述翻转侧压板的端部，所述翻转侧压板的三个侧表面抵接所述J型门架槽钢的内侧面；所述驱动装置竖直设置在所述支撑框架上，所述驱动装置与所述翻转侧压板相连，所述翻转侧压板能够在所述驱动装置的驱动下移动和翻转；本装置对异型钢材能够进行全面的精确矫正。

Description

J型门架槽钢矫正装置

技术领域

本实用新型涉及钢材深加工领域，具体涉及异型钢材的整形领域，是一种J型门架槽钢矫正装置，属于全新的专用工具，能够提高异型钢材的整形精度和工作效率。

背景技术

门架槽钢是用于叉车生产中叉架升降的专用异型钢材，目前生产的门架槽钢主要是J200，由于异型钢截面不是均匀分布，钢材在轧制时受力不均匀，定尺分切后，钢材受冷却应力影响造成冷却侧弯，为保证钢材的加工精度，需要对钢材进行矫正；目前没有专门的门架槽钢矫正装置，以往只用千斤顶进行矫正，这种矫正方式精度不高，容易对钢材造成二次损害，因此需要设计一种专门的装置进行门架槽钢矫正。

发明内容

本实用新型的目的在于异型钢材的精确矫正，因此提供一套相应的装置以实现异型钢材的矫正。该装置可提高矫正精度及矫正效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种J型门架槽钢矫正装置，包括支撑框架、翻转侧压板、翻转轴、竖直杆、驱动装置，其中，

所述J型门架槽钢的第一表面、第一端面、第二表面、第三表面和第四表面组成所述J型门架槽钢的外侧面；所述J型门架槽钢的第二端面、第五表面、第六表面、第七表面和第三端面组成所述J型门架槽钢的内侧面；

所述J型门架槽钢、竖直杆和驱动装置均与所述支撑框架固定连接；

所述竖直杆竖直设置在所述支撑框架上，所述竖直杆的顶端通过翻转轴连接所述翻转侧压板的端部，所述翻转侧压板的三个侧表面抵接所述J型门架槽钢的内侧面；

所述驱动装置竖直设置在所述支撑框架上，所述驱动装置与所述翻转侧压板相连，所述翻转侧压板能够在所述驱动装置的驱动下移动和翻转；

所述支撑框架包括顶板、竖直板和底板，且所述顶板、竖直板和底板依次连接组成为所述支撑框架。

在如上所述的J型门架槽钢矫正装置，所述顶板、竖直板和底板一体成型为所述支撑框架。

在如上所述的J型门架槽钢矫正装置，所述竖直板竖直设置在所述底板上，所述竖直板的顶端连接所述顶板的一端，所述底板的上表面、所述竖直板的右表面和所述顶板的下表面共同围住所述J型门架槽钢的外侧面。

在如上所述的J型门架槽钢矫正装置，在所述底板的上表面、所述竖直板的右表面和所述顶板的下表面设置有多块第一矫正板，多块所述第一矫正板共同围住所述J型门架槽钢的外侧面。

在如上所述的J型门架槽钢矫正装置，所述翻转侧压板的三个侧表面设置有多块第二矫正板，多块所述第二矫正板共同围住所述J型门架槽钢的内侧面。

在如上所述的J型门架槽钢矫正装置，所述第一矫正板与所述底板、所述竖直板和所述顶板均由沉孔螺栓连接。

在如上所述的J型门架槽钢矫正装置，所述第二矫正板与所述翻转侧压板由沉孔螺栓连接。

在如上所述的J型门架槽钢矫正装置，还包括预热框架，用于对所述J型门架槽钢预热。

在如上所述的J型门架槽钢矫正装置，所述驱动装置固定在所述支撑框架的底板上，所述驱动装置为液压缸。

在如上所述的J型门架槽钢矫正装置，所述液压缸的活塞杆连接L形固定杆的一端，所述L形固定杆的另一端连接所述翻转侧压板。

该装置的工作原理是组成一个与异型钢坯截面相似的空间，通过液压缸的作用，对异型钢材进行全面的矫正，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

本实用新型提供了一套装置以实现异型钢材(J型门架槽钢)的矫正，对异型钢材能够进行全面的精确矫正，提高了矫正精度及矫正效率，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例的安装示意图；

