CN206347642U - 燃气陶瓷板取暖器回位控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气陶瓷板取暖器技术领域，具体涉及一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其包括壳体、旋钮、回位板以及弹性件；壳体设置有贯穿的调节槽、且调节槽整体呈圆弧形；旋钮、回位板分别与壳体铰接；旋钮内部设置有向内延伸的挡块，挡块的截面呈胶囊形；回位板设置有挡块槽；挡块槽设置有半圆面以及直线面，挡块槽与挡块匹配；挡块穿过调节槽并抵持直线面；旋钮与壳体铰接的轴心、和调节槽同圆心；弹性件的两端分别与壳体、回位板连接。本实用新型可以使旋钮调至小火时会自动回至中火处，并且只有旋钮调至关闭处才能将燃气完全关闭，从而可以保证燃气陶瓷板取暖器在使用过程中的安全。

Description

燃气陶瓷板取暖器回位控制结构

技术领域

本实用新型涉及燃气陶瓷板取暖器技术领域，具体涉及一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构。

背景技术

目前市场上销售的燃气用陶瓷板取暖器的主要功能部件：炉头，是用陶瓷板作为燃烧热源载体的。陶瓷板的燃烧结构是由众多直径小的燃烧孔而组成，在燃气与空气混合比例合适时，陶瓷板的炉头可以充分燃烧至桔橙色。

但是，用于调节燃气流量的调节开关在调节过程中会存在很大的安全隐患。比如，当调节开关调节至小火处的过程中，燃气的进气量会不断地减小；当所进燃气量与空气混合的比例不能达到陶瓷板燃烧孔应需的比例时，陶瓷板将不会充分燃烧至红色，即燃气没有充分燃烧而产生的烟气中CO会严重超标，甚至导致燃气不燃烧就不断的流出，如此会对人身造成严重伤害。

即便是配置的ODS缺氧保护功能的燃气取暖器也会有如此的缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，可以使旋钮调至小火时会自动回至中火处，并且只有旋钮调至关闭处才能将燃气完全关闭，从而可以保证燃气陶瓷板取暖器在使用过程中的安全。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其包括壳体、旋钮、回位板以及弹性件；壳体设置有贯穿的调节槽、且调节槽整体呈圆弧形；旋钮、回位板分别与壳体铰接；旋钮内部设置有向内延伸的挡块，挡块的截面呈胶囊形；回位板设置有挡块槽；挡块槽设置有半圆面以及直线面，挡块槽与挡块匹配；挡块穿过调节槽并抵持直线面；旋钮与壳体铰接的轴心、和调节槽同圆心；弹性件的两端分别与壳体、回位板连接。

进一步地，通过回位板与壳体铰接的轴心、且与半圆面相切的直线，垂直于旋钮与壳体铰接的轴心与切点的连线。

优选地，弹性件为压缩弹簧，壳体内以及回位板的一端均设置有固定孔，压缩弹簧的两端分别穿过壳体内的固定孔、回位板的固定孔，从而实现弹性件的两端分别与壳体、回位板连接。

优选地，壳体设置有贯穿的中心孔；旋钮内部的中心设置有插入机构，插入机构插入中心孔，从而使旋钮与壳体铰接；壳体内设置有铰接柱；回位板设置有贯穿的铰接孔，铰接柱插入铰接孔、并通过紧固件紧固，从而使回位板与壳体铰接。

进一步地，壳体内还设置有挡柱。挡块位于中火位置B时，挡柱抵持回位板、使挡块无法向最大火位置C转动；相应地，弹性件可以仅在回位区D提供较大的弹力、从而保证挡块顺利回位。

进一步地，半圆面内设置有凸起，挡块上设置有与凸起匹配的凹槽。挡块向关闭位置A转动直至到达关闭位置A时，凸起插入凹槽，可以进一步地提高对挡块的锁定效果。

进一步地，回位板整体呈L形。可以根据燃气陶瓷板取暖器的调节开关设计回位板的L形，保证回位区D、可调节区E与燃气陶瓷板取暖器的调节开关匹配。

进一步地，挡块还包括金属套。可以减小挡块磨损，旋钮提高的使用寿命。

优选地，金属套由铝合金制成。

进一步地，旋钮上还设置有标识槽。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）可以使旋钮调至小火时会自动回至中火处，并且只有旋钮调至关闭处才能将燃气完全关闭，从而可以保证燃气陶瓷板取暖器在使用过程中的安全。

