CN206334522U - 一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置 - Google Patents
一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206334522U CN206334522U CN201621222663.9U CN201621222663U CN206334522U CN 206334522 U CN206334522 U CN 206334522U CN 201621222663 U CN201621222663 U CN 201621222663U CN 206334522 U CN206334522 U CN 206334522U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurizing tower
- pipeline
- high sulfur
- water
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其是一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，包括第一油罐，所述脱硫塔外侧分别安装有填加脱硫剂的加液口和计时器，所述电机通过输出轴连接有的转轴，所述脱硫塔的下端在留有的出油口出安装有电磁阀，所述电磁阀通过第二管道连接有第二油罐；所述脱硫塔远离第一管道的接口处通过第三管道连接有净化塔，所述第三管道靠近脱硫塔的一侧上安装有气体流量控制器，所述净化塔内腔上端设有喷淋装置，所述净化塔的内腔下部设有储物仓；本实用新型对比现有的设备成本低下，投资小，效果更好，不污染环境，对生态环境有一定维护作用，且可以有效的避免回流的问题，本实用新型具有较大优势，值得以后推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置。
背景技术
目前，脱硫塔在运行时，由于回流场的问题，造成脱硫塔的效率有差异，在脱硫效率要求很高（超净排放）时，一般的喷淋空塔很难达到脱硫效率要求现有石脑油脱硫设备包括由管道连接的脱硫塔，在脱硫的过程中，也会出现回流的问题，脱硫塔是最重要的设备，而目前湿式烟气脱硫吸收塔存在投资运行费用高，脱硫效率低等问题，导致脱硫不纯，该类废气需经过净化除尘后方可排放到外界，否则将对环境造成严重污染，特别是对城镇环境的污染尤为严重，造成的危害和损失也更大，为此我们提出一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，包括第一油罐，所述第一油罐上设有进油口，所述第一油罐内腔底端安装有水位传感器和油泵，所述油泵通过第一管道连接有脱硫塔，所述第一管道上安装有流量计和电动止回阀，所述脱硫塔内放有脱硫剂，所述脱硫塔外侧分别安装有填加脱硫剂的加液口和计时器，所述脱硫塔的上端安装有电机，所述电机通过输出轴连接有的转轴，转轴的外侧套接有搅拌架，所述脱硫塔的下端在留有的出油口出安装有电磁阀，所述电磁阀通过第二管道连接有第二油罐；
所述脱硫塔远离第一管道的接口处通过第三管道连接有净化塔，所述第三管道靠近脱硫塔的一侧上安装有气体流量控制器，所述净化塔内腔上端设有喷淋装置，所述净化塔的内腔下部设有储物仓；
所述净化塔通过第四管道连接有烟囱，所述第四管道内安装有风机，所述水位传感器、油泵、电磁阀、计时器、风机、流量计、电动止回阀、电机和气体流量控制器均和外接控制器电性连接。
优选的，所述喷淋装置包括水箱，水箱通过水管连接有水洒，水洒上安装有与之相配合控制水流量的调节盘，调节盘上设有与水洒上相对应的通孔。
优选的，所述喷淋装置至少为一层，且水洒的直径为 nm -nm。
优选的，所述进油口和加液口的端口均呈喇叭状，且端口上铰接有T型塞，且进油口和加液口的端口内均设有密封圈。
优选的，所述第一油罐上安装有报警器，报警器与PLC控制器电性连接。
优选的，所述脱硫塔的内腔底端安装有液位计，液位计与PLC控制器电性连接。
优选的，所述搅拌架与脱硫塔的内壁直径相同。
优选的，所述电机的外侧安装有防水罩，且所述脱硫塔的顶端设有与防水罩相配合的槽口。
本实用新型提出的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，有益效果在于：
1.通过水位传感器感应第一油罐内的石脑油的深度，以便避免造成空罐，影响效率。
2.利用油泵将需脱硫的石脑油经过第一管道转移到脱硫塔中，经过电机带动搅拌架充分脱硫，且由计时器定时，再通过第三管道连接有净化塔，第一管道上安装有的电动止回阀和第三管道上安装有的气体流量控制器均可以避免回流的问题。
3.且对脱硫后的气体通过喷淋装置喷淋除臭和净化，避免污染空气，最后再由风机将气体转移到烟囱中排放。
