CN206349424U - 电芯合并装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及电芯合并装置，包括底垫板、固定板、底部活动挡条和侧部活动挡条；固定板固定连接于底垫板的顶端面，且固定板的顶端面的一侧设有侧部固定挡条；侧部活动挡条设于固定板的顶端面上并与侧部固定挡条平行布置，侧部活动挡条与固定板滑动连接以调节与侧部固定挡条之间的间距并通过第一紧固件与底垫板锁紧连接；底部活动挡条设于固定板的顶端面上并与侧部固定挡条和侧部活动挡条垂直布置，底部活动挡条与固定板滑动连接以调节与侧部活动挡条之间的间距并通过第二紧固件与底垫板锁紧连接。

Description

电芯合并装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及电芯合并装置。

背景技术

现有的锂离子电池的发展不单单满足于通讯设备方面，更多发展于家庭或生活方面。家庭或生活使用中，单节的电池因容量及体积的限制已经无法满足于使用，从而将单节电池间进行相连来满足更长的使用时间，单节电池相连存在诸多的技术局限性，例如单节电池规格型号无法统一，从而需要使用大批量的不同治具分别对不同型号的电芯进行合并，导致制造成本大幅增长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯合并装置，旨在解决现有技术对电芯进行合并的治具通用性差，只能够适合对单一型号电芯进行合并导致生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电芯合并装置，包括底垫板、固定板、底部活动挡条和侧部活动挡条；

所述固定板固定连接于所述底垫板的顶端面，且所述固定板的顶端面的一侧设有侧部固定挡条；

所述侧部活动挡条设于所述固定板的顶端面上并与所述侧部固定挡条平行布置，所述侧部活动挡条与所述固定板滑动连接以调节与所述侧部固定挡条之间的间距并通过第一紧固件与所述底垫板锁紧连接；

所述底部活动挡条设于所述固定板的顶端面上并与所述侧部固定挡条和所述侧部活动挡条垂直布置，所述底部活动挡条与所述固定板滑动连接以调节与所述侧部活动挡条之间的间距并通过第二紧固件与所述底垫板锁紧连接。

优选地，所述固定板的顶端面设有与所述底部活动挡条平行的横向凹槽，所述侧部活动挡条的底端面设有与所述横向凹槽滑动配合的横向凸起。

优选地，所述固定板位于所述横向凹槽一侧设有若干个间隔排列的横向过孔，所述底垫板上设有与各所述横向过孔位置对应的横向螺孔，所述侧部活动挡条上设有当所述侧部活动挡条相对于所述固定板滑动时与至少一所述横向过孔位置对应供所述第一紧固件穿设以与所述横向螺孔连接的横向沉孔。

优选地，所述固定板的顶端面设有与所述侧部固定挡条平行的纵向凹槽，所述底部活动挡条的底端面设有与所述纵向凹槽滑动配合的纵向凸起。

优选地，所述固定板位于所述纵向凹槽一侧设有若干个间隔排列的纵向过孔，所述底垫板上设有与各所述纵向过孔位置对应的纵向螺孔，所述底部活动挡条上设有当所述底部活动挡条相对于所述固定板滑动时与至少一所述纵向过孔位置对应供所述第二紧固件穿设以与所述纵向螺孔连接的纵向沉孔。

优选地，所述纵向凹槽有两条，且两所述纵向凹槽分别位于间隔排列的各所述纵向过孔的两侧。

优选地，所述纵向凹槽靠近所述侧部活动挡条的一端与所述侧部活动挡条平齐，所述底部活动挡条靠近所述侧部固定挡条的一端与所述侧部固定挡条平齐。

优选地，所述固定板位于靠近所述侧部固定挡条且远离所述底部活动挡条的一侧设有电芯扣手位。

优选地，所述侧部固定挡条设有固定沉孔，所述底垫板设有与所述固定沉孔位置对应且通过第三紧固件穿设连接的固定螺孔。

优选地，所述底垫板为金属底垫板，所述固定板为塑料固定板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电芯合并装置，可以将需要进行合并的电芯放置于所述固定板的顶端面，然后通过相对于固定板滑动底部活动挡条，直至活动挡条抵顶住电芯的底端，并通过第二紧固件将底部活动挡条与底垫板锁紧连接，接着通过相对于固定板滑动侧部活动挡条，直至侧部活动挡条将电芯抵顶至侧部固定挡条上与侧部固定挡条结合夹持住电芯的两侧，并通过第一紧固件将侧部活动挡条与底垫板锁紧连接，从而完成对电性之间端部位置的调试定位，后续即可进行下一步的电芯合并工序操作，电芯对应整齐，长不移动，如此结构设计可以通过滑动底部活动挡条和侧部活动挡条以调整适合的位置对不同大小型号的电芯进行合并，通用性好，从而能够大大降低电芯合并的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电芯合并装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电芯合并装置装夹有电芯时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的电芯合并装置的第一视角的结构分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的电芯合并装置的第二视角的结构分解示意图。

