CN206352378U - 一种石材复合板 - Google Patents
一种石材复合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206352378U CN206352378U CN201621417019.7U CN201621417019U CN206352378U CN 206352378 U CN206352378 U CN 206352378U CN 201621417019 U CN201621417019 U CN 201621417019U CN 206352378 U CN206352378 U CN 206352378U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stone
- glass fiber
- fiber mesh
- composite board
- resin glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
一种石材复合板,包括石板材,石板材上下面中的至少一面上通过涂覆环氧树脂胶水后再覆盖上玻璃纤维网布,玻璃纤维网布上继续涂覆上环氧树脂胶至玻璃纤维网布中的所有纤维被环氧树脂胶渗透包裹,玻璃纤维网布经环氧树脂胶水固化后形成整体的中空的玻璃纤维网板,并与石材紧密结合成整体。本实用新型可减少加工工序和加工时间,节约生产加工成本,减轻石材复合板重量,且提高大规格石材复合板产品的平整度和稳定性,并可方便生产出超大规格的复合大板产品,同时增加了产品应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装饰材料面板,特别是一种石材复合板。
背景技术
现有石材复合板中,通常的硬质基材有瓷砖、花岗岩石材、玻璃等,或其他类似的常规柔质基材,如铝蜂窝、铝塑板、保温材料、玻璃纤维板等。
现有石材复合板加工工艺,一般在将基材与石材粘合后,需用固定加压装置施加一定压力夹紧,使两种材料在一定压力下,并在一定加热温度下保持一定时间,才能保证这两种材料不脱层分离。等胶水固化干透后,用石材对剖机器设备将大理石从中间剖开,生产出一定厚度的大理石面层复合板,再进入后续工序,如定厚,磨光,裁切,包装等工序。
上述的石材复合板产品或是生产方法中存在下述缺陷:
1、基材与石材粘合后,需用固定加压设备或装置施加一定压力夹紧。
2、在压力加紧过程中需加热或保温,才能保证这两种材料粘结强度达到不脱层分离;
3、现有的石材复合板产品存在易变形、平整度不足和脱层等产品缺陷,如常规基材,由于与石材分别是不同刚性材质,且在粘合过程中,须通过外力加压情况下复合,达到粘结强度要求,但因气温温差的变化,不同材质热胀冷缩的系数不同和存在内部应力下,两种材质的变型程度不一,会造成一定程度产品弯曲变型,严重时会脱层,影响安装和使用。
4、现有的石材复合板产品存在重量重,不易运输、搬运和安装等不足,如常规硬质基材(瓷砖/花岗岩石材/玻璃)的产品,整体重量重,不利于搬运和运输,以瓷砖硬质基材12mm厚度产品为例,产品重量约为20-25公斤/平方米 。
5、现有的基材受板材尺寸的限制,不能做超大尺寸规格石材制品或异型石材制品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石材复合板,其可减少加工工序和加工时间,节约生产加工成本,减轻石材复合板重量,且提高大规格石材复合板产品的平整度和稳定性,并可方便生产出超大规格的复合大板产品,增加产品应用范围。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种石材复合板,包括石板材,石板材上下面中的至少一面上通过涂覆环氧树脂胶水后再覆盖上玻璃纤维网布,玻璃纤维网布上继续涂覆上环氧树脂胶至玻璃纤维网布中的所有纤维被环氧树脂胶渗透包裹,玻璃纤维网布经环氧树脂胶水固化后形成整体的中空的玻璃纤维网板,并与石材紧密结合成整体。
进一步,石材板为大理石或花岗岩的大板。
进一步,石材板的厚度为3-7毫米。
进一步,玻璃纤维网布外尺寸宽度为1.2-1.8米,长度不限。
进一步,玻璃纤维网布分别粘合在石材板的两面。
采用上述结构后,本实用新型的石材复合板可具有以下优点: 。
1、减少生产设备资金的投入,不需固定加压设备或装置,不需加热或保温装置。
2、提高产品的性能,如柔韧性、稳定性和平整度方面,本实用新型的石材复合板中,石材板和玻璃纤维网布基材,两种材料粘合时不会产生大的内部应力,不会随着外部环境因温差变化而发生弯曲变型,柔韧性、平整度和稳定性优良。
3、可减轻产品重量,利于生产、运输和安装。
4、不受复合基材尺寸限制,如板材尺寸限制,可做超大尺寸规格石材制品或异型石材制品。玻璃纤维网布基材不受长度规格的限制,可生产超大规格的大复合板产品。
5、可实现应用玻璃纤维网布基材生产其他超薄异型建材,大幅增加了石材产品的应用范围。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示,本实用新型的石材复合板包括有石材板1,石材板可为大理石、花岗岩等石材大板,石材板的厚度可为3-7毫米。石材板上下面,石材板1上下面中的至少一面上通过涂覆环氧树脂胶水2后再覆盖上玻璃纤维网布3,玻璃纤维网布3上继续涂覆上环氧树脂胶至玻璃纤维网布3中的所有纤维被环氧树脂胶渗透包裹后形成整体的中空的玻璃纤维网板,与石材板紧密结合成整体。从而令玻璃纤维网布直接粘合在石材板1上,为2层结构,没有中间层,避免了中间层材质的原因可能造成产品的剥离,大幅提高了产品的粘结强度。
