CN206352981U - 一种用于凝汽器抽真空的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水环真空泵领域，公开了一种用于凝汽器抽真空的系统，该系统包括水环真空泵(1)、汽水分离器(2)和冷却器(6)。所述冷却器的工作液出口分别通过第一连通管线(16)和第二连通管线(17)与所述水环真空泵的入口连接，所述第二连通管线上设置有深冷单元；所述第二连通管线被配置为在从所述冷却器的工作液出口排出的水的温度高于设定温度时，使从所述冷却器的工作液出口排出的水通过所述第二连通管线注入所述深冷单元，所述深冷单元用于对从所述冷却器的工作液出口排出的水进一步冷却。采用该系统能够提高水环真空泵的效率，节能减排，同时还可以降低制冷装置的损耗。

Description

一种用于凝汽器抽真空的系统

技术领域

本实用新型涉及水环真空泵领域，具体地，涉及一种用于凝汽器抽真空的系统。

背景技术

水环真空泵的工作性能直接影响到凝汽器的真空值，该性能与其工作液的温度密切相关。图2所示的为常规设计的水环真空泵系统，凝汽器通过启动阀门和气体吸入管与水环真空泵吸气口连接，水环真空泵的排气口与汽水分离器的入口连接，汽水分离器的水出口通过管路与冷却器连接，汽水分离器与冷却器之间的管路上设置有工作液泵，来自所述汽水分离器的水与冷却水在冷却器中进行热交换后作为水环真空泵的工作液通过管路从水环真空泵的进水口进入水环真空泵。所述汽水分离器的溢水排入地沟。其中，工作液冷却器的冷却水一般选择开式水，也有个别机组选择闭式水。选择开式水(海水或江水)，受季节影响较大，环境温度高时，开式水温度偏高，会导致真空泵抽吸能力显著下降；选择闭式水更是如此，真空泵工作液温度长期偏高，直接导致机组运行经济下降。

经建模计算可知：凝汽器压力为7kPa时，吸入口混合物温度、转速、工作水流量不变的情况下，工作水进口温度从25℃升高到30℃，真空泵的抽吸能力将下降约50～60％。在夏季的三、四个月时间里海水温度都会超过25℃，因此开式水即使采用海水，真空泵工作液温度也可达30℃。

专利CN200961582Y公开了一种水环式真空泵冷却装置，为表示区分，将该专利中的附图标记均以a’的形式表示。该装置包括制冷器1’和温度控制调节器7’，制冷器1’的出水管路3’与水环式真空泵4’的工作水进水口连通，水环式真空泵4’的出水管路5’与制冷器1’的进水口连通还与设在制冷器出水管路3’上的温度检测器8’连接。水环式真空泵4’与凝汽器9’连接。10’为旁路阀门，11’为水-水热交换器，在环境温度比较低的时候，可开启旁路阀门，停止制冷器1’的运行，仅利用水-水热交换器11’工作。该专利的装置存在以下问题：(1)水环真空泵的进气部位缺乏有效冷却措施，导致吸气容积中不凝性气体的比例较低，水环真空泵单位抽气容积中水蒸气占多数，耗电较大；(2)制冷器一直在运行状态，对压缩机的寿命不利。

专利CN201225296Y公开了一种可提高凝汽式汽轮机效率的水环真空泵，为了区分，将该专利中的附图标记均以a”的形式表示，工作过程为：压缩机1”排出高温高压气态制冷工质进入冷凝器2”，放热后变成高压液态工质进入节流阀3”，节流后低温低压制冷工质在蒸发器4”内吸收冷冻水热量。冷冻水经过蒸发器4”放热温度降低后经过冷冻水泵5”，然后分成两路，一路通过换热器6”冷却水环真空泵工作液，一路通过换热器7”冷却水环真空泵进气，冷冻水吸热温度升高后汇合再进入蒸发器4”放热降温。设备检修或冬季时，可停关闭冷设备，由循环冷却水管路14”引进凝汽器循环冷却水，并通过冷却水换热器10”冷却工作液，减少能耗。该专利的装置存在以下问题：(1)未充分利用冷却器10”的换热作用，而并连一个换热器6”，然后两路水混合形成工作液，不节能；(2)有多个换热器(换热器6”和换热器7”)，换热效率低；(3)压缩机1”一直需在运行状态，对压缩机的寿命不利；(4)汽水分离器的溢水排地沟，浪费水资源。

