一种农产品脱壳后分离装置
技术领域
本实用新型涉及农业设备领域,具体是一种农产品脱壳后分离装置。
背景技术
随着国家提升农机化水平及加快农村基础设施政策的实施,我国的农业产业得到显著的发展,到已经形成诸多小行业,并形成完整的工业体系。农业设备的迅猛发展及其在农村中的应用加快了我国农村农业劳动力结构革新,这些都促进了我国新农村建设以及农村经济的发展。
谷物在收割完成后,需要进行脱粒。脱粒后,谷物会掺杂着谷壳一起落下。这样导致谷物内容易掺杂较多的杂物。现有技术中谷粒和谷壳的分离装置使用起来,容易造成谷壳以及夹杂的粉尘四散开来,影响工作环境的空气质量。同时,谷粒和谷壳一同下落时,由于下落距离较短,谷粒和谷壳不易分开,给两者的分离带来影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种农产品脱壳后分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种农产品脱壳后分离装置,包括机械脱粒装置、水箱、底座、第一鼓风装置、第二鼓风装置、第二搅拌装置、第一搅拌装置、谷壳收集通道、第一分离室和第二分离室,所述底座的左部上表面固定设置有竖直方向安装的立柱,立柱的顶端右侧表面固定连接有支撑板;所述支撑板的上表面固定安装有机械脱粒装置,机械脱粒装置上设有谷物加料口;所述机械脱粒装置的出料口通过上落料通道与第一分离室的上部相连通,其中上落料通道的内部设有排料装置;所述第一分离室的上部内腔设有第一搅拌装置,第一分离室的下部内腔右侧板与第一鼓风装置相连通,第一分离室下部内腔的左侧板与谷壳收集通道的上部相连通;所述第一分离室的底部通过下落料通道与第二分离室的顶部相连通;所述第二分离室的上部内腔设有第二搅拌装置,第二分离室的下部内腔右侧板与第二鼓风装置相连通,第二分离室下部内腔的左侧板与谷壳收集通道的下部相连通;所述谷壳收集通道的底部与谷壳收集箱相连通,谷壳收集箱固定设置于底座的上表面;所述谷壳收集箱上还设有通风口;所述谷壳收集箱的内腔上部还设有喷嘴,喷嘴通过通水管与水箱相连接;所述水箱固定设置与底座的左端上表面;所述第二分离室正下方还设有放置在底座上表面的谷粒收集箱。
作为本实用新型进一步的方案:所述排料装置包括转动轴、驱动电机和四个挡板组成,其中四个挡板呈中心对称排列方式固定安装的转动轴的外圈表面。
作为本实用新型进一步的方案:所述上落料通道内部为水平放置的桶状结构,四个挡板的宽度小于桶状结构半径5~8个单位。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座的下表面四角均固定安装有行走轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:进入第一分离室的谷物混合物首先被第一搅拌装置进行搅拌,使得谷粒和谷壳之间充分散开,散开后的谷粒和谷物在第一鼓风装置作用下,较轻的谷壳被吹进谷壳收集通道内,较重的谷粒继续通过下落料通道后落入到第二分离室内,第二分离室内设有的第二搅拌装置和第二鼓风装置进一步将谷粒和谷壳进行分离;同时,谷壳收集通道顶部的喷嘴喷出水雾,有效避免了谷壳和粉尘的逸出,一方便避免谷壳再次进入到第一分离室或者第二分离室内,另一方面避免谷壳进入工作环境,影响空气质量。综上,整个装置结构简单,布局合理,谷粒和谷壳的分离效果好,同时能够有效避免谷壳逸出到工作环境中,保证了工作环境中的空气质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-机械脱粒装置,2-谷物加料口,3-支撑板,4-立柱,5-通水管,6-水箱,7-底座,8-行走轮,9-谷粒收集箱,10-谷壳收集箱,11-通风口,12-第一鼓风装置,13-第二鼓风装置,14-第二搅拌装置,15-第一搅拌装置,16-上落料通道,17-排料装置,18-谷壳收集通道,19-第一分离室,20-第二分离室,21-下落料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种农产品脱壳后分离装置,包括机械脱粒装置1、水箱6、底座7、第一鼓风装置12、第二鼓风装置13、第二搅拌装置14、第一搅拌装置15、谷壳收集通道18、第一分离室19和第二分离室20,所述底座7的左部上表面固定设置有竖直方向安装的立柱4,立柱4的顶端右侧表面固定连接有支撑板3;所述支撑板3的上表面固定安装有机械脱粒装置1,机械脱粒装置1上设有谷物加料口2;所述机械脱粒装置1的出料口通过上落料通道16与第一分离室19的上部相连通,其中上落料通道16的内部设有排料装置17,排料装置17包括转动轴、驱动电机和四个挡板组成,其中四个挡板呈中心对称排列方式固定安装的转动轴的外圈表面,转动轴通过驱动电机进行驱动;所述上落料通道16内部为水平放置的桶状结构,四个挡板的宽度小于桶状结构半径5~8个单位;所述第一分离室19的上部内腔设有第一搅拌装置15,第一分离室19的下部内腔右侧板与第一鼓风装置12相连通,第一分离室19下部内腔的左侧板与谷壳收集通道18的上部相连通;所述第一分离室19的底部通过下落料通道21与第二分离室20的顶部相连通;所述第二分离室20的上部内腔设有第二搅拌装置14,第二分离室20的下部内腔右侧板与第二鼓风装置13相连通,第二分离室20下部内腔的左侧板与谷壳收集通道18的下部相连通;所述谷壳收集通道18的底部与谷壳收集箱10相连通,谷壳收集箱10固定设置于底座7的上表面;所述谷壳收集箱10上还设有通风口11,通风口11的作用是便于谷壳收集箱10内空气的流通;所述谷壳收集箱10的内腔上部还设有喷嘴,喷嘴通过通水管5与水箱6相连接;所述水箱6固定设置与底座7的左端上表面;所述底座7的下表面四角均固定安装有行走轮8,行走轮8的设置便于整个装置的移动,节省人力物力;所述第二分离室20正下方还设有放置在底座7上表面的谷粒收集箱9。
本实用新型的工作原理是:装置在使用时,谷物经过谷物加料口2进入到机械脱粒装置1内进行脱壳,脱壳后的谷粒与部分谷壳形成的谷物混合物进入上落料通道16内,排料装置17内的挡板在驱动电机的驱动下转动,使得谷物混合物平稳的进入到第一分离室19内,进入第一分离室19的谷物混合物首先被第一搅拌装置15进行搅拌,使得谷粒和谷壳之间充分散开,散开后的谷粒和谷物在第一鼓风装置12作用下,较轻的谷壳被吹进谷壳收集通道18内,较重的谷粒继续通过下落料通道21后落入到第二分离室20内,第二分离室20内设有的第二搅拌装置14和第二鼓风装置13进一步将谷粒和谷壳进行分离;同时,谷壳收集通道18顶部的喷嘴喷出水雾,有效避免了谷壳和粉尘的飘散,一方便避免谷壳再次进入到第一分离室19或者第二分离室20内,另一方面避免谷壳进入工作环境,影响空气质量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。