本实用新型的石材复合板在加工时,采用下述的加工工艺,先在石材板1上均匀涂抹上一定量的环氧树脂胶水2,将玻璃纤维网布3直接覆盖在涂抹有环氧树脂胶水2的石材板1上,用滚涂工具反复挤压玻璃纤维网布3,让环氧树脂胶水2充分渗透到下层的玻璃纤维网布上,再从上层玻璃纤维网布均匀倒入环氧树脂胶水,再次反复挤压环氧树脂胶水和玻璃纤维网布3,直到玻璃纤维网布3中所有纤维被环氧树脂胶水2渗透包裹。在常温条件下,玻璃纤维网布3经环氧树脂胶水2的硬化,固化后形成整体的中空的玻璃纤维网板,并与石材紧密结合成整体。从而不需要固定装置施加一定压力夹紧,也不需加热,在不产生内部应力的情况下,粘合强度达到质量强度标准,确保大规格复合大板平整、不弯曲变型。玻璃纤维网布3经环氧树脂胶水2包裹固化后,形成中空结构网板,进一步提高产品的柔韧性,避免了超薄石材制品易碎的情况,同时减少了产品重量,在生产、运输和安装上降低成本。而玻璃纤维网布3的材质与石材1材质基本一致,两种材料不会随着安装和使用环境的温度变化,而发生因热膨胀系数不一,导致产品变型、弯曲等在使用上的问题,大幅提高了产品的稳定性和平整度。
可将玻璃纤维网布3分别粘合在石材板1的正反两面,等环氧树脂胶水2固化干透后,用石材对剖机器设备将石材从中间剖开,生产出石材面层厚度为3-7毫米的超薄复合大板。再进入后续工序,如定厚,磨光,裁切,包装等工序。因常规复合板制品受基材尺寸和重量上的限制,一般加工尺寸受限,利用玻璃纤维网布3在长度不限制的情况和本专利施工工艺的特点,玻璃纤维网布3外尺寸宽度可为1.2米-1.8米,长度不限,从而可生产出超大规格的复合大板产品,例如1.8米宽,3米长的超大规格复合大板。使石材加工中,除了常规的平面板材类制品,还可以用于不规则异型超薄石材制品,大幅增加了产品应用范围。
本实用新型的石材复合板可具有以下优点:
1、本实用新型的石材复合板及其生产工艺方法中,不需外加加压装置和加温或保温的情况下,复合板复合粘结强度达到产品性能要求,节约了生产设备资金的投入。
2、本实用新型的石材复合板及其生产工艺方法中,玻璃纤维网布直接粘合在石材大板上,在石材大板上直接形成整体的中空的玻璃纤维网板复合层,中空的玻璃纤维网板复合层与石材紧密结合成整体,不需要预先将玻璃纤维网布预制成玻璃纤维板后再与石材复合,减少了加工工序和加工时间,提高加工效率,节约生产加工成本。
3、本实用新型的石材复合板及其生产工艺方法中,不产生2层复合层之间内部应力,粘合强度达到质量强度标准,确保大规格复合大板平整、不弯曲变型,提高了大规格石材复合板产品的平整度和稳定性等性能要求。
4、本实用新型的石材复合板,玻璃纤维网布经环氧树脂胶水包裹固化后,形成中空结构网板,提高了石材复合大板柔韧性,减轻石材制品的重量,利于生产、运输和安装,本实用新型轻便,产品重量约为8-15公斤/平方米。并能最大限度避免石材易破碎的缺陷。
5、本实用新型的石材复合板,玻璃纤维网布基材不受长度规格的限制,可生产超大规格的大复合板产品。
6、本实用新型的石材复合板,可实现应用玻璃纤维网布基材生产其他超薄异型建材,大幅增加了石材产品的应用范围。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种石材复合板,其特征在于:包括石板材,石板材上下面中的至少一面上通过涂覆环氧树脂胶水后再覆盖上玻璃纤维网布,玻璃纤维网布上继续涂覆上环氧树脂胶至玻璃纤维网布中的所有纤维被环氧树脂胶渗透包裹,玻璃纤维网布经环氧树脂胶水固化后形成整体的中空的玻璃纤维网板,并与石材紧密结合成整体。
2.如权利要求1所述的一种石材复合板,其特征在于:石材板为大理石或花岗岩的大板。
3.如权利要求1所述的一种石材复合板,其特征在于:石材板的厚度为3-7毫米。
4.如权利要求1所述的一种石材复合板,其特征在于:玻璃纤维网布外尺寸宽度为1.2-1.8米,长度不限。
5.如权利要求1所述的一种石材复合板,其特征在于:玻璃纤维网布分别粘合在石材板的两面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621417019.7U CN206352378U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种石材复合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621417019.7U CN206352378U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种石材复合板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206352378U true CN206352378U (zh) | 2017-07-25 |
Family