本发明对比现有的设备成本低下，投资小，效果更好，不污染环境，对生态环境有一定维护作用，且可以有效的避免回流的问题，本发明具有较大优势，在市场上以后具有较大的竞争力，值得以后推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置的结构示意图。
图中：水位传感器1、第一油罐2、油泵3、第一管道4、转轴5、搅拌架6、脱硫剂7、电磁阀8、第二管道9、第二油罐10、计时器11、储物仓12、风机13、烟囱14、流量计15、电动止回阀16、电机17、气体流量控制器18、第三管道19、净化塔20、喷淋装置21、第四管道22、脱硫塔23、加液口24、进油口25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，包括第一油罐2，第一油罐2上设有进油口25，进油口25和加液口24的端口均呈喇叭状，且端口上铰接有T型塞，且进油口25和加液口24的端口内均设有密封圈，为了更好的进料，同时增加其密封性，第一油罐2内腔底端安装有水位传感器1和油泵3，第一油罐2上安装有报警器，报警器与PLC控制器电性连接，当出现异常的情况时，可以及时发出警报提醒工作人员，以便及早处理，避免造成不可挽回的问题，油泵3通过第一管道4连接有脱硫塔23，第一管道4上安装有流量计15和电动止回阀16，脱硫塔23内放有脱硫剂7，脱硫塔23外侧分别安装有填加脱硫剂7的加液口24和计时器11，脱硫塔23的上端安装有电机17，电机17的外侧安装有防水罩，且脱硫塔23的顶端设有与防水罩相配合的槽口，为了避免在灰尘以及雨水的进入，导致电机17短路，影响装置的运行，电机17通过输出轴连接有的转轴5，转轴5的外侧套接有搅拌架6，搅拌架6与脱硫塔23的内壁直径相同，为了使内壁搅拌的更加均匀，姑且添加搅拌架6可以实现，同时为了避免脱硫塔23内壁还存有剩余的液体，通知直径大小的搅拌框6可以对其进行刮壁，节省一定的资源，脱硫塔23的下端在留有的出油口出安装有电磁阀8，电磁阀8通过第二管道9连接有第二油罐10。
脱硫塔23远离第一管道4的接口处通过第三管道19连接有净化塔20，脱硫塔23的内腔底端安装有液位计，液位计与PLC控制器电性连接，在脱硫后需要将脱硫后的液体放出，在放完毕后提醒工作人员，起到提醒的作用，且更加人性化，第三管道19靠近脱硫塔23的一侧上安装有气体流量控制器18，净化塔20内腔上端设有喷淋装置21，喷淋装置21至少为一层，且水洒的直径为 50nm -70nm，喷洒的更加均匀紧密有序，且效率更高，喷淋装置21包括水箱，水箱通过水管连接有水洒，水洒上安装有与之相配合控制水流量的调节盘，调节盘上设有与水洒上相对应的通孔，可以调节流量的大小，避免浪费，使用更加灵活，净化塔20的内腔下部设有储物仓12。
净化塔20通过第四管道22连接有烟囱14，第四管道22内安装有风机13，水位传感器1、油泵3、电磁阀8、计时器11、风机13、流量计15、电动止回阀16、电机17和气体流量控制器18均和外接控制器电性连接。
通过水位传感器1感应第一油罐2内的石脑油的深度，以便避免放空，影响效率，利用油泵3将需脱硫的石脑油经过第一管道4转移到脱硫塔23中，经过电机17带动搅拌架6充分脱硫，且由计时器11定时，再通过第三管道19连接有净化塔20，第一管道4上安装有的电动止回阀16和第三管道19上安装有的气体流量控制器18均可以避免回流的问题，且对脱硫后的气体通过喷淋装置21喷淋除臭和净化，避免污染空气，最后再由风机13将气体转移到烟囱14中排放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，包括第一油罐（2），所述第一油罐（2）上设有进油口（25），其特征在于，所述第一油罐（2）内腔底端安装有水位传感器（1）和油泵（3），所述油泵（3）通过第一管道（4）连接有脱硫塔（23），所述第一管道（4）上安装有流量计（15）和电动止回阀（16），所述脱硫塔（23）内放有脱硫剂（7），所述脱硫塔（23）外侧分别安装有填加脱硫剂（7）的加液口（24）和计时器（11），所述脱硫塔（23）的上端安装有电机（17），所述电机（17）通过输出轴连接有的转轴（5），转轴（5）的外侧套接有搅拌架（6），所述脱硫塔（23）的下端在留有的出油口出安装有电磁阀（8），所述电磁阀（8）通过第二管道（9）连接有第二油罐（10），所述脱硫塔（23）远离第一管道（4）的接口处通过第三管道（19）连接有净化塔（20），所述第三管道（19）靠近脱硫塔（23）的一侧上安装有气体流量控制器（18），所述净化塔（20）内腔上端设有喷淋装置（21），所述净化塔（20）的内腔下部设有储物仓（12），所述净化塔（20）通过第四管道（22）连接有烟囱（14），所述第四管道（22）内安装有风机（13），所述水位传感器（1）、油泵（3）、电磁阀（8）、计时器（11）、风机（13）、流量计（15）、电动止回阀（16）、电机（17）和气体流量控制器（18）均和外接控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，其特征在于，所述喷淋装置包括水箱，水箱通过水管连接有水洒，水洒上安装有与之相配合控制水流量的调节盘，调节盘上设有与水洒上相对应的通孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，其特征在于，所述喷淋装置（21）至少为一层，且水洒的直径为 50nm -70nm。
