CN206355951U - 生产聚甘油酯的酯化反应送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，包括多个原料罐，原料罐通过输送管与进料斗的入口连接，输送管与原料罐之间设有输送机和计量器，进料斗与转动机筒连接，转动机筒的出料口与酯化反应罐的进料口连接，通过输送管和输送机以及计量器实现自动输送原料，节省人力；转动机筒内设有转动螺杆，转动螺杆上设有多个螺旋叶片，转动螺杆内设有导热介质，转动机筒的转动方向与转动螺杆的转动方向相反，转动机筒的转动频率与转动螺杆的转动频率一致。达到在转动机筒内混合均匀的效果；转动机筒的外侧壁上设有电加热装置，电加热装置与蓄电池连接，蓄电池与太阳能发电装置连接，利用太阳能进行加热的，达到节省能源的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及酯化反应设备技术领域，特别是指一种生产聚甘油酯的酯化反应送料装置。
背景技术
聚甘油脂肪酸酯是一种新型、高效的非离子性表面活性剂，简称聚甘油酯，在不同的食品中，分别作为乳化剂、稳定剂、增稠剂、抗结剂来进行使用。它是由天然甘油和脂肪酸在高温下发生酯化反应而制成的。一般在酯化反应进行前,需要往酯化反应罐内输送需要发生酯化反应的不同物料。目前一般的都是采用人工送料，比较浪费时间，降低生产效率，且输送添加物料的量也不够准确，或者需要称取一定的量后再添加，如此，增加了工序，人工操作起来比较繁琐，不利于大量生产。
因此，有必要设计一种新的生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，可以自动送料至酯化反应罐，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，包括多个原料罐，每一所述原料罐通过输送管与进料斗的入口连接，所述输送管与原料罐之间设有输送机和计量器，所述进料斗的出口与转动机筒的入料口连接，所述转动机筒的出料口与酯化反应罐的进料口连接，所述转动机筒内设有转动螺杆，所述转动螺杆上设有多个螺旋叶片，转动螺杆内设有导热介质，所述转动机筒的外侧壁上设有电加热装置，所述电加热装置与蓄电池连接，所述蓄电池与太阳能发电装置连接，转动机筒和转动螺杆分别与驱动电机连接，转动机筒的转动方向与转动螺杆的转动方向相反，转动机筒的转动频率与转动螺杆的转动频率一致。
在上述技术方案中，所述进料斗的入口上设有控制阀。
在上述技术方案中，所述酯化反应罐的进料口上设有开关阀。
在上述技术方案中，所述加热装置为电加热片紧贴于转动机筒的外侧壁上。
在上述技术方案中，所述转动机筒的转动方向为逆时针转动，转动螺杆的转动方向为顺时针转动。
在上述技术方案中，所述转动机筒的内壁上设有螺旋片。
本实用新型生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，包括多个原料罐，原料罐通过输送管与进料斗的入口连接，输送管与原料罐之间设有输送机和计量器，进料斗与转动机筒连接，转动机筒与酯化反应罐连接，通过输送管和输送机以及计量器实现自动输送原料，节省人力；且转动机筒内设有转动螺杆，转动螺杆上设有多个螺旋叶片，达到在转动机筒内混合均匀的效果；同时转动机筒的外侧壁上设有电加热装置，电加热装置与蓄电池连接，蓄电池与太阳能发电装置连接，达到利用太阳能进行加热的效果，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型生产聚甘油酯的酯化反应送料装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，包括多个原料罐1，每一所述原料罐1通过输送管2与进料斗3的入口31连接，且所述进料斗3的入口31上设有控制阀32。所述控制阀32用于控制进料斗3的入口31处的进料。
所述输送管2与原料罐1之间设有输送机4和计量器5，通过输送机4进行自动化的输送原料，达到节省人力的有益效果，同时通过计量器5控制掌握原料的输送量。所述进料斗3的出口33与转动机筒6的入料口61连接，所述转动机筒6的出料口62与酯化反应罐7的进料口71连接，而酯化反应罐7的进料口71上设有开关阀72。
所述转动机筒6内设有转动螺杆63，所述转动螺杆63上设有多个螺旋叶片64，转动螺杆6内设有导热介质65，所述转动机筒6的外侧壁上设有电加热装置8，在本实施例中，所述加热装置8为电加热片紧贴于转动机筒6的外侧壁上。进一步的，所述转动机筒6的内壁上设有螺旋片66，利于原料的均匀混合。
所述电加热装置8与蓄电池9连接，所述蓄电池9与太阳能发电装置10连接，达到利用太阳能进行加热的效果，节省能源。转动机筒6和转动螺杆63分别与驱动电机11连接，通过驱动电机11的带动实现转动。
转动机筒6的转动方向与转动螺杆63的转动方向相反，转动机筒6的转动频率与转动螺杆63的转动频率一致。在本实施例中，所述转动机筒6的转动方向为逆时针转动，转动螺杆63的转动方向为顺时针转动，加快原料均匀混合的速度。
本实用新型生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，多个原料罐1，原料罐1通过输送管2与进料斗3的入口31连接，输送管2与原料罐1之间设有输送机4和计量器5，进料斗3与转动机筒6连接，转动机筒6与酯化反应罐7连接，通过输送管2和输送机4以及计量器5实现自动输送原料，节省人力；且转动机筒6内设有转动螺杆63，转动螺杆63上设有多个螺旋叶片64，达到在转动机筒6内混合均匀的效果；同时转动机筒6的外侧壁上设有电加热装置8，电加热装置8与蓄电池9连接，蓄电池9与太阳能发电装置10连接，达到利用太阳能进行加热的效果，节省能源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，其特征在于：包括多个原料罐，每一所述原料罐通过输送管与进料斗的入口连接，所述输送管与原料罐之间设有输送机和计量器，所述进料斗的出口与转动机筒的入料口连接，所述转动机筒的出料口与酯化反应罐的进料口连接，所述转动机筒内设有转动螺杆，所述转动螺杆上设有多个螺旋叶片，转动螺杆内设有导热介质，所述转动机筒的外侧壁上设有电加热装置，所述电加热装置与蓄电池连接，所述蓄电池与太阳能发电装置连接，转动机筒和转动螺杆分别与驱动电机连接，转动机筒的转动方向与转动螺杆的转动方向相反，转动机筒的转动频率与转动螺杆的转动频率一致。
2.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，其特征在于：所述进料斗的入口上设有控制阀。
3.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，其特征在于：所述酯化反应罐的进料口上设有开关阀。
4.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，其特征在于：所述加热装置为电加热片紧贴于转动机筒的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，其特征在于：所述转动机筒的转动方向为逆时针转动，转动螺杆的转动方向为顺时针转动。
6.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应送料装置，其特征在于：所述转动机筒的内壁上设有螺旋片。
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