CN206342008U - 制衣吊挂系统阳光板护条装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制衣吊挂系统阳光板护条装置，解决了现有护条装置制备成本高，装配不便的问题。所采取的技术措施：一种制衣吊挂系统阳光板护条装置，包括一对平行设置的直板和设置在端部的弧形板，其特征在于，弧形板为分体式结构，一端的弧形板包括两个成90度圆弧弯曲的弧板，弧板和直板均为一体成型件，这两个弧板内端彼此紧挨，外端分别与直板的端部联接固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制衣吊挂系统，尤其涉及一种制衣吊挂系统环轨下侧所设的护条装置，用于安装固定阳光板。
背景技术
制衣吊挂系统用于利用布料裁片来进行衣服的制备，制衣吊挂系统的结构包括环轨，在环轨的走向上间隔地设有若干工作站，在环轨的上侧设有驱动链，这些驱动链对环轨上夹持有布料的衣架进行驱动行进，以使衣架进入到相应的工作站上。环轨为长宽比相对较大的环形，是由两根平行布置的直管和位于两端处的半圆形的联接管构成的。为使制衣吊挂系统整体结构紧凑性好，以及对灰尘的遮挡，在环轨的下侧通常需要设置阳光板。要实现阳光板的设置，还需要设置与环轨走向相类似的护条，然后再把由塑料制成的阳光板搁置在护条上。现有的阳光板护条装置主要是由两平行设置的铝合金材质的直条，以及位于两端处的半圆形的铝合金材质的端条所构成，直条和端条通过螺栓固定在环轨下侧上，护条内侧缘伸入到环轨水平方向的内侧，从而在环轨的下侧形成了框式的阳光板护条装置。
现有的这种护条装置制作成本相对较高，特别是所述的端条不易成型，而且还不易实现装配固定。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题：提供一种制衣吊挂系统阳光板护条装置，该护条装置便于制备，安装方便，有利于节省制衣吊挂系统的制备成本。
为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种制衣吊挂系统阳光板护条装置，包括一对平行设置的直板和设置在端部的弧形板，其特征在于，弧形板为分体式结构，一端的弧形板包括两个成90度圆弧弯曲的弧板，弧板和直板均为一体成型件，这两个弧板内端彼此紧挨，外端分别与直板的端部联接固定。本护条装置通过弧板和直板连接成用于设置阳光板的框式结构，两个弧板的内端彼此紧挨，两个弧板拼接成一个半圆形的弧形板，弧形板的直径要稍大于环轨的宽度。
进一步地，在弧板正面沿其走向设有弧形槽，直板正面的相应位置处设有直槽，弧形槽和直槽连为与制衣吊挂系统上环轨走向相类似的一个整体。弧形槽和直槽的截断面均呈凵形，一般是通过固定螺栓来实现弧板与直板的固定，以通过固定螺栓实现阳光板与本护条装置的固定。弧形槽和直槽用于容纳固定螺栓的盘头部，这可快速实现护条装置与阳光板之间的固定。
进一步地，弧形槽和直槽的底面的相应位置处均设置有标记槽，弧板上的标记槽的两端延伸到弧板的两端，直板上的标记槽的两端分别延伸到直板的两端，标记槽的截断面呈V形。标记槽可以作为钻孔工具的基准位，而能够快速实现钻孔。
进一步地，弧板的两端均一体成型有伸出的插片，插片在弧板上的位置偏向于弧板的背面。通过设置插片，插片可与相邻的板材之间实现插接联接，便于使板材的正面相平齐。并通过固定螺栓而实现相邻板材之间的固定，能有效提高相邻板材之间的联接牢固性。
进一步地，弧板和直板两者的背面均设置有供插片插入的凹陷。凹陷是由弧板或直板壁体的曲状走向而形成的，通过设置凹陷，一方面便于插片的插接，另一方面也使得在弧板和直板具有足够强度的提前下，能够有效节省用料量。