附图标记包括：

10—底垫板 11—横向螺孔 12—纵向螺孔

13—固定螺孔 20—固定板 21—横向凹槽

22—纵向凹槽 23—横向过孔 24—纵向过孔

25—电芯扣手位 30—底部活动挡条 31—纵向凸起

32—纵向沉孔 40—侧部活动挡条 41—横向凸起

42—横向沉孔 50—侧部固定挡条 51—固定沉孔

60—电芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供给的一种电芯合并装置，包括底垫板10、固定板20、底部活动挡条30和侧部活动挡条40。

所述固定板20固定连接于所述底垫板10的顶端面，且所述固定板20的顶端面的一侧设有侧部固定挡条50。

所述侧部活动挡条40设于所述固定板20的顶端面上并与所述侧部固定挡条50平行布置，所述侧部活动挡条40与所述固定板20滑动连接以调节与所述侧部固定挡条50之间的间距并通过第一紧固件(图未示)与所述底垫板10锁紧连接。

所述底部活动挡条30设于所述固定板20的顶端面上并与所述侧部固定挡条50和所述侧部活动挡条40垂直布置，所述底部活动挡条30与所述固定板20滑动连接以调节与所述侧部活动挡条40之间的间距并通过第二紧固件(图未示)与所述底垫板10锁紧连接。

具体地，本实用新型实施例的电芯合并装置，可以将需要进行合并的电芯60放置于所述固定板20的顶端面，然后通过相对于固定板20滑动底部活动挡条30，直至活动挡条抵顶住电芯60的底端，并通过第二紧固件将底部活动挡条30与底垫板10锁紧连接，接着通过相对于固定板20滑动侧部活动挡条40，直至侧部活动挡条40将电芯60抵顶至侧部固定挡条50上与侧部固定挡条50结合夹持住电芯60的两侧，并通过第一紧固件将侧部活动挡条40与底垫板10锁紧连接，从而完成对电性之间端部位置的调试定位，后续即可进行下一步的电芯60合并工序操作，电芯60对应整齐，长不移动，如此结构设计可以通过滑动底部活动挡条30和侧部活动挡条40以调整适合的位置对不同大小型号的电芯60进行合并，通用性好，从而能够大大降低电芯60合并的生产成本。

如图3至图4所示，本实施例中，所述固定板20的顶端面设有与所述底部活动挡条30平行的横向凹槽21，所述侧部活动挡条40的底端面设有与所述横向凹槽21滑动配合的横向凸起41。具体地，通过设置在侧部活动挡条40的底端面上的横向凸起41与设置在固定板20的顶端面上的横向凹槽21形成滑动配合，该种滑动配合的结构简单，且可以确保侧部活动挡条40可以相对于固定板20滑动，从而可以实现调节侧部活动挡条40与侧部固定挡条50之间的间距以适应不同型号的电芯60的宽度或者长度。

如图1至图4所示，本实施例中，所述固定板20位于所述横向凹槽21一侧设有若干个间隔排列的横向过孔23，所述底垫板10上设有与各所述横向过孔23位置对应的横向螺孔11，所述侧部活动挡条40上设有当所述侧部活动挡条40相对于所述固定板20滑动时与至少一所述横向过孔23位置对应供所述第一紧固件穿设以与所述横向螺孔11连接的横向沉孔42。具体地，当通过滑动侧部活动挡条40相对于固定板20滑动到与侧部固定挡条50夹持住电芯60的两侧部时，那么至少有一个横向过孔23与侧部活动挡条40的横向沉孔42相对应，此时，将第一紧固件穿设该横向沉孔42和横向过孔23与底垫板10的横向螺孔11适配连接，即可实现将侧部活动挡条40与固定板20锁紧固定，以便进行电芯60的下一步合并工作。

如图3至图4所示，本实施例中，所述固定板20的顶端面设有与所述侧部固定挡条50平行的纵向凹槽22，所述底部活动挡条30的底端面设有与所述纵向凹槽22滑动配合的纵向凸起31。具体地，通过设置在底部活动挡条30的底端面上的纵向凸起31与设置在固定板20的顶端面上的纵向凹槽22形成滑动配合，该种滑动配合的结构简单，且可以确保底部活动挡条30可以相对于固定板20滑动，从而可以实现调节底部活动挡条30与侧部固定挡条50和侧部活动挡条40之间的间距以适应不同型号的电芯60的宽度或者长度。

如图1至图4所示，本实施例中，所述固定板20位于所述纵向凹槽22一侧设有若干个间隔排列的纵向过孔24，所述底垫板10上设有与各所述纵向过孔24位置对应的纵向螺孔12，所述底部活动挡条30上设有当所述底部活动挡条30相对于所述固定板20滑动时与至少一所述纵向过孔24位置对应供所述第二紧固件穿设以与所述纵向螺孔12连接的纵向沉孔32。具体地，当通过滑动底部活动挡条30相对于固定板20滑动到抵顶住电芯60的底部，那么至少有一个纵向过孔24与底部活动挡条30的纵向沉孔32相对应，此时，将第二紧固件穿设该纵向沉孔32和纵向过孔24与底垫板10的纵向螺孔12适配连接，即可实现将底部活动挡条30与固定板20锁紧固定，以便进行电芯60的下一步合并工作。

