CN206347184U - 一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，包括壳体、上盖、电磁阀、接线端子和信号反馈机构，壳体通过一安装支架安装在气动头上，壳体与气动头之间设有防爆护套，气动头上设有安装凸条；壳体内设有气路集成块，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀连接在气路集成块上，气路集成块上还连接有机械阀，信号反馈机构包括反馈杆、凸轮组和微动开关，所述凸轮组的位置与机械阀的位置相对应，气路集成块的进气口连接气源，气路集成块的出气口分别连接第一电磁阀、第二电磁阀和机械阀，上盖与壳体连接处设有密封圈。本实用新型集成度高，安装稳定可靠，密闭性好，电磁阀通电时间短，提高阀门防爆性能，控制精度高。

Description

一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器

技术领域

本实用新型涉及一种阀门的零部件，尤其涉及一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器。

背景技术

目前，普通的防爆阀门经常需要现场的PC或工控机进行控制，控制精度低造成阀门容易损坏，具有使用、调试繁琐，维护难、控制成本高等缺点；而且该类阀门一般都是电磁阀来控制气动执行器动作，通电时间长，密闭性差，从而降低其防爆性能。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种密闭性好，通电时间短，可以节省能耗，提高阀门防爆性能，而且控制精度高，可以延长阀门使用寿命，使用、调试和维护方便，阀门控制成本低的安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器。

本实用新型的技术方案：一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，包括壳体、上盖、设置在壳体内的电磁阀、接线端子和信号反馈机构，所述壳体通过一安装支架安装在气动头上，所述安装支架包括支撑台和设置在支撑台两侧支撑脚，气动头上设有配合支撑脚的安装凸条，所述壳体内设有气路集成块，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀连接在气路集成块上，所述气路集成块上还连接有机械阀，所述信号反馈机构包括反馈杆、设置在反馈杆下端的凸轮组和配合凸轮组的微动开关，所述凸轮组的位置与机械阀的位置相对应，所述气路集成块的进气口连接气源，气路集成块的出气口分别连接第一电磁阀、第二电磁阀和机械阀，所述上盖与壳体连接处设有密封圈，所述壳体与气动头之间设有防爆护套。

本实用新型采用安装支架和安装凸条将壳体安装集成在气动头上，使得其安装稳定可靠，防爆性能好，同时采用封闭在壳体内的气路集成块、机械阀来配合电磁阀控制阀门，不仅密闭性好，电磁阀通电时间短，可以节省能耗，提高阀门防爆性能，而且控制精度高，可以延长阀门使用寿命，使用、调试和维护方便，阀门控制成本低。

本实用新型中的防爆护套用于保护上控制模块与气动头之间的连接部件，进一步提高其防爆性能。

优选地，所述气路集成块上设置至少一个进气口、至少三个与其中一个进气口连通的出气口和至少三个气路，气源通过气管与其中一个进气口连接，第一电磁阀、第二电磁阀和机械阀分别与三个与该进气口连通的出气口连接。

