CN104653139A - 一种打捞电泵电缆用工具及方法 - Google Patents

Abstract

一种打捞电泵电缆用工具及方法，属于油田机械技术领域。筒体，呈圆柱形，所述筒体的上端形成连接端，下端开口；倒齿为多个，分布于筒体内壁上，所述倒齿包括齿根和齿尖，所述齿根与筒体内壁固定连接，所述齿尖与筒体内壁之间形成的夹角的开口向上;所述倒齿自齿根至齿尖与筒体内壁之间的距离呈曲线或直线逐渐增加;所述倒齿在筒体内壁上按自下而上间距逐渐增大的方式排布;所述倒齿长度不等;所述倒齿与筒体内壁之间的夹角不同;所述筒体上开有连接孔，所述倒齿的齿根插入连接孔内，所述齿根通过焊接与筒体固定，或齿根具有螺纹，通过螺母在筒体外侧与齿根连接将倒齿与筒体固定。本发明工具结构简单易用制造，可在现场制作不同尺寸的工具。

Description

一种打捞电泵电缆用工具及方法

技术领域

本发明涉及一种打捞电泵电缆用工具及方法，属于油田机械技术领域。

背景技术

目前油田有近40%的开发井采用电泵井生产，由于地层流体对电泵管柱的腐蚀以及修井过程中的人为操作原因（顿钻等），导致经常出现分离器以下电泵管柱及电泵电缆落井。在处理落鱼时，发现打捞落井电泵管柱以上电缆，处理周期长，平均占总打捞时间的80.64%（见表1），严重影响修井作业周期，增加作业成本。在遇到此类打捞电泵电缆问题时，以前我们通常主要采用内捞钩、外捞钩、等二种井下工具处理落井电缆，但是由于其强度低，导致打捞堆积电缆时经常出现钩尖变形、脱落等现象，而无法捞获落井电缆。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种打捞电泵电缆用工具及方法。

打捞电泵电缆用工具，由金属制成，包括：

筒体，呈圆柱形，所述筒体的上端形成连接端，下端开口；

倒齿为多个，分布于筒体内壁上，所述倒齿包括齿根和齿尖，所述齿根与筒体内壁固定连接，所述齿尖与筒体内壁之间形成的夹角的开口向上;所述倒齿自齿根至齿尖与筒体内壁之间的距离呈曲线或直线逐渐增加;所述倒齿在筒体内壁上按自下而上间距逐渐增大的方式排布;所述倒齿长度不等;所述倒齿与筒体内壁之间的夹角不同;所述筒体上开有连接孔，所述倒齿的齿根插入连接孔内，所述齿根通过焊接与筒体固定，或齿根具有螺纹，通过螺母在筒体外侧与齿根连接将倒齿与筒体固定;沿所述筒体下端开口一周的筒壁呈连续曲线或折线或曲线与折线相结合组成的二维或三维封闭环形，所述封闭环形上具有沿筒体轴向方向上的最低点和最高点;所述筒体下端开口处的筒壁自最低点的两端分别逐渐增高至最高点;所述最低点与最高点之间的连线过筒体的轴线;所述筒体下端开口的筒壁上形成有倒钩，沟槽开口向上。

本发明的有益效果在于：

1、本发明工具通过在一圆柱形筒体的内壁上设置多个倒齿，通过将落井电缆压入筒体内，并用倒齿将电缆勾住，从而将落井电缆打捞出来。通过筒壁和倒齿的共同作用，电缆不易脱落，倒齿不易变形，打捞成功率高。

2、本发明工具的倒齿排布打破常规等距离排布方式，而是采用长度不等倒齿错落设置、倒齿与筒壁之间的夹角不等设置以及倒齿间距自下而上逐渐增加等方式中的一种或多种组合来合理利用倒齿的这些特点，提高捞获电缆落鱼的成功率。

3、本发明的工具的倒齿采用打孔焊接，提高倒齿强度，降低倒齿变形、脱落风险。该工具焊接倒齿时，采用的是先在筒体处利用车床预先制作出倒齿的连接孔，然后将倒齿插入连接孔内，最后进行焊接倒齿作业。这样做避免了因直接在筒体焊接的倒齿变形脱落的风险。

4、本发明工具的筒体下端开口处加工多个倒钩，增加了工具与落井电缆的接触面积，提高了打捞的成功率。

5、本发明工具结构简单易用制造，可在现场制作不同尺寸的工具。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的打捞电泵电缆用工具的结构示意图；