如图3所示，本实施例中，所述纵向凹槽22有两条，且两所述纵向凹槽22分别位于间隔排列的各所述纵向过孔24的两侧。具体地，由于底部活动挡条30的长度较长，那么设置两条纵向凸起31与两条纵向凹槽22配合可以进一步确保底部活动挡条30在相对于固定板20滑动的稳定性进和可靠性。

如图1所示，本实施例中，所述纵向凹槽22靠近所述侧部活动挡条40的一端与所述侧部活动挡条40平齐，具体地，如此结构设计可以确保底部活动挡条30的滑动形成最大；进一步地，所述底部活动挡条30靠近所述侧部固定挡条50的一端与所述侧部固定挡条50平齐。具体地，如此结构设计可以使得底部活动挡条30的长度最大化，抵接电芯60的底端时，可以确保与电芯60的接触面积最大化。

如图1至图4所示，本实施例中，所述固定板20位于靠近所述侧部固定挡条50且远离所述底部活动挡条30的一侧设有电芯扣手位25。具体地，电芯扣手位25的设置方便对电芯60进行放取，从而可以加快工作效率。

如图1至图4所示，本实施例中，所述侧部固定挡条50设有固定沉孔51，所述底垫板10设有与所述固定沉孔51位置对应且通过第三紧固件(图未示)穿设连接的固定螺孔13。具体地，第三紧固件穿设固定沉孔51与固定螺孔13连接，即可实现固定板20与底垫板10固定连接，如此，方便对固定板20与底垫板10的连接进行组装和拆卸。

优选地，所述底垫板10为金属底垫板，所述固定板20为塑料固定板。具体地，金属材质制造的底垫板10耐用，且底垫板10上设置的横向螺孔11、纵向螺孔12和固定螺孔13长期使用不易出现滑丝。而塑料材质制造的固定板20具有绝缘作用，避免对电芯60进行合并时造成影像。

进一步地，本实施例中的第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件可以选用螺丝、螺钉或者螺栓等。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯合并装置，其特征在于：包括底垫板、固定板、底部活动挡条和侧部活动挡条；

所述固定板固定连接于所述底垫板的顶端面，且所述固定板的顶端面的一侧设有侧部固定挡条；

所述侧部活动挡条设于所述固定板的顶端面上并与所述侧部固定挡条平行布置，所述侧部活动挡条与所述固定板滑动连接以调节与所述侧部固定挡条之间的间距并通过第一紧固件与所述底垫板锁紧连接；

所述底部活动挡条设于所述固定板的顶端面上并与所述侧部固定挡条和所述侧部活动挡条垂直布置，所述底部活动挡条与所述固定板滑动连接以调节与所述侧部活动挡条之间的间距并通过第二紧固件与所述底垫板锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的电芯合并装置，其特征在于：所述固定板的顶端面设有与所述底部活动挡条平行的横向凹槽，所述侧部活动挡条的底端面设有与所述横向凹槽滑动配合的横向凸起。

3.根据权利要求2所述的电芯合并装置，其特征在于：所述固定板位于所述横向凹槽一侧设有若干个间隔排列的横向过孔，所述底垫板上设有与各所述横向过孔位置对应的横向螺孔，所述侧部活动挡条上设有当所述侧部活动挡条相对于所述固定板滑动时与至少一所述横向过孔位置对应供所述第一紧固件穿设以与所述横向螺孔连接的横向沉孔。

4.根据权利要求1所述的电芯合并装置，其特征在于：所述固定板的顶端面设有与所述侧部固定挡条平行的纵向凹槽，所述底部活动挡条的底端面设有与所述纵向凹槽滑动配合的纵向凸起。

5.根据权利要求4所述的电芯合并装置，其特征在于：所述固定板位于所述纵向凹槽一侧设有若干个间隔排列的纵向过孔，所述底垫板上设有与各所述纵向过孔位置对应的纵向螺孔，所述底部活动挡条上设有当所述底部活动挡条相对于所述固定板滑动时与至少一所述纵向过孔位置对应供所述第二紧固件穿设以与所述纵向螺孔连接的纵向沉孔。

6.根据权利要求5所述的电芯合并装置，其特征在于：所述纵向凹槽有两条，且两所述纵向凹槽分别位于间隔排列的各所述纵向过孔的两侧。

7.根据权利要求4所述的电芯合并装置，其特征在于：所述纵向凹槽靠近所述侧部活动挡条的一端与所述侧部活动挡条平齐，所述底部活动挡条靠近所述侧部固定挡条的一端与所述侧部固定挡条平齐。

8.根据权利要求1～7任一项所述的电芯合并装置，其特征在于：所述固定板位于靠近所述侧部固定挡条且远离所述底部活动挡条的一侧设有电芯扣手位。

9.根据权利要求1～7任一项所述的电芯合并装置，其特征在于：所述侧部固定挡条设有固定沉孔，所述底垫板设有与所述固定沉孔位置对应且通过第三紧固件穿设连接的固定螺孔。

10.根据权利要求1～7任一项所述的电芯合并装置，其特征在于：所述底垫板为金属底垫板，所述固定板为塑料固定板。