该种结构使得其控制气路更加顺畅，从而保证其气路控制精确可靠。

优选地，所述壳体一端设有配合电源线的第一防爆线缆接头、配合信号线的第二防爆线缆接头和配合气管的第三防爆线缆接头，所述第三防爆线缆接头的位置靠近气路集成块的位置。

该种结构可以从电路、气路上进一步提高其防爆性能。

优选地，所述上盖顶部设有目视指示器，所述目视指示器的位置与反馈杆的位置相对应，所述接线端子的位置与第一防爆线缆接头和第二防爆线缆接头位置相对应。

该种结构方便操作者观察阀门开和关的状态。

优选地，所述壳体顶部设有安装圈，所述上盖内设有配合安装圈的内凹，所述密封圈套在安装圈上。

该种结构使得上盖与壳体的连接更加稳固可靠，进一步提高其密闭性。

优选地，所述安装圈外侧设有安装台，所述上盖外圈上设有安装凸块，所述安装凸块通过螺栓与安装台固定。

该种结构使得上盖与壳体的连接更加牢固可靠，进一步提高其密闭性。

优选地，所述壳体一侧还设有NPT堵头，所述NPT堵头位于第三防暴线缆接头一侧，所述防爆护套位于两个支撑脚之间。

该种结构进一步提高壳体的密闭性，还方便壳体安装在气动执行器上，提高其集成度。

优选地，所述目视指示器通过螺钉安装在上盖中心位置，所述安装凸条与气动头顶部一体成型。

该种结构使得目视指示器的安装更加牢固可靠，还可以使得壳体的安装更加牢固可靠。

优选地，所述第一电磁阀和第二电磁阀为二位三通微型电磁阀，所述机械阀为二位三通机械控制阀。

使得其控制更加精确可靠。

本实用新型采用封闭式壳体、电气模块、金属防爆接头以及内置的低压小功率阀组模块组成的电气一体化控制系统，适用于控制所有带充气、充液或另外加压方式密封的所有阀门类型，用于准确的控制阀门的动作顺序及实时反馈阀门位置。在防爆区域可以稳定高效地工作。解决了以往该类阀门或装置需要现场的PC或工控机控制，使用、调试繁琐，维护难等缺点，并有效降低了成本。

本实用新型采用安装支架和安装凸条将壳体安装集成在气动头上，使得其安装稳定可靠，防爆性能好，同时采用封闭在壳体内的气路集成块、机械阀来配合电磁阀控制阀门，不仅密闭性好，电磁阀通电时间短，可以节省能耗，提高阀门防爆性能，而且控制精度高，可以延长阀门使用寿命，使用、调试和维护方便，阀门控制成本低。

附图说明

图1为本实用新型安装在气动头上时的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中1.壳体，2.上盖，3.第一电磁阀，4.第二电磁阀，5.气路集成块，6.机械阀，7.反馈杆，8.微动开关，9.凸轮组，10.接线端子，11.第一防爆线缆接头，12.第二防爆线缆接头，13.第三防爆线缆接头，14.安装支架，15.支撑台，16.支撑脚，17.目视指示器，18.安装圈，19.密封圈，20.安装台，21.安装凸块，22.螺栓，23.NPT堵头,24.气动头，25.安装凸条，26.防爆护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，包括壳体1、上盖2、设置在壳体1内的电磁阀、接线端子10和信号反馈机构。壳体1通过一安装支架14安装在气动头24上，安装支架14包括支撑台15和设置在支撑台15两侧支撑脚16，气动头24上设有配合支撑脚16的安装凸条25。安装凸条25与气动头24顶部一体成型。壳体1内设有气路集成块5，电磁阀包括第一电磁阀3和第二电磁阀4，第一电磁阀3和第二电磁阀4连接在气路集成块5上，气路集成块5上还连接有机械阀6，信号反馈机构包括反馈杆7、设置在反馈杆7下端的凸轮组9和配合凸轮组9的微动开关8，凸轮组9的位置与机械阀6的位置相对应，气路集成块5的进气口连接气源，气路集成块5的出气口分别连接第一电磁阀3、第二电磁阀4和机械阀6，上盖2与壳体1连接处设有密封圈19。壳体1与气动头24之间设有防爆护套26，防爆护套26位于两个支撑脚16之间。

气路集成块5上设置一个进气口、三个与进气口连通的出气口和三个气路，气源通过气管与进气口连接，第一电磁阀3、第二电磁阀4和机械阀6分别与三个出气口连接。壳体1一端设有配合电源线的第一防爆线缆接头11、配合信号线的第二防爆线缆接头12和配合气管的第三防爆线缆接头13，第三防爆线缆接头13的位置靠近气路集成块5的位置。上盖2顶部设有目视指示器17，目视指示器17的位置与反馈杆7的位置相对应，接线端子10的位置与第一防爆线缆接头11和第二防爆线缆接头12位置相对应。壳体1顶部设有安装圈18，上盖2内设有配合安装圈18的内凹，密封圈19套在安装圈18上。安装圈18外侧设有安装台20，上盖2外圈上设有安装凸块21，安装凸块21通过螺栓22与安装台20固定。壳体1一侧还设有NPT堵头23，NPT堵头23位于第三防暴线缆接头13一侧，壳体1底部还设有安装支架14。目视指示器17通过螺钉安装在上盖2中心位置，安装支架14包括支撑台15和设置在支撑台15两侧支撑脚16。第一电磁阀3和第二电磁阀4为二位三通微型电磁阀，机械阀6为二位三通机械控制阀。