图2为图1中实施例的矫正装置部分的结构示意图；

图3为图1中实施例的预热框架部分的结构左视示意图；

图4为图3中的预热框架的俯视示意图；

图5为图2中的翻转侧压板的主视示意图；

图6为图2中的J型门架槽钢的主视示意图；

附图标记说明：1支撑框架；111竖直板；112顶板；113底板；20第一矫正板；21第一矫正板；22第一矫正板；23第二矫正板；24第二矫正板；25第二矫正板；250J型门架槽钢；251第一表面；252第一端面；253第二表面；254第三表面；255第四表面；256第二端面；257第五表面；258第六表面；259第七表面；260第三端面；4翻转侧压板；41第一侧表面；42第二侧表面；43第三侧表面；44第四侧表面；45第五侧表面；46第六侧表面；5翻转轴；6竖直杆；7液压缸；8L形固定杆；10沉孔螺栓；11法兰；16预热框架；17侧管路；18加热喷嘴。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种J型门架槽钢250矫正装置，包括支撑框架1、翻转侧压板4、翻转轴5、竖直杆6、驱动装置，其中，又如图6所示，J型门架槽钢250的第一表面251、第一端面252、第二表面253、第三表面254和第四表面255组成J型门架槽钢250的外侧面；J型门架槽钢250的第二端面256、第五表面257、第六表面258、第七表面259和第三端面260组成J型门架槽钢250的内侧面；

支撑框架1包括顶板112、竖直板111和底板113，顶板112和底板113水平设置，竖直板111的两端部分别与顶板112和底板113连接。J型门架槽钢250、竖直杆6和驱动装置均与支撑框架1的底板113固定连接；竖直杆6竖直设置在支撑框架1的底板113上，竖直杆6的顶端通过翻转轴5连接翻转侧压板4的端部，翻转侧压板4的三个侧表面抵接J型门架槽钢250的内侧面；驱动装置(液压缸7)竖直设置在支撑框架1的底板113上，驱动装置与翻转侧压板4相连，翻转侧压板4能够在驱动装置的驱动下移动和翻转。

进一步的，竖直板111竖直设置在底板113上，竖直板111的顶端连接顶板112的一端，底板113的上表面、竖直板111的右表面和顶板112的下表面共同围住J型门架槽钢250的外侧面。优选的，顶板112、竖直板111和底板113一体成型为支撑框架1。

翻转侧压板4作为矫正J型门架槽钢250内侧面变形的压力头，又如图5所示，翻转侧压板4由第一侧表面41、第二侧表面42、第三侧表面43、第四侧表面44、第五侧表面45和第六侧表面46依次连接组成；第六侧表面46和第四侧表面44的高度之和等于第二侧表面42的高度，第三侧表面43和第五侧表面45的长度之和等于第一侧表面41的长度。

进一步的，竖直杆6的顶端通过翻转轴5连接翻转侧压板4的第五侧表面45的右端部，翻转侧压板4的第一侧表面41、第二侧表面42和第三侧表面43抵接J型门架槽钢250的内侧面。

进一步地，驱动装置固定在支撑框架1的底板113上，驱动装置为液压缸7。液压缸7的活塞杆连接L形固定杆8的一端，L形固定杆8的另一端连接翻转侧压板4。优选的，液压缸7的活塞杆连接L形固定杆8的一端，L形固定杆8的另一端连接翻转侧压板4的第六侧面的上端部。L形固定杆8为电液推杆，优选的，L形固定杆8上还设置有法兰11，即L形固定杆8为法兰式电液推杆。

该矫正装置的工作原理是组成一个与异型钢坯(J型门架槽钢250)的截面相似的空间，通过驱动装置(液压缸7)的作用，对异型钢材进行全面的矫正，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

进一步地，还包括矫正板，矫正板包括第一矫正板(20、21、22)和第二矫正板(23、24、25)。在底板113的上表面、竖直板111的右表面和顶板112的下表面设置有多块第一矫正板(20、21、22)，多块第一矫正板(20、21、22)共同围住J型门架槽钢250的外侧面(由第一表面251、第一端面252、第二表面253、第三表面254和第四表面255组成的外侧面)。翻转侧压板4的三个侧表面设置有多块第二矫正板(23、24、25)，多块第二矫正板(23、24、25)共同围住J型门架槽钢250的内侧面(由第二端面256、第五表面257、第六表面258、第七表面259和第三端面260组成的内侧面)。第一矫正板(20、21、22)与底板113、竖直板111和顶板112均由沉孔螺栓10连接。第二矫正板(23、24、25)与翻转侧压板4由沉孔螺栓10连接。