进一步地，在水平方向上，弧板的外侧缘高于内侧缘，弧板的径向截断面与直板的横截面形状相同。这很好地适应了环轨弧形的周面，便于弧板和直板与环轨的联接固定。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本护条装置中的弧板和平板均由塑料制成，制作方便，制备成本低，便于实现联接。本护条装置的强度足够对阳光板进行支撑。弧形板为分体式结构，它由两个呈90度圆弧弯曲的弧板构成，制备弧板的模具结构简单，单一模具即可实现构成弧形板的弧板的制备。通过悬挂式结构的设置，用于对两弧板的内端进行紧挨固定，既实现弧形板的拼接，又实现对弧形板的固定。
附图说明
图1是本护条装置中，两弧板的拼接示意图。
图2是本护条装置中，弧板的侧视图。
图3是本护条装置的拼接结构图。
具体实施方式
见图中，本护条装置作为制衣吊挂系统的一个部分，设置在制衣吊挂系统环轨的下侧，而形成闭合的与环轨走向类似的框式结构，护条装置的内侧缘伸入到环轨水平方向的内侧。在该框式结构上设置阳光板，并通过自攻螺钉或固定螺栓来实现阳光板的固定。
本护条装置包括一对平行设置的直板6，两直板6之间的间隔要小于环轨的宽度。在两直板6的两端位置处分别设置一弧形板，弧形板为半圆形。弧形板为分体式结构，一端的弧形板包括两成90度圆弧弯曲的弧板1，通过这两弧板1内端拼接在一起而构成弧形板。弧板1为一体注塑成型件，直板6为一体挤塑成型件，这两个弧板1内端彼此紧挨，外端分别与直板6的端部联接固定。
在弧板1正面沿其走向设有弧形槽2，直板6正面的相应位置处设有直槽7，弧形槽2和直槽7连为与制衣吊挂系统上环轨走向相类似的一个整体。在实现弧板1与直板6固定时，一般是通过固定螺栓而实现的，在相应位置处打孔，固定螺栓上的盘头部位于弧形槽2或直槽7中，自本护条装置的背面拧紧螺母，直槽7或弧形槽2限定住固定螺栓盘头部的周向位置。在实现阳光板的固定时，也可以通过相类似的方法而实现阳光板的固定。
弧形槽2和直槽7的底面的相应位置处均设置有标记槽4，弧板1上的标记槽4的两端延伸到弧板1的两端，直板6上的标记槽4的两端分别延伸到直板6的两端，标记槽4的截断面呈V形。在相应位置处打孔时，打孔工具直接抵靠在标记槽4处，而能够实现准确快速的打孔。
弧板1的两端均一体成型有伸出的插片3，插片3在弧板1上的位置偏向于弧板1的背面。弧板1的两端均设置有插片3，可以仅通过一套模具来实现弧板1的制备。在进行弧形板的拼接时，反向对置两弧板1，并把其中一弧板1上的插片3截去，另一弧板1上的插片3与该一弧板1插接配合。
弧板1和直板6两者的背面均设置有供插片3插入的凹陷5，该凹陷5是由弧板1或直板6的壁体通过弯曲而形成的。相应地，上述的弧形槽2和直槽7也是相应板材壁体的弯曲而形成的。由于板材壁体本身有弯曲，能够有效提高板材的强度。在水平方向上，弧板1的外侧缘高于内侧缘，弧板1的径向截断面与直板6的横截面形状相同。在进行本护条装置装配时，环轨位于凹陷5内，通过螺栓把护条装置固定在环轨的下侧上，本护条装置与环轨的接触面积相对较大，能保证与环轨的联接牢固性。
Claims (6)
1.一种制衣吊挂系统阳光板护条装置，包括一对平行设置的直板和设置在端部的弧形板，其特征在于，弧形板为分体式结构，一端的弧形板包括两个成90度圆弧弯曲的弧板，弧板和直板均为一体成型件，这两个弧板内端彼此紧挨，外端分别与直板的端部联接固定。
2.根据权利要求1所述的护条装置，其特征在于，在弧板正面沿其走向设有弧形槽，直板正面的相应位置处设有直槽，弧形槽和直槽连为与制衣吊挂系统上环轨走向相类似的一个整体。
3.根据权利要求2所述的护条装置，其特征在于，弧形槽和直槽的底面的相应位置处均设置有标记槽，弧板上的标记槽的两端延伸到弧板的两端，直板上的标记槽的两端分别延伸到直板的两端，标记槽的截断面呈V形。
4.根据权利要求1、2或3所述的护条装置，其特征在于，弧板的两端均一体成型有伸出的插片，插片在弧板上的位置偏向于弧板的背面。
5.根据权利要求4所述的护条装置，其特征在于，弧板和直板两者的背面均设置有供插片插入的凹陷。
6.根据权利要求5所述的护条装置，其特征在于，在水平方向上，弧板的外侧缘高于内侧缘，弧板的径向截断面与直板的横截面形状相同。
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