图2为图1的部分剖图；

图3为图2中的A部放大图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种打捞电泵电缆用工具及方法，

打捞电泵电缆用工具，由金属制成，包括：

筒体，呈圆柱形，所述筒体的上端形成连接端，下端开口；

倒齿，为多个，分布于筒体内壁上，所述倒齿包括齿根和齿尖，所述齿根与筒体内壁固定连接，所述齿尖与筒体内壁之间形成的夹角的开口向上。

作为优选，所述倒齿自齿根至齿尖与筒体内壁之间的距离呈曲线或直线逐渐增加。

作为优选，所述倒齿在筒体内壁上按自下而上间距逐渐增大的方式排布。

作为优选，所述倒齿长度不等。

作为优选，所述倒齿与筒体内壁之间的夹角不同。

作为优选，所述筒体上开有连接孔，所述倒齿的齿根插入连接孔内，所述齿根通过焊接与筒体固定，或齿根具有螺纹，通过螺母在筒体外侧与齿根连接将倒齿与筒体固定。

作为优选，沿所述筒体下端开口一周的筒壁呈连续曲线或折线或曲线与折线相结合组成的二维或三维封闭环形，所述封闭环形上具有沿筒体轴向方向上的最低点和最高点。

作为优选，所述筒体下端开口处的筒壁自最低点的两端分别逐渐增高至最高点。

作为优选，所述最低点与最高点之间的连线过筒体的轴线。

作为优选，所述筒体下端开口的筒壁上形成有倒钩，沟槽开口向上。

本发明的另一目的为提供一种打捞电泵电缆的方法，该方法可提高打捞成功率。实现该目的的技术方案如下：

打捞电泵电缆的方法，采用上述任一所述的工具进行打捞。

作为优选，所述方法包括如下步骤：

a.将与钻具连接的工具缓慢下放，通过轻触获得电缆落鱼鱼顶的深度；

b.在获得鱼顶准确位置后，上提钻具1m-2m，之后快速下放钻具，确保工具底部从电缆落鱼边缘，沿套管内壁插入电缆落鱼；

c.在工具插入落鱼的基础上，缓慢增加钻压将电缆挤压变形成饼状，同时使倒齿和两侧的倒钩充分钩住电缆；

d.上提工具将勾住的电缆打捞出来。

打捞电泵电缆用工具，由金属制成，包括：

筒体1，呈圆柱形，筒体1的上端形成连接端101，下端开口；

倒齿2，为多个，分布于筒体1内壁上，倒齿2包括齿根201和齿尖202，齿根201与筒体1内壁固定连接，齿尖202与筒体1内壁之间形成的夹角的开口向上。

筒体1的连接端101具有内螺纹。使用时，连接端101与钻具螺纹连接即可进行打捞作业。当然，连接端101也可采用其他的方式来实现与钻具等的连接。

本发明工具通过在一圆柱形筒体1的内壁上设置多个倒齿2，通过将落井电缆压入筒体1内，并用倒齿2将电缆勾住，从而将落井电缆打捞出来。通过筒壁1和倒齿2的共同作用，电缆不易脱落，倒齿2不易变形，打捞成功率高。本发明工具结构简单易用制造。可以根据落井电缆多少，在现场制作不同尺寸的鱼骨刺壁钩。原则上该工具长度与打捞电缆多少成正比例关系，一般工具长度在3-7m为宜。

实施例2:

本实施例为在实施例1基础上进一步优化，参见图1和图2，倒齿2自齿根201至齿尖202与筒体1内壁之间的距离呈曲线或直线逐渐增加。这样在打捞时，将电缆落鱼对倒齿垂直向下的拉力分解为垂直和水平方向，不但降低了拉力对倒齿的破坏而且增加了倒齿与筒体对电缆落鱼的夹持力，提高了打捞成功率及工具的整体强度及使用寿命。

实施例3:

本实施例为在实施例1或2的基础上的进一步优化。参见图1和图2，倒齿2在筒体1内壁上按自下而上间距逐渐增大的方式排布。保证有效钩住落井的电泵电缆，提高捞获电缆成功率。

实施例4:

本实施例为在实施例1、2或3的基础上的进一步优化。参见图1和图2，倒齿2长度不等。倒齿2的长度一般在30mm-140mm之间。自下而上依次变长。可以提高倒齿2与压实的落井电缆的接触点，使所有接触压实的落井电缆的倒齿2均能作用在电缆上，避免倒齿2因受力不均而脱落。

实施例5:

本实施例为在实施例1、2、3或4的基础上的进一步优化。参见图1和图2，倒齿2与筒体1内壁之间的夹角不同。倒齿2与该工具轴线夹角一般为25°-45°较为适宜。按照倒齿2排布，自下而上角度依次增大。保证最下部倒齿2能够插入压实的落井电泵电缆中，为其他倒齿2提供钩住电泵电缆的通道，让倒齿2充分的进入压实的落井电泵电缆中去，进而提高倒齿2接触落鱼的数量。

通过对倒齿2的分布、齿距、长度及与筒体的夹角等进行部分或全部设置从而提高捞获电缆落鱼的成功率。

实施例6:

本实施例为在实施例1、2、3、4或5的基础上的进一步优化。参见图2和图3，筒体2上开有连接孔，倒齿2的齿根201插入连接孔内，齿根201通过焊接与筒体1固定。先在筒体1上利用车床等设备预先制作出连接孔，然后将倒齿插入连接孔内，最后进行焊接将倒齿2固定于筒体1上。此时，连接孔可以为通孔，也可以为盲孔。这样做增加了倒齿2与筒体1之间的结合牢度，避免了因直接在筒体焊接的倒齿变形脱落的风险。另外一种连接方式为连接孔为通孔，齿根201具有螺纹，通过螺母在筒体1外侧与齿根连接将倒齿与筒体固定。可以对倒齿2进行更换，并且可对倒齿进行灵活布局。