因此，开发一种节能高效的用于凝汽器抽真空的系统是非常必要的。

实用新型内容

为了克服现有技术中水环真空泵系统不够节能高效以及存在浪费等缺陷，本实用新型提供了一种用于凝汽器抽真空的系统，采用该系统能够提高水环真空泵的效率，节能减排，同时还可以降低制冷装置的损耗。

具体地，本实用新型提供了一种用于凝汽器抽真空的系统，该系统包括水环真空泵、汽水分离器和冷却器，所述水环真空泵的出口与汽水分离器的入口连接，所述汽水分离器的水出口与冷却器的工作液入口连接，所述冷却器的工作液出口分别通过第一连通管线和第二连通管线与所述水环真空泵的入口连接，且所述第一连通管线为带有阀门的管道，所述第二连通管线上设置有深冷单元；其中，所述第二连通管线被配置为在从所述冷却器的工作液出口排出的水的温度高于设定温度时，使从所述冷却器的工作液出口排出的水通过所述第二连通管线注入所述深冷单元，所述深冷单元用于对从所述冷却器的工作液出口排出的水进一步冷却。

优选地，所述冷却器的工作液出口处设置有测温装置，用于检测从所述冷却器的工作液出口排出的水的温度。

优选地，所述系统还包括凝汽器和喷淋装置，所述凝汽器与所述喷淋装置的气体入口连接，所述喷淋装置的出口与所述水环真空泵的入口连接。

优选地，所述深冷单元的出口与所述喷淋装置的液体入口连接。

优选地，所述深冷单元包括制冷装置和冷冻水箱，冷冻水箱用于储存来自制冷装置的冷冻水，所述制冷装置的入口与冷却器的出口连接，所述制冷装置的出口与冷冻水箱的入口连接，冷冻水箱的出口与水环真空泵的入口连接。

优选地，所述深冷单元还包括位于冷冻水箱中的液位测量装置，用于测量冷冻水箱中冷冻水的液位，当所述液位测量装置测量的液位在设定值以下时，使制冷装置的冷冻水注入所述冷冻水箱中；当所述液位测量装置测量的液位高于设定值时，停止向所述冷冻水箱中注入来自所述制冷装置的冷冻水。

优选地，所述冷冻水箱的出口与一个或多个水环真空泵连接。

优选地，所述制冷装置的上游设置有补水管路，用于对制冷装置供水。

优选地，所述系统还包括密封水回水箱，所述汽水分离器的溢水出口与密封水回水箱的入口连接。

优选地，所述汽水分离器与所述冷却器之间设置有工作液泵，用于输送汽水分离器中的工作液。

优选地，所述喷淋装置中设置有喷淋头。

采用本实用新型的用于凝汽器抽真空的系统，具有以下优点：(1)通过测温装置检测来自水环真空泵的水的温度，根据水温的高低选择是否需要进一步冷却。这种弹性控制有利于提高效率，降低能耗；(2)优选冷却器与制冷装置串联工作，达到节能目的；(3)优选增加冷冻水箱可以缓冲制水，压缩机可间歇工作，提高寿命；冷冻水箱优选还可以与其它真空泵连接，提高利用率；(4)制冷装置与工作液直接换热，可以提高效率，达到节能目的；(5)优选采用喷淋装置对水环真空泵的吸入气体降温，使得进入水环真空泵的混合气体量减少，降低水环真空泵能耗；(6)优选汽水分离器的溢水排入密封水回水箱，可以回收利用；(7)优选通过实验确定冷冻水最佳温度与水环真空泵效率曲线，通过DCS控制制冷装置制备的冷冻水的温度；(8)优选冷冻水启用前的补水可以完成预先的冷冻水制备，使冷冻水回路投入更可靠。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的用于凝汽器抽真空的系统的一种优选的实施方式；

