CN206338048U - 套管内弯曲抽油杆打捞筒 - Google Patents

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李晶辉
刘学子
唐静
王珂
尹立明
金科宇
郭邵斌
王晓庆
郭万凯
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Abstract

本实用新型涉及一种套管内弯曲抽油杆打捞筒,包括上接头和筒体,其中,上接头和筒体的一端连接在一起,筒体的另一端设置有引鞋;所述筒体为设置有多个窗口的闭窗捞筒,窗口处设置有窗舌,窗舌由筒体壁部向筒体内腔弯曲。本实用新型的套管内弯曲抽油杆打捞筒能够实现在套管内安全、高效地打捞弯曲变形(尤其顶部变形)抽油杆的目的,填补常规抽油杆打捞器在套管内打捞弯曲变形抽油杆的空白,缩短作业周期,提高打捞成功率。

Description

套管内弯曲抽油杆打捞筒
技术领域
本实用新型涉及一种套管内弯曲抽油杆打捞筒。
背景技术
塔河油田采油一厂有杆泵机采井占生产总井数的70%左右,平均检泵周期近700天,生产周期大于1200天的机采井总共48口,杆、管柱长时间做功易出现疲劳断裂、脱扣等异常情况。在油井大小修作业过程中,由于套管尺寸的变化,在95/8及7寸套管内经常出现管、杆多鱼头现象,常用抽油杆打捞器为三球打捞器和抽油杆打捞筒,由于抽油杆饶性大,而常规抽油杆打捞器为规则标准件,受内部通径限制,只适合打捞鱼顶规则抽油杆。当抽油杆弯曲变形后(尤其顶部变形),常规抽油杆打捞器很难入鱼,易出现无效打捞,造成工期延长,增加作业成本,可能造成次生事故。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种套管内弯曲抽油杆打捞筒,其能够实现在套管内安全、高效地打捞弯曲变形(尤其顶部变形)抽油杆的目的,填补常规抽油杆打捞器在套管内打捞弯曲变形抽油杆的空白,缩短作业周期,提高打捞成功率。
本实用新型的套管内弯曲抽油杆打捞筒包括上接头和筒体,其中,上接头和筒体的一端连接在一起,筒体的另一端设置有引鞋;所述筒体为设置有多个窗口的闭窗捞筒,窗口处设置有窗舌,窗舌由筒体壁部向筒体内腔弯曲。
在一种优选的实施方式中,所述打捞筒的外径为148mm,总长670cm。
在一种优选的实施方式中,所述筒体上开设五个窗口,五个窗口之间形成的最小通径等于抽油杆直径。
在一种优选的实施方式中,窗口之间呈螺旋型布置,相邻两个窗口之间的夹角为120°。
在一种优选的实施方式中,相邻窗口之间的间距为20cm,并且第一个窗口距离筒体另一端的距离为20cm。
在一种优选的实施方式中,所述窗舌呈弯曲的梯形,舌底长120mm,舌尖长45mm。
在一种优选的实施方式中,所述上接头的外径为105mm,内径为55mm,上接头内螺纹的扣型为NC31 27/8IF 210。
在使用本实用新型的套管内弯曲抽油杆打捞筒进行打捞的过程中,通过边下放、边缓慢旋转的方式,使弯曲变形抽油杆入鱼,入鱼后再通过加压和旋转的方式,使弯曲变形抽油杆卡在窗舌上,进而上提打捞或者倒扣。若一次打捞未成功(悬重未增加),可在不起钻的情况下进行多次尝试,捞获率大于95%。
本实用新型的套管内弯曲抽油杆打捞筒加工成本0.6万元,该工具的使用,可使单次修井作业时间缩短至少15天,按单井日产油5t计算,单井增效为15*3.5(修井日费)+15*5*0.15(每吨原油0.15万元计算)-0.6=63.15万元。
目前采油一厂有杆泵机采井约430口,其中每年需进行措施或维护作业的约为310井次,若其中5井次需进行套管内弯曲抽油杆打捞,则全年累计增效5*63.15=315.75万元。
附图说明
图1为本实用新型的套管内弯曲抽油杆打捞筒的示意图,图中尺寸单位为mm;
图2为本实用新型的套管内弯曲抽油杆打捞筒,示出窗口和窗舌。
附图中,各结构部件并不一定按比例绘制。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型的原理和特征进行描述,所描述的实施例仅用于解释本发明,并不意图对本实用新型的范围构成任何限定,本实用新型所要求保护的范围仅通过所附的权利要求来限定。
本实用新型的套管内弯曲抽油杆打捞筒包括上接头1和筒体2,其中,上接头1和筒体2的一端连接在一起,筒体2的另一端设置有引鞋3;所述筒体2为设置有多个窗口的闭窗捞筒,窗口处设置有窗舌4,窗舌4由筒体壁部向筒体内腔弯曲。
所述打捞筒的外径为148mm,总长670cm。在筒体上共开设五个窗口,五个窗口之间形成的最小通径等于抽油杆直径。窗口之间呈螺旋型布置,相邻两个窗口之间的夹角为120°。相邻窗口之间的间距为20cm,并且第一个窗口距离筒体另一端的距离为20cm。窗舌4呈弯曲的梯形,舌底长120mm,舌尖长45mm。所述上接头的外径为105mm,内径为55mm,上接头内螺纹的扣型为NC31 27/8IF 210。
TK7237井为TK7226河道砂区块的一口开发井,生产层位T2a4,工作制度38×3420.86×5.5×3,检泵周期330天,日油13.0t/d;4月5日检泵作业时,发现光杆接箍丝扣处断,起第53根油管上部接箍丝扣处断,井下落鱼:抽油杆串长3406.26m,油管串长2987.38m,抽油杆露出油管136m,且油管与套管间有落井抽油杆短节362m,7寸套管回接。前期通过Φ148三球打捞器、Φ150引鞋+油管短节+Φ148三球打捞器两趟常规打捞均未打捞出抽油杆,分析原因为抽油杆变形。后创新应用“套管内弯曲抽油杆打捞筒”,一次性成功捞获油管上部变形的抽油杆16m,换鱼顶成功,为后续打捞创造了有利条件。该井通过创新加工打捞工具,形成多鱼头管、杆复杂打捞技术,绕障(抽油杆)打捞(油管)技术,仅用17天安全、高效捞获全部落鱼,提前13天完成任务,效果显著,仅修井费用节约3.5万*13=45.5万;提前13天油井见产,措施增油13t/d*13=169t(1吨油按1500元计),单井累计增效45.5+169*1500/10000=70.85万。