实施例7:

本实施例为在实施例1、2、3、4、5或6的基础上的进一步优化。参见图1和图2，沿筒体1下端开口一周的筒壁呈连续曲线或折线或曲线与折线相结合组成的二维或三维封闭环形，封闭环形上具有沿筒体轴向方向上的最低点和最高点。如该封闭环形可以是椭圆形，或将椭圆形进行弯折之后形成的三维形状。该种设置可以使工具在打捞过程中迅速准确的沿套管内壁插入电缆落鱼。筒体1下端开口处的筒壁自最低点的两端分别逐渐增高至最高点。该种形状使其边缘较为顺滑，更加有利于使用过程中工具插入电缆落鱼。封闭环形上的最低点与最高点之间的连线过筒体的轴线。这样连线两侧的开口处的筒壁的形状可以对称或较为接近。更加有利于使用过程中工具插入电缆落鱼。

实施例8:

本实施例为在实施例7的基础上的进一步优化。参见图1和图2，筒体1下端开口的筒壁上形成有倒钩3，倒钩3的沟槽开口向上。通过在工具的筒体1下端开口处加工多个倒钩3，增加了工具与落井电缆的接触面积，提高了打捞的成功率。

本发明的打捞电泵电缆的方法的具体技术方案如下：

打捞电泵电缆的方法，采用上述任一实施例所述的工具进行打捞。具体包括如下步骤：

a.将与钻具连接的工具缓慢下放，通过轻触获得电缆落鱼鱼顶的深度；

b.在获得鱼顶准确位置后，上提钻具1m-2m，之后快速下放钻具，确保工具底部从电缆落鱼边缘，沿套管内壁插入电缆落鱼；

c.在工具插入落鱼的基础上，缓慢增加钻压将电缆挤压变形成饼状，同时使倒齿和两侧的倒钩充分钩住电缆；

d.上提工具将勾住的电缆打捞出来。

按照上述操作方法，重复操作，直到将电缆全部捞获。采用上述步骤可以使工具准确捕获电缆落鱼，并提高工具抓获电缆落鱼的牢度，提高打捞成功率及效率。

本发明工具在xx大修井中应用情况如下。该井为一口生产井，生产管柱为电泵管柱，套管结构为复合套管（7″+5¹/2″套管）。该井检泵作业时，起至原井电泵管柱第216根油管，坐吊卡时由于顿钻，导致第217根油管及以下管柱和电缆全部落井，井内落鱼结构为：电泵机组+2⁷/8″油管根，总计426.3米，落井电缆总长1124.6m。前期打捞电缆时，采用外捞钩打捞5次，其中未捞获电缆2次，累计捞获电缆321.8m。打捞电缆过程中发现外捞钩钩尖有3处变形，2处钩尖脱落。

为避免现有外捞钩的钩尖脱落影响打捞进度及提高打捞效率，使用了本发明打捞电泵电缆用工具，尺寸为5¹/2″。累计打捞4次，捞获全部落井电缆。

下表1为对采用现有的常规工具打捞电泵电缆和采用本发明的工具打捞电泵电缆的情况统计对比表。

表1

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.打捞电泵电缆用工具，由金属制成，其特征在于包括：

筒体，呈圆柱形，所述筒体的上端形成连接端，下端开口；

倒齿为多个，分布于筒体内壁上，所述倒齿包括齿根和齿尖，所述齿根与筒体内壁固定连接，所述齿尖与筒体内壁之间形成的夹角的开口向上;所述倒齿自齿根至齿尖与筒体内壁之间的距离呈曲线或直线逐渐增加;所述倒齿在筒体内壁上按自下而上间距逐渐增大的方式排布;所述倒齿长度不等;所述倒齿与筒体内壁之间的夹角不同;所述筒体上开有连接孔，所述倒齿的齿根插入连接孔内，所述齿根通过焊接与筒体固定，或齿根具有螺纹，通过螺母在筒体外侧与齿根连接将倒齿与筒体固定;沿所述筒体下端开口一周的筒壁呈连续曲线或折线或曲线与折线相结合组成的二维或三维封闭环形，所述封闭环形上具有沿筒体轴向方向上的最低点和最高点;所述筒体下端开口处的筒壁自最低点的两端分别逐渐增高至最高点;所述最低点与最高点之间的连线过筒体的轴线;所述筒体下端开口的筒壁上形成有倒钩，沟槽开口向上。

2.打捞电泵电缆的方法，其特征在于采用权利要求1所述的工具进行打捞。

3.根据权利要求2所述的打捞电泵电缆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将与钻具连接的工具缓慢下放，通过轻触获得电缆落鱼鱼顶的深度；

b.在获得鱼顶准确位置后，上提钻具1m-2m，之后快速下放钻具，确保工具底部从电缆落鱼边缘，沿套管内壁插入电缆落鱼；

c.在工具插入落鱼的基础上，缓慢增加钻压将电缆挤压变形成饼状，同时使倒齿和两侧的倒钩充分钩住电缆；

d.上提工具将勾住的电缆打捞出来。