图2是现有技术常规的水环真空泵系统。

附图标记说明

1水环真空泵 2汽水分离器

3液位测量装置 4密封水回水箱

5工作液泵 6冷却器

7测温装置 8第一阀门

9第二阀门 10第三阀门

11制冷装置 12第四阀门

13液位测量装置 14冷冻水箱

15第五阀门 16第一连通管线

17第二连通管线 18喷淋装置

19凝汽器 20第六阀门

21第七阀门

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本实用新型提供了一种用于凝汽器抽真空的系统，该系统包括水环真空泵1、汽水分离器2和冷却器6，所述水环真空泵1的出口与汽水分离器2的入口连接，所述汽水分离器2的水出口与冷却器6的工作液入口连接，所述冷却器6的工作液出口分别通过第一连通管线16和第二连通管线17与所述水环真空泵1的入口连接，且所述第一连通管线16为带有阀门的管道，所述第二连通管线17上设置有深冷单元；其中，所述第二连通管线17被配置为在从所述冷却器6的工作液出口排出的水的温度高于设定温度时，使从所述冷却器6的工作液出口排出的水通过所述第二连通管线17注入所述深冷单元，所述深冷单元用于对从所述冷却器6的工作液出口排出的水进一步冷却。

根据本实用新型，所述水环真空泵1的种类和结构可以为本领域的常规选择。所述水环真空泵是一种粗真空泵，通常有单级泵和双机泵两种。水环真空泵在发电厂主要用于抽吸汽轮机凝汽器的不凝结气体，使之到达一定真空、满足汽轮机启动的要求，并维持凝汽器真空。水环真空泵一般是由叶轮、泵体、水环、入口、出口、吸排气盘和辅助排气阀等组成。水环真空泵的泵体中装有适量的水作为工作液。凝汽器中需要抽除的气体和工作液通过水环真空泵的入口进入，气体经过压缩后从出口排出。所述水环真空泵通常还包括第七阀门21(具体种类可以为电磁阀，优选为补水电磁阀)，水环真空泵运行时打开第七阀门21进行补水，停泵后关掉，可以实现自动补水。

根据本实用新型，所述汽水分离器2可以为本领域的常规选择。所述汽水分离器2通常包括分离器主体、入口、排气口和水出口。含水蒸汽从入口进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水分由于速度降低而被分离出来，被分离出来的水通过下部的水出口排出，干燥的气体通过上部的排气口排出，上部和下部仅表示相对位置。

在本实用新型中，所述汽水分离器2中可以设置有液位测量装置3，用于测量汽水分离器中的液位高度。所述液位测量装置3可以为本领域各种可以用于测量液位的装置。另外，如果液位测量装置3检测到汽水分离器2中的液位低于下限值时，也可以打开第七阀门21对水环真空泵1进行补水，防止工作液泵5空转。

在本实用新型中，所述冷却器6的作用为使用冷却介质(通常为水)冷却水环真空泵1的工作液(通常为水)。所述冷却器6的种类可以为本领域的常规选择，例如可以为各种换热器。所述冷却器6优选采用不锈钢制成，避免工作液中的氨水对铜制换热管的腐蚀。

在本使用新型中，所述冷却器6的工作液出口可以设置有测温装置7，用于检测从所述冷却器6的工作液出口排出的水的温度。所述测温装置7检测出的温度在设定温度以下，从所述冷却器6的工作液出口排出的水通过第一连通管线16注入所述水环真空泵1。当所述测温装置7检测出的温度在设定温度以上，从所述冷却器6的工作液出口排出的水通过第二连通管线17注入所述深冷单元进行进一步冷却。上述过程可以手动控制，也可以由DCS系统自动控制。

