CN206350502U - 一种调试烟丝回掺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟草生产中把一些调试烟丝回送至生产线的系统。一种调试烟丝回掺系统，该系统包括烟丝倒料装置、烟丝接装置、烟丝输送装置和烟丝松散装置；所述的烟丝接收装置主体为一个喇叭口式入料口和支架焊接而成，喇叭口下方装有两根挡栏，侧边开一道门，出料口出装一个可调节的限高板控制出料高度；所述的烟丝输送装置为一条斜输送带，起点端在烟丝接收装置出料口的正下方；所述的烟丝松散装置包括两套拨辊，两套拨辊设置在斜输送带的落料口。该系统把调试烟丝快速便捷地回送至生产线，具有结构简单，实施方便的特点。

Description

一种调试烟丝回掺系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟草生产中把一些调试烟丝回送至生产线的系统。

背景技术

一般卷烟厂制丝车间生产的烟丝都是在按照片烟线—制丝线—掺配加香线的顺序完成成品烟丝的生产。烟丝用原料到成品通过的是一条完整的，连续的生产线。

随着易地技改的持续推进，宁波卷烟厂奉化新厂制丝车间已进行了多次实物调试，而实物调试因为不是一个完整的生产线，调试后烟丝有些是经过一次加料后的片烟，有些是烘丝后的叶丝，有些是经过加香后的梗丝等等，总之，这些特殊的烟草制品都需要通过纸箱或者铁箱运输到老厂生产线进行再次生产加工。

目前宁波卷烟厂老厂制丝车间生产线上没有回送烟丝的设备，需要人工用畚箕等工具把这些特殊烟丝送到生产线上的输送带上，花费了大量人力物力，效率还不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种调试烟丝回掺系统，该系统把调试烟丝快速便捷地回送至生产线，具有结构简单，实施方便的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种调试烟丝回掺系统，该系统包括烟丝倒料装置、烟丝接装置、烟丝输送装置和烟丝松散装置；所述的烟丝接收装置主体为一个喇叭口式入料口和支架焊接而成，喇叭口下方装有两根挡栏，侧边开一道门，出料口出装一个可调节的限高板控制出料高度；所述的烟丝输送装置为一条斜输送带，起点端在烟丝接收装置出料口的正下方；所述的烟丝松散装置包括两套拨辊，两套拨辊设置在斜输送带的落料口。

作为优选，所述的烟丝倒料装置为夹抱车。

作为优选，所述的斜输送带采用带凸起结构的防滑输送带，防止打滑。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，通过调节限高板控制烟丝高度，防止主生产线上烟丝流量过高导致堵料，烟丝再由输送装置送到正常生产线正上方落料，且在松散装置的作用下，保证烟丝均匀掺入。

附图说明

图1为本实用新型的系统组成图。

图2为接收装置的结构示意图。

图3为接收装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种调试烟丝回掺系统，该系统包括烟丝倒料装置1、烟丝接收装置2，烟丝输送装置3，烟丝松散装置4。

如图2、图3所示，烟丝接收装置4主体为一个喇叭口6式入料口和支架焊接而成，喇叭口6下方装有两根挡栏7，挡住纸箱，防止纸箱与输送带直接接触，侧边开一道门8为纸箱进入，出料口出装一个可调节的限高板9控制出料高度。

烟丝输送装置3为一条斜输送带，起点端在烟丝接收装置4出料口的正下方，皮带采用带凸起结构的防滑输送带，防止打滑。

烟丝松散装置4为斜输送带落料口加装两套拨辊，在生产时不断对来料进行直接松散，保证物料的松散程度好且不产生缠绕粘连现象，从而提高烟丝整体的均匀性。

烟丝倒料有两种方式，根据来料箱子的不同，如果是铁箱，先把侧门关上，用夹抱车夹住铁箱，人工缷去铁箱箱盖，然后把铁箱升到接收装置的正上方，翻转铁箱，使铁箱里的烟丝倾倒下来进入接收装置。如果是纸箱，就把接收装置侧面的门打开，门的一端正好放到地面，把纸箱推到门上，然后向上关门，纸箱就以一定的倾斜角度放进了接收装置，之后通过人工推拉使纸箱倾倒在接收装置的挡栏上，烟丝就倒入输送带了。

通过调节限高板控制烟丝高度，防止主生产线上烟丝流量过高导致堵料，烟丝再由输送装置送到正常生产线5正上方落料，且在松散装置的作用下，保证烟丝均匀掺入。

Claims (3)

1.一种调试烟丝回掺系统，其特征在于该系统包括烟丝倒料装置、烟丝接装置、烟丝输送装置和烟丝松散装置；所述的烟丝接收装置主体为一个喇叭口式入料口和支架焊接而成，喇叭口下方装有两根挡栏，侧边开一道门，出料口出装一个可调节的限高板控制出料高度；所述的烟丝输送装置为一条斜输送带，起点端在烟丝接收装置出料口的正下方；所述的烟丝松散装置包括两套拨辊，两套拨辊设置在斜输送带的落料口。

2.根据权利要求1所述的一种调试烟丝回掺系统，其特征在于烟丝倒料装置为夹抱车。

3.根据权利要求1所述的一种调试烟丝回掺系统，其特征在于斜输送带采用带凸起结构的防滑输送带。