第一矫正板(20、21、22)和第二矫正板(23、24、25)设置使得该矫正装置具有更大的灵活性，即一套装置可适应多种规格J型门架槽钢250的矫正。第一矫正板(20、21、22)和第二矫正板(23、24、25)可根据实际情况做成平板、矩形或者L形，搭配组合使用。优选如附图2所示，第一矫正板20为平板，覆盖J型门架槽钢250的第四表面255；第一矫正板21为矩形，覆盖J型门架槽钢250的第二表面253和第三表面254；第一矫正板22为L形，覆盖J型门架槽钢250的第一端面252和第一表面251；第二矫正板23为L形，覆盖J型门架槽钢250的第三端面260和第七表面259；第二矫正板24为平板，覆盖J型门架槽钢250的第六表面258；第二矫正板25为L形，覆盖J型门架槽钢250的第五表面257和第二端面256。

还包括预热框架16，用于对J型门架槽钢250预热。如图1所示，预热框架16安装在矫正装置的前方，预热框架16由钢管焊接而成，钢管上焊接有加热喷嘴18，燃烧气由侧管路17接入，J型门架槽钢250加热后能够消除一部分应力，为下一步矫正做准备。

本实施例提供了一套装置以实现异型钢材(J型门架槽钢250)的矫正，对异型钢材能够进行全面的精确矫正，提高了矫正精度及矫正效率，保证符合尺寸要求，保证其使用性能。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、安装灵活；

2、矫正精度高；

3、工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种J型门架槽钢矫正装置，其特征在于，包括支撑框架、翻转侧压板、翻转轴、竖直杆、驱动装置，其中，

所述J型门架槽钢的第一表面、第一端面、第二表面、第三表面和第四表面组成所述J型门架槽钢的外侧面；所述J型门架槽钢的第二端面、第五表面、第六表面、第七表面和第三端面组成所述J型门架槽钢的内侧面；

所述J型门架槽钢、竖直杆和驱动装置均与所述支撑框架固定连接；

所述竖直杆竖直设置在所述支撑框架上，所述竖直杆的顶端通过翻转轴连接所述翻转侧压板的端部，所述翻转侧压板的三个侧表面抵接所述J型门架槽钢的内侧面；

所述驱动装置竖直设置在所述支撑框架上，所述驱动装置与所述翻转侧压板相连，所述翻转侧压板能够在所述驱动装置的驱动下移动和翻转；

所述支撑框架包括顶板、竖直板和底板，且所述顶板、竖直板和底板依次连接组成为所述支撑框架。

2.如权利要求1所述的J型门架槽钢矫正装置，其特征在于，所述顶板、竖直板和底板一体成型为所述支撑框架。

3.如权利要求1所述的J型门架槽钢矫正装置，其特征在于，所述竖直板竖直设置在所述底板上，所述竖直板的顶端连接所述顶板的一端，所述底板的上表面、所述竖直板的右表面和所述顶板的下表面共同围住所述J型门架槽钢的外侧面。

4.如权利要求3所述的J型门架槽钢矫正装置，其特征在于，在所述底板的上表面、所述竖直板的右表面和所述顶板的下表面设置有多块第一矫正板，多块所述第一矫正板共同围住所述J型门架槽钢的外侧面。

5.如权利要求3所述的J型门架槽钢矫正装置，其特征在于，所述翻转侧压板的三个侧表面设置有多块第二矫正板，多块所述第二矫正板共同围住所述J型门架槽钢的内侧面。

6.如权利要求4所述的J型门架槽钢矫正装置，其特征在于，所述第一矫正板与所述底板、所述竖直板和所述顶板均由沉孔螺栓连接。

7.如权利要求5所述的J型门架槽钢矫正装置，其特征在于，所述第二矫正板与所述翻转侧压板由沉孔螺栓连接。

8.如权利要求1所述的J型门架槽钢矫正装置，其特征在于，还包括预热框架，用于对所述J型门架槽钢预热。

9.如权利要求1所述的J型门架槽钢矫正装置，其特征在于，所述驱动装置固定在所述支撑框架的底板上，所述驱动装置为液压缸。

10.如权利要求9所述的J型门架槽钢矫正装置，其特征在于，所述液压缸的活塞杆连接L形固定杆的一端，所述L形固定杆的另一端连接所述翻转侧压板。