ID=59348299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621417019.7U Expired - Fee Related CN206352378U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种石材复合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206352378U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109930769A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-06-25 | 河南天虹节能墙体材料有限公司 | 一种柔性超薄石材复合板及其制造方法 |
CN110126096A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 周润 | 一种加强石材的加工方法 |
CN110330324A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-15 | 江西和美陶瓷有限公司 | 高韧性的陶瓷薄板及其制备方法 |
CN113306225A (zh) * | 2020-02-26 | 2021-08-27 | 李作向 | 一种石材复合板和加工方法 |
-
2016
- 2016-12-22 CN CN201621417019.7U patent/CN206352378U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110126096A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 周润 | 一种加强石材的加工方法 |
CN109930769A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-06-25 | 河南天虹节能墙体材料有限公司 | 一种柔性超薄石材复合板及其制造方法 |
CN110330324A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-15 | 江西和美陶瓷有限公司 | 高韧性的陶瓷薄板及其制备方法 |
CN113306225A (zh) * | 2020-02-26 | 2021-08-27 | 李作向 | 一种石材复合板和加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206352378U (zh) | 一种石材复合板 | |
CN103935053B (zh) | 纤维增强复合材料网格筋成型模具及成型方法 | |
CN110198834B (zh) | 灰泥板及其制备方法 | |
CN202344916U (zh) | 一种热塑性蜂窝夹层复合材料 | |
JP2007512977A5 (zh) | ||
RU2011100296A (ru) | Слоистая панель с интегрированной усиливающей структурой и способ ее производства | |
CN106671557A (zh) | 一种芳纶纤维复合材料频率选择面反射器成型方法 | |
AU2014323316A1 (en) | Pre-fabricated construction panels | |
CN102056720A (zh) | 用于将硅块固定在用于其的承载件处的方法和相应的布置 | |
CN204566539U (zh) | 一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具 | |
EP3332073B1 (en) | Multilayer laminate panel | |
CN202401596U (zh) | 一种双面复合砂浆增强的保温板 | |
CN202685426U (zh) | 具有夹层结构的石材复合板 | |
CN203901735U (zh) | 纤维增强复合材料网格筋成型模具 | |
CN114211787B (zh) | 一种多层空间结构的碳纤维层合板的制备方法 | |
CN110816014A (zh) | 一种热固复合聚苯保温装饰板的连续化生产设备及方法 | |
CN107327104A (zh) | 一种新型金属保温装饰复合板复合工艺及其生产线 | |
KR100877365B1 (ko) | 이형소재와 단섬유를 결합한 판재의 제조방법과 그 판재 | |
CN107116860A (zh) | 一种金属复合地板及其制作工艺 | |
CN219856257U (zh) | 一种复合骨架芯材、免封边板材和光伏组件 | |
CN209666517U (zh) | 一种892定向延伸膜板结构 | |
CN208182866U (zh) | 低密度纤维预制体及应用其的隔热保温件 | |
JP5864578B2 (ja) | 耐火部材およびその部材の製造方法 | |
CN111016396A (zh) | 一种碳纤维蜂窝芯材节点胶接方法 | |
CN207177156U (zh) | 一种新型金属保温装饰复合板生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170725 Termination date: 20191222 |