CN206343213U - 一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置，包括机架、支腿、脚轮、料斗、定磨盘、动磨盘、接料板、散热管、降温箱、引风机、出料口、动力箱、电源、电机、电控柜及吸尘管；所述机架底部的四个拐角处安装有支腿，支腿的底部安装有脚轮；所述料斗固定在机架的顶部，定磨盘固定在机架的内壁上，且定磨盘的截面呈三角形状；所述动力箱固定在支腿之间，电机固定在动力箱内部的机架底端；所述动磨盘与定磨盘之间形成锥形研磨区，动磨盘与定磨盘在锥形研磨区的两个面上均安装有弧形凸块。本实用新型设有降温装置，不仅可以保证粉料的品质，也可以直接进行下一道工序；此外设有吸尘装置，不仅保证了良好的工作环境，也杜绝浪费现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末研磨装置，特别涉及一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置，属于焊料生产设备技术领域。
背景技术
随着焊接生产向高效率、低成本、高质量方向发展，药芯焊丝作为一种极有发展前途的材料及高技术产品，在焊接材料中所占的比例越来越大。在制造中，常要使用粉末研磨装置，而在研磨过程中，周围的氧气含量和周围的温度升高，不仅会影响粉料的品质，也会影响下一道工序的进行，降低了工作效率；此外研磨过程中粉料会从进料口散出，这样不仅会影响工作环境，也会造成极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置，带有降温、吸尘功能，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置，包括机架、支腿、脚轮、料斗、定磨盘、动磨盘、接料板、散热管、降温箱、引风机、出料口、动力箱、电源、电机、电控柜及吸尘管；所述机架底部的四个拐角处安装有支腿，支腿的底部安装有脚轮；所述料斗固定在机架的顶部，定磨盘固定在机架的内壁上，且定磨盘的截面呈三角形状；所述动力箱固定在支腿之间，电机固定在动力箱内部的机架底端，且电机的传动轴与动磨盘连接；所述动磨盘与定磨盘之间形成锥形研磨区，动磨盘与定磨盘在锥形研磨区的两个面上均安装有弧形凸块，动磨盘上开设有若干个导料孔，且导料孔倾斜贯穿定磨盘至锥形研磨区；所述接料板固定在锥形研磨区下端的机架内部，且接料板的中心处开设有吸料口；所述降温箱固定在机架内部底端，且降温箱内部填充有液氮；所述散热管的一端与吸料口连接，另一端在降温箱内部折叠盘绕若干圈后与引风机连接，引风机固定在机架内部，且引风机的一侧连接出料口；所述吸尘管的一端设于动磨盘上端的机架内部，且吸尘管的吸尘口呈漏斗状，吸尘管的另一端通向散热管；所述电源安装在动力箱内部，电控柜固定在机架的一侧，电控柜通过导线与电源连接，且电机和引风机均通过导线与电控柜连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机为可变频调速的三相异步电动机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料孔的倾斜角度为50°-60°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源为可充电式蓄电池组。
有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置结构新颖，设计科学合理；设有降温装置，不仅可以保证粉料的品质，也可以直接进行下一道工序，提高了工作效率；此外设有吸尘装置，不仅保证了良好的工作环境，也杜绝浪费现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型的一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置的总体结构图；
图2为图1中A处的局部放大图；
其中：1-机架、2-支腿、3-脚轮、4-料斗、5-定磨盘、6-动磨盘、7-接料板、8-散热管、9-降温箱、10-引风机、11-出料口、12-动力箱、13-电源、14-电机、15-电控柜、16-吸尘管、17-锥形研磨区、18-凸块、19-导料孔、20-吸料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图2所示，一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置，包括机架1、支腿2、脚轮3、料斗4、定磨盘5、动磨盘6、接料板7、散热管8、降温箱9、引风机10、出料口11、动力箱12、电源13、电机14、电控柜15及吸尘管16；所述机架1底部的四个拐角处安装有支腿2，支腿2的底部安装有脚轮3；所述料斗4固定在机架1的顶部，定磨盘5固定在机架1的内壁上，且定磨盘5的截面呈三角形状；所述动力箱12固定在支腿2之间，电机14固定在动力箱12内部的机架1底端，且电机14的传动轴与动磨盘6连接；所述动磨盘6与定磨盘5之间形成锥形研磨区17，动磨盘6与定磨盘5在锥形研磨区17的两个面上均安装有弧形凸块18，动磨盘6上开设有若干个导料孔19，且导料孔19倾斜贯穿定磨盘5至锥形研磨区17；所述接料板7固定在锥形研磨区17下端的机架1内部，且接料板7的中心处开设有吸料口20；所述降温箱9固定在机架1内部底端，且降温箱9内部填充有液氮；所述散热管8的一端与吸料口20连接，另一端在降温箱9内部折叠盘绕若干圈后与引风机10连接，引风机10固定在机架1内部，且引风机10的一侧连接出料口11；所述吸尘管16的一端设于动磨盘6上端的机架1内部，且吸尘管16的吸尘口呈漏斗状，吸尘管16的另一端通向散热管8；所述电源13安装在动力箱12内部，电控柜15固定在机架1的一侧，电控柜15通过导线与电源13连接，且电机14和引风机10均通过导线与电控柜15连接。
其中，所述脚轮3为可水平360°旋转的带锁式万向轮。
其中，所述电机14为可变频调速的三相异步电动机。
其中，所述导料孔19的倾斜角度为50°-60°。
其中，所述电源13为可充电式蓄电池组。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置，包括机架、支腿、脚轮、料斗、定磨盘、动磨盘、接料板、散热管、降温箱、引风机、出料口、动力箱、电源、电机、电控柜及吸尘管；其特征在于：所述机架底部的四个拐角处安装有支腿，支腿的底部安装有脚轮；所述料斗固定在机架的顶部，定磨盘固定在机架的内壁上，且定磨盘的截面呈三角形状；所述动力箱固定在支腿之间，电机固定在动力箱内部的机架底端，且电机的传动轴与动磨盘连接；所述动磨盘与定磨盘之间形成锥形研磨区，动磨盘与定磨盘在锥形研磨区的两个面上均安装有弧形凸块，动磨盘上开设有若干个导料孔，且导料孔倾斜贯穿定磨盘至锥形研磨区；所述接料板固定在锥形研磨区下端的机架内部，且接料板的中心处开设有吸料口；所述降温箱固定在机架内部底端，且降温箱内部填充有液氮；所述散热管的一端与吸料口连接，另一端在降温箱内部折叠盘绕若干圈后与引风机连接，引风机固定在机架内部，且引风机的一侧连接出料口；所述吸尘管的一端设于动磨盘上端的机架内部，且吸尘管的吸尘口呈漏斗状，吸尘管的另一端通向散热管；所述电源安装在动力箱内部，电控柜固定在机架的一侧，电控柜通过导线与电源连接，且电机和引风机均通过导线与电控柜连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置，其特征在于：所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置，其特征在于：所述电机为可变频调速的三相异步电动机。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置，其特征在于：所述导料孔的倾斜角度为50°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置，其特征在于：所述电源为可充电式蓄电池组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621383032.5U CN206343213U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置 |
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| CN201621383032.5U CN206343213U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种焊丝生产过程中的粉末研磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107282192A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-24 | 安徽吉乃尔电器科技有限公司 | 一种自动吸料颗粒粉碎研磨机 |
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2016
- 2016-12-16 CN CN201621383032.5U patent/CN206343213U/zh not_active Expired - Fee Related
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