Claims (11)

1.一种套管内弯曲抽油杆打捞筒,包括上接头和筒体,其中,上接头和筒体的一端连接在一起,筒体的另一端设置有引鞋;其特征在于:所述筒体为设置有多个窗口的闭窗捞筒,窗口处设置有窗舌,窗舌由筒体壁部向筒体内腔弯曲。
2.根据权利要求1所述的套管内弯曲抽油杆打捞筒,其中,所述打捞筒的外径为148mm,总长670cm。
3.根据权利要求1或2所述的套管内弯曲抽油杆打捞筒,其中,所述筒体上开设五个窗口,五个窗口之间形成的最小通径等于抽油杆直径。
4.根据权利要求1或2所述的套管内弯曲抽油杆打捞筒,其中,窗口之间呈螺旋型布置,相邻两个窗口之间的夹角为120°。
5.根据权利要求3所述的套管内弯曲抽油杆打捞筒,其中,窗口之间呈螺旋型布置,相邻两个窗口之间的夹角为120°。
6.根据权利要求1、2或5所述的套管内弯曲抽油杆打捞筒,其中,相邻窗口之间的间距为20cm,并且第一个窗口距离筒体另一端的距离为20cm。
7.根据权利要求3所述的套管内弯曲抽油杆打捞筒,其中,相邻窗口之间的间距为20cm,并且第一个窗口距离筒体另一端的距离为20cm。
8.根据权利要求1、2、5或7所述的套管内弯曲抽油杆打捞筒,其中,所述窗舌呈弯曲的梯形,舌底长120mm,舌尖长45mm。
9.根据权利要求6所述的套管内弯曲抽油杆打捞筒,其中,所述窗舌呈弯曲的梯形,舌底长120mm,舌尖长45mm。
10.根据权利要求1、2、5、7或9所述的套管内弯曲抽油杆打捞筒,其中,所述上接头的外径为105mm,内径为55mm,上接头内螺纹的扣型为NC31 27/8IF 210。
11.根据权利要求8所述的套管内弯曲抽油杆打捞筒,其中,所述上接头的外径为105mm,内径为55mm,上接头内螺纹的扣型为NC31 27/8IF 210。
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