本实用新型使用时，第一电磁阀和第二电磁阀通过气管连接一个气控阀（第二气控阀）的控制端，机械阀通过气管连接另外一个气控阀（第一气控阀）的控制端，两个气控阀通过一个管路连通；动作步骤:（阀关状态）用户开阀指令（1~2S）→第一电磁阀得电→控制第一气控阀动作解除阀体充气密封（排气）→控制第二气控阀动作驱动气动头逆时针旋转→阀门开启（自保持状态-除用户输入关阀指令前，阀门保持当前位置），同时微动开关输出阀开到位信号；

（阀开状态）用户关阀指令(1~2S)→第二电磁阀得电→控制第二气控阀动作驱动气动头顺时针旋转→阀门关闭→凸轮驱动机械阀动作→机械阀控制第一气控阀动作进行阀体充气密封（加压）→阀门最终关闭并密封（自保持状态-用户输入开阀指令前，阀门保持当前状态），同时微动开关输出阀关到位信号。

本实用新型中的气路集成块为内挖若干气路通道的金属块。

本实用新型采用安装支架和安装凸条将壳体安装集成在气动头上，使得其安装稳定可靠，防爆性能好，同时采用封闭在壳体内的气路集成块、机械阀来配合电磁阀控制阀门，不仅密闭性好，电磁阀通电时间短，可以节省能耗，提高阀门防爆性能，而且控制精度高，可以延长阀门使用寿命，使用、调试和维护方便，阀门控制成本低。

本实用新型突破了该类阀门控制不准确造成阀门容易损坏的缺陷，大幅提升了阀门性能。并且在能耗上降至最低，阀门启闭各仅需要提供0.5-3s的电源，其后便可以切断供电回路（阀门控制器此时自保持逻辑），以达到极致安全和最小能耗的要求。

Claims (9)

1.一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，包括壳体、上盖、设置在壳体内的电磁阀、接线端子和信号反馈机构，其特征在于：所述壳体通过一安装支架安装在气动头上，所述安装支架包括支撑台和设置在支撑台两侧支撑脚，气动头上设有配合支撑脚的安装凸条，所述壳体内设有气路集成块，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀连接在气路集成块上，所述气路集成块上还连接有机械阀，所述信号反馈机构包括反馈杆、设置在反馈杆下端的凸轮组和配合凸轮组的微动开关，所述凸轮组的位置与机械阀的位置相对应，所述气路集成块的进气口连接气源，气路集成块的出气口分别连接第一电磁阀、第二电磁阀和机械阀，所述上盖与壳体连接处设有密封圈，所述壳体与气动头之间设有防爆护套。

2.根据权利要求1所述的一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，其特征在于：所述气路集成块上设置至少一个进气口、至少三个与其中一个进气口连通的出气口和至少三个气路，气源通过气管与其中一个进气口连接，第一电磁阀、第二电磁阀和机械阀分别与三个与该进气口连通的出气口连接。

3.根据权利要求1所述的一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，其特征在于：所述壳体一端设有配合电源线的第一防爆线缆接头、配合信号线的第二防爆线缆接头和配合气管的第三防爆线缆接头，所述第三防爆线缆接头的位置靠近气路集成块的位置。

4.根据权利要求3所述的一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，其特征在于：所述上盖顶部设有目视指示器，所述目视指示器的位置与反馈杆的位置相对应，所述接线端子的位置与第一防爆线缆接头和第二防爆线缆接头位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，其特征在于：所述壳体顶部设有安装圈，所述上盖内设有配合安装圈的内凹，所述密封圈套在安装圈上。

6.根据权利要求5所述的一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，其特征在于：所述安装圈外侧设有安装台，所述上盖外圈上设有安装凸块，所述安装凸块通过螺栓与安装台固定。

7.根据权利要求3所述的一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，其特征在于：所述壳体一侧还设有NPT堵头，所述NPT堵头位于第三防暴线缆接头一侧，所述防爆护套位于两个支撑脚之间。

8.根据权利要求4所述的一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，其特征在于：所述目视指示器通过螺钉安装在上盖中心位置，所述安装凸条与气动头顶部一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种安装稳定可靠的防爆阀门专用控制器，其特征在于：所述第一电磁阀和第二电磁阀为二位三通微型电磁阀，所述机械阀为二位三通机械控制阀。