在本实用新型中，冷却器6的工作液出口排出的水的设定温度可以为20-28℃，特别优选为25℃。

在本实用新型中，所述测温装置7可以为各种可以测定温度的装置，只要能够测定从所述冷却器6的工作液出口排出的水的温度即可，例如可以为各种温度计。

在本实用新型中，第一连通管线上的阀门可以称为第一阀门8，所述第二连通管线上可以在深冷单元上游设置第二阀门9。第一阀门8和第二阀门9可以分别控制第一连通管线和第二连通管线的连通与否。所述第一阀门8和第二阀门9可以为本领域常规的电动门。

在本实用新型中，所述系统还包括凝汽器19和喷淋装置18，所述凝汽器19与所述喷淋装置18的气体入口连接，所述喷淋装置18的出口与所述水环真空泵的入口连接。所述凝汽器19与所述喷淋装置18的气体入口连接的管路上可以设置第六阀门20。

在本实用新型中，所述喷淋装置18可以喷洒液体，用于对来自凝汽器19的气体进行降温，使进入水环真空泵1的混合气体量减少，降低能耗。所述喷洒的液体可以为各种能起降温效果的水，为了起到更好的降温效果，优选为来自深冷单元的水。所述深冷单元的出口优选与所述喷淋装置18的液体入口连接。

在本实用新型中，所述喷淋装置18中设置喷淋头，喷淋装置的作用是将水流变为细小水流或者雾化，增加冷冻水与来自凝汽器混合气体的接触面积，直接冷却混合气体，其中的水蒸气大部分受冷凝结成水，与喷淋水一同流入水环真空泵。剩余的混合气体主要是不凝性气体，从而增大吸气容积中不凝性气体的比例，减小流入水环真空泵气体的流量，减小了水环真空泵的负载，达到了节能的目的。所述喷淋头的个数可以为一个或多个(可以为2-5个，但不限于此)，具体可以根据实际的混合气体中的水蒸气的比例进行设置。如果水蒸气比例高，可以设置多个喷淋头，例如可以为1个、2个、3个、4个或5个。

在本实用新型中，所述凝汽器19为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。所述第六阀门20可以为气动阀门。

在本实用新型中，所述深冷单元可以包括制冷装置11和冷冻水箱14，冷冻水箱14用于储存来自制冷装置11的冷冻水，所述制冷装置11的入口与冷却器6的出口连接，所述制冷装置11的出口与冷冻水箱14的入口连接，冷冻水箱14的出口与水环真空泵1的入口连接。

在本实用新型中，所述深冷单元还可以包括位于冷冻水箱14中的液位测量装置13，用于测量冷冻水箱14中冷冻水的液位，当所述液位测量装置13测量的液位在设定值以下时，使制冷装置11的冷冻水注入所述冷冻水箱14中；当所述液位测量装置13测量的液位高于设定值时，停止向所述冷冻水箱14中注入来自所述制冷装置11的冷冻水。

在本实用新型中，所述制冷装置11的上游管路上可以设置有补水管路，用于对制冷装置供水。所述补水管路上可以设置有第三阀门10，所述制冷装置11和冷冻水箱14之间可以设置有第四阀门12，所述第三阀门10和第四阀门12均可以为本领域常规的电动门。所述补水管路可以在制冷装置启动前对其供水，也可以用于在制冷装置运行过程中根据实际需要补水，例如，工作液供给不足时。

在本实用新型中，所述制冷装置11可以为本领域的常规选择，例如可以为风冷或水冷空调机。所述制冷装置11优选采用不锈钢制成，以避免工作液中的氨水对铜制内壁的腐蚀。

在本实用新型中，所述冷冻水箱14的出口优选设置有第五阀门15，作为控制所述冷冻水箱14的开关。所述第五阀门15可以为本领域常规的电磁阀。本实用新型中的所有的阀门优选采用快速开关型球阀，全行程时间小于5秒，电磁阀的开关时间优选小于2秒。