（2）弹性件可以仅在回位区D提供较大的弹力，从而保证挡块顺利回位。

附图说明

图1是本实用新型中的一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构的前视示意图。

图2是旋钮2的立体示意图。

图3是旋钮2的另一视角的立体示意图。

图4是本实用新型中的一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构的后视的局部放大的示意图。图4中，挡块21位于中火位置B；两个粗实线箭头分别表示旋钮2的旋转方向、回位板3的旋转方向；插入机构22的详细结构未画出。

图5是本实用新型中的一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构的后视的局部放大的示意图。图5中，挡块21位于关闭位置A；粗虚线表示挡块21旋转前的位置；插入机构22的详细结构未画出。

壳体1；中心孔11；调节槽12；铰接柱13；挡柱14；旋钮2；挡块21；金属套211；插入机构22；中心柱221；缺口222；螺栓孔223；标识槽23；回位板3；挡块槽31；半圆面311；直线面312；铰接孔32；弹性件4；固定孔41；关闭位置A；中火位置B；最大火位置C；回位区D；可调节区E。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型为一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，包括壳体1、旋钮2、回位板3以及弹性件4。

壳体1设置有贯穿的调节槽12、且调节槽12整体呈圆弧形。

旋钮2、回位板3分别与壳体1铰接。比如，壳体1设置有贯穿的中心孔11；旋钮2内部的中心设置有插入机构22，插入机构22插入中心孔11，从而使旋钮2与壳体1铰接；壳体1内设置有铰接柱13；回位板3设置有贯穿的铰接孔32，铰接柱13插入铰接孔32、并通过紧固件（比如螺丝等）紧固，从而使回位板3与壳体1铰接。

比如，插入机构22还可以包括固定设置在旋钮2上的中心柱221、以及固定圆板（附图未画出），中心柱221的中心设置有贯穿的螺栓孔223；螺栓穿过螺栓孔223与固定圆板固定连接，从而可以使插入机构22插入中心孔11、旋钮2与壳体1铰接并且轴向（沿中心孔11的轴心方向）固定。

中心柱221的底端可以设置有缺口222；固定圆板（附图未画出）设置有与缺口凸出块（附图未画出）；缺口凸出块（附图未画出）插入缺口222中。可以提高固定圆板（附图未画出）与中心柱221之间的强度（绕中心柱221的轴心方向的强度）。

旋钮2内部设置有向内延伸的挡块21，挡块21的截面呈胶囊形；回位板3设置有挡块槽31；挡块槽31设置有半圆面311以及直线面312，挡块槽31与挡块21匹配（即挡块21的胶囊形截面的圆弧部分的直径与半圆面311的直径相等）。

挡块21穿过调节槽12并抵持直线面312（挡块21位于中火位置B时的状态）；旋钮2与壳体1铰接的轴心、和调节槽12同圆心。

弹性件4的两端分别与壳体1、回位板3连接。优选地，弹性件4为压缩弹簧（即提供推力、使弹簧的两端远离），壳体1内以及回位板3的一端（即回位板3的远离挡块槽31的一端）均设置有固定孔41，压缩弹簧的两端分别穿过壳体1内的固定孔41、回位板3的固定孔41，从而实现弹性件4的两端分别与壳体1、回位板3连接。

本实用新型中的一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构的工作原理为：使用前，将旋钮2与燃气陶瓷板取暖器的调节开关（附图未画出）固定连接。

使旋钮调至小火时会自动回至中火处，以保证陶瓷板处于最佳燃烧效果。只有调至关闭处才能将气源全部关闭。从而保证了燃气陶瓷板取暖器在使用过程中的安全。

平时，燃气经过燃气陶瓷板取暖器的调节开关输出到陶瓷板进行燃烧；此时，挡块21位于可调节区E的范围内（即中火位置B与最大火位置C之间的区域内）。此时，燃气（通过燃气陶瓷板取暖器的调节开关调节后）与空气的混合比例为设定比例（一般是燃气可以充分燃烧的比例范围内），燃气在陶瓷板可充分燃烧至桔橙色，从而不会产生CO；并且挡块21可以自由的左右旋转（向关闭位置A的方向，或者向最大火位置C的方向）、调节陶瓷板燃烧火焰的大小。

请参看图4，当使用人转动旋钮2，使挡块21向关闭位置A转动但未达到关闭位置A的过程中（即挡块21位于回位区D），挡块21的胶囊形截面的圆弧部分抵持直线面312、使回位板3克服弹性件4的弹力而转动；此时，使用人松开旋钮2，弹性件4带动回位板3转动、并通过直线面312抵持挡块21使旋钮2以及燃气陶瓷板取暖器的调节开关向最大火位置C转动、直至挡块21回到可调节区E的范围内；燃气与空气的混合比例也恢复为设定比例（一般是燃气可以充分燃烧的比例范围内），燃气在陶瓷板可充分燃烧至桔橙色，从而不会产生CO。