在本实用新型中，所述冷冻水箱14可以为保温容器，例如可以为工业保温桶，这样有利于冷冻水温度的保持。

在本实用新型中，所述冷冻水箱14的出口可以与一个或多个水环真空泵连接，这样实现了设备的共享，有利于提高使用效率。

在本实用新型中，所述系统还可以包括密封水回水箱4，所述汽水分离器2的溢水出口与所述密封水回水箱4的入口连接，用于接收来自汽水分离器2的溢水，这样设置的好处在于可以回收水资源避免浪费。所述密封水回水箱4为给水泵密封水的可靠回收装置。所述密封水回水箱可以为各种类型用于储存水的容器，只要设置有入口和出口即可。所述密封水回水箱还可以在出口设置阀门与凝汽器连接，作为回收溢水的用途之一。所述凝汽器可以为同一个系统的凝汽器19，可以为其它系统的凝汽器。

在本实用新型中，所述汽水分离器2与所述冷却器6之间可以设置有工作液泵5，用于驱动输送汽水分离器2中的工作液。所述工作液指的是水环真空泵的工作液。所述工作液泵5的种类可以为本领域的常规的选择，具体为本领域技术人员所熟知。

在本实用新型中，整个系统可以由DCS系统控制。测温装置7接入DCS系统，在电脑上显示工作液温度。当工作液温度高于设定值(例如可以为25℃)时，手动或自动投入使用制冷装置11，关闭第一阀门8，开启第二阀门9和第五阀门15。当工作液经过冷却器换热后温度未高于设定值，则不需要投入使用制冷装置11，此时，开启第一阀门8，关闭第二阀门9。工作液经制冷装置11的冷却后进入冷冻水箱14缓存。当冷冻水箱14中的液位测量装置13检测到冷冻水箱14中冷冻水的液位超过预设上限值时，DCS系统发出控制信号停止制冷装置11的压缩机(以达到间歇工作的目的)，停止工作液泵5，关闭第四阀门12；冷冻水的液位低于预设下限值时，打开第四阀门12，启动工作液泵5，启动制冷装置11的压缩机。

以下根据图1描述本实用新型的一种优选的实施方式。如图1所示，本实用新型提供了一种用于凝汽器抽真空的系统，该系统包括水环真空泵1、汽水分离器2、位于汽水分离器2中的液位测量装置3、密封水回水箱4、工作液泵5、冷却器6、测温装置7、制冷装置11、冷冻水箱14、位于冷冻水箱14中的液位测量装置13、第一连通管线16、第二连通管线17、喷淋装置18和凝汽器19，以及第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10、第四阀门12、第五阀门15、第六阀门20和第七阀门21。

所述水环真空泵1的出口与所述汽水分离器2的入口连接，所述汽水分离器2的溢水出口与密封水回水箱4连接，汽水分离器2的水出口与冷却器6连接，汽水分离器2的水出口与冷却器6之间的管路上设置有工作液泵5；所述冷却器6的出口设置有测温装置7；冷却器6的出口与水环真空泵1的入口通过第一连通管线连接，第一连通管线16上设置有第一阀门8；所述冷却器6的出口与所述制冷装置11的入口连接，测温装置7与制冷装置11之间的管路上设置有第二阀门9；制冷装置11的上游设置有补水管路，补水管路上设置有第三阀门10；制冷装置11的出口与冷冻水箱14的入口连接，制冷装置11与冷冻水箱14之间的管路上设置有第四阀门12；冷冻水箱14的出口与一个或多个真空泵连接；冷冻水箱13的出口管路上设置有第五阀门15，冷冻水箱13的出口通过第二连通管线17与水环真空泵1连接，冷冻水箱13的出口通过第二连通管线17与喷淋装置18的水入口连接，所述凝汽器19通过第六阀门20与喷淋装置18的气体入口连接，喷淋装置18的出口与水环真空泵1的入口连接。