请参看图5，当使用人转动旋钮2，使挡块21向关闭位置A转动直至到达关闭位置A时，挡块21的胶囊形截面的圆弧部分与半圆面311重合、燃气陶瓷板取暖器的调节开关为完全关闭的状态；此时，半圆面311对挡块21的推力指向旋钮2与壳体1铰接的轴心（通过回位板3与壳体1铰接的轴心、且与半圆面311相切的直线，垂直于轴心【旋钮2与壳体1铰接的轴心】与切点【通过回位板3与壳体1铰接的轴心、且与半圆面311相切的直线与半圆面311相切的切点】的连线），从而无法使挡块21转动、挡块21的位置被锁定、燃气陶瓷板取暖器的调节开关也锁定在完全关闭的状态。

由上述可以看出，本实用新型中，旋钮2调至小火时（即回位区D时）会自动回至中火处（即可调节区E），并且只有旋钮调2至关闭处（即关闭位置A）才能将燃气完全关闭，从而可以保证燃气陶瓷板取暖器在使用过程中的安全。

壳体1内还可以设置有挡柱14。挡块21位于中火位置B时，挡柱14抵持回位板3、使挡块21无法向最大火位置C转动；相应地，弹性件4可以仅在回位区D提供较大的弹力、从而保证挡块21顺利回位。

半圆面311内可以设置有凸起（附图未画出），挡块21上设置有与凸起匹配的凹槽（附图未画出）。挡块21向关闭位置A转动直至到达关闭位置A时，凸起插入凹槽，可以进一步地提高对挡块21的锁定效果。

回位板3可以整体呈L形。可以根据燃气陶瓷板取暖器的调节开关设计回位板3的L形，保证回位区D、可调节区E与燃气陶瓷板取暖器的调节开关（不同型号的调节开关的回位区D、可调节区E可能不同）匹配。

挡块21还可以包括金属套211，比如金属套211可以由铝合金制成。可以减小挡块21磨损，旋钮2提高的使用寿命。

旋钮2上还可以设置有标识槽23。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其特征在于：包括壳体（1）、旋钮（2）、回位板（3）以及弹性件（4）；壳体（1）设置有贯穿的调节槽（12）、且调节槽（12）整体呈圆弧形；旋钮（2）、回位板（3）分别与壳体（1）铰接；旋钮（2）内部设置有向内延伸的挡块（21），挡块（21）的截面呈胶囊形；回位板（3）设置有挡块槽（31）；挡块槽（31）设置有半圆面（311）以及直线面（312），挡块槽（31）与挡块（21）匹配；挡块（21）穿过调节槽（12）并抵持直线面（312）；旋钮（2）与壳体（1）铰接的轴心、和调节槽（12）同圆心；弹性件（4）的两端分别与壳体（1）、回位板（3）连接。

2.如权利要求1所述燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其特征在于：通过所述回位板（3）与所述壳体（1）铰接的轴心、且与所述半圆面（311）相切的直线，垂直于所述旋钮（2）与壳体（1）铰接的轴心与切点的连线。

3.如权利要求1所述燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其特征在于：所述弹性件（4）为压缩弹簧，所述壳体（1）内以及所述回位板（3）的一端均设置有固定孔（41），所述压缩弹簧的两端分别穿过壳体（1）内的所述固定孔（41）、回位板（3）的所述固定孔（41），从而实现弹性件（4）的两端分别与壳体（1）、回位板（3）连接。

4.如权利要求1所述燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其特征在于：所述壳体（1）设置有贯穿的中心孔（11）；所述旋钮（2）内部的中心设置有插入机构（22），插入机构（22）插入中心孔（11），从而使旋钮（2）与壳体（1）铰接；壳体（1）内设置有铰接柱（13）；所述回位板（3）设置有贯穿的铰接孔（32），铰接柱（13）插入铰接孔（32）、并通过紧固件紧固，从而使回位板（3）与壳体（1）铰接。

5.如权利要求1所述燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其特征在于：所述壳体（1）内还设置有挡柱（14）。

6.如权利要求1所述燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其特征在于：所述半圆面（311）内设置有凸起，所述挡块（21）上设置有与凸起匹配的凹槽。

7.如权利要求1所述燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其特征在于：所述回位板（3）整体呈L形。

8.如权利要求1-7任一所述燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其特征在于：所述挡块（21）还包括金属套（211）。

9.如权利要求8所述燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其特征在于：所述金属套（211）由铝合金制成。

10.如权利要求1-7任一所述燃气陶瓷板取暖器回位控制结构，其特征在于：所述旋钮（2）上还设置有标识槽（23）。