水环真空泵1将凝汽器19中的气体吸入泵中，在来自第二连通管线17的冷冻水或来自冷却器6的工作液的作用下，气体进入汽水分离器2中进行分离，干燥的气体通过排气口排出，水分通过排水口排出并在工作液泵2的驱动下进入冷却器6中进行换热，并经过测温装置7对工作液的温度进行测量。如果工作液的温度低于预设值(例如25℃)，开启第一阀门8，关闭第二阀门9，工作液通过第一连通管线16进入水环真空泵1。如果工作液的温度高于上述预设值，关闭第一阀门8，开启第二阀门9，工作液通过第二连通管线17进入制冷装置11进行制冷。另外，制冷装置11启动前可以通过其上游设置的补水管路进行补水。制冷装置11制备的冷冻水进入冷冻水箱14进行缓存。冷冻水箱14中的液位测量装置13对冷冻水的液位进行测量，如果高于液位预设值，则停止制冷装置11的压缩机，关闭工作液泵5和第四阀门12，停止向所述冷冻水箱14中注入来自所述制冷装置11的冷冻水；如果低于液位预设值，则开启第四阀门12、启动工作液泵5和制冷装置11的压缩机，使制冷装置11的冷冻水注入所述冷冻水箱14中。冷冻水箱14的冷冻水通过第二连通管线17进入水环真空泵1中。冷冻水通过第二连通管线17进入喷淋装置18对来自凝汽器19的气体进行喷淋降温，随后进入水环真空泵1中。

采用本实用新的抽真空系统，在环境温度偏高的夏季能够提高水环真空泵的效率，凝汽器的真空度可以提高1-2KPa。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种用于凝汽器抽真空的系统，其特征在于，该系统包括水环真空泵(1)、汽水分离器(2)和冷却器(6)，所述水环真空泵(1)的出口与汽水分离器(2)的入口连接，所述汽水分离器(2)的水出口与冷却器(6)的工作液入口连接，所述冷却器(6)的工作液出口分别通过第一连通管线(16)和第二连通管线(17)与所述水环真空泵(1)的入口连接，且所述第一连通管线(16)为带有阀门的管道，所述第二连通管线(17)上设置有深冷单元；

其中，所述第二连通管线(17)被配置为在从所述冷却器(6)的工作液出口排出的水的温度高于设定温度时，使从所述冷却器(6)的工作液出口排出的水通过所述第二连通管线(17)注入所述深冷单元，所述深冷单元用于对从所述冷却器(6)的工作液出口排出的水进一步冷却。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却器(6)的工作液出口处设置有测温装置(7)，用于检测从所述冷却器(6)的工作液出口排出的水的温度。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括凝汽器(19)和喷淋装置(18)，所述凝汽器(19)与所述喷淋装置(18)的气体入口连接，所述喷淋装置(18)的出口与所述水环真空泵(1)的入口连接。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述深冷单元的出口与所述喷淋装置(18)的液体入口连接。

5.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述深冷单元包括 制冷装置(11)和冷冻水箱(14)，冷冻水箱(14)用于储存来自制冷装置(11)的冷冻水，所述制冷装置(11)的入口与冷却器(6)的出口连接，所述制冷装置(11)的出口与冷冻水箱(14)的入口连接，冷冻水箱(14)的出口与水环真空泵(1)的入口连接。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述深冷单元还包括位于冷冻水箱(14)中的液位测量装置(13)，用于测量冷冻水箱(14)中冷冻水的液位，当所述液位测量装置(13)测量的液位在设定值以下时，使制冷装置(11)的冷冻水注入所述冷冻水箱(14)中；当所述液位测量装置(13)测量的液位高于设定值时，停止向所述冷冻水箱(14)中注入来自所述制冷装置(11)的冷冻水。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述冷冻水箱(14)的出口与一个或多个水环真空泵连接。

8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述制冷装置(11)的上游设置有补水管路，用于对制冷装置(11)供水。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括密封水回水箱(4)，所述汽水分离器(2)的溢水出口与密封水回水箱(4)的入口连接。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述汽水分离器(2)与所述冷却器(6)之间设置有工作液泵(5)，用于驱动输送汽水分离器(2)中的工作液。

11.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述喷淋装置(18)中设置有喷淋头。