4.根据权利要求1所述的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，其特征在于，所述进油口（25）和加液口（24）的端口均呈喇叭状，且端口上铰接有T型塞，且进油口（25）和加液口（24）的端口内均设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，其特征在于，所述第一油罐（2）上安装有报警器，报警器与PLC控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔（23）的内腔底端安装有液位计，液位计与PLC控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，其特征在于，所述搅拌架（6）与脱硫塔（23）的内壁直径相同。
8.根据权利要求1所述的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，其特征在于，所述电机（17）的外侧安装有防水罩，且所述脱硫塔（23）的顶端设有与防水罩相配合的槽口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621222663.9U CN206334522U (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621222663.9U CN206334522U (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206334522U true CN206334522U (zh) | 2017-07-18 |
Family
ID=59300451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621222663.9U Expired - Fee Related CN206334522U (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206334522U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111905553A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-10 | 深圳市钠谱金属制品有限公司 | 一种废气处理方法 |
-
2016
- 2016-11-14 CN CN201621222663.9U patent/CN206334522U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111905553A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-10 | 深圳市钠谱金属制品有限公司 | 一种废气处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203507730U (zh) | 一种湿法除尘尾气净化塔 | |
| CN206334522U (zh) | 一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置 | |
| CN102873071A (zh) | 厨余垃圾处理装置 | |
| CN200974008Y (zh) | 碱性固废洗涤除臭塔 | |
| CN109107359A (zh) | 一种沼气生物脱硫系统 | |
| CN102657985A (zh) | 烟气脱硫除尘系统 | |
| CN203196501U (zh) | 气体过滤装置 | |
| CN205761915U (zh) | 一种自助洗车机泡沫液全自动配比装置 | |
| CN209221841U (zh) | 一种沼气生物脱硫系统 | |
| CN206519019U (zh) | 一种工业有机废气处理用填充式洗涤塔 | |
| CN201384922Y (zh) | 一种螺旋型垂直筛板喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔 | |
| CN205965150U (zh) | 一种应用于工业污水处理系统中的周边传动刮泥机 | |
| CN109126410A (zh) | 一种沼气生物脱硫工艺 | |
| KR100995131B1 (ko) | 활성탄 고착 방지 용해조 및 이를 이용한 활성탄 공급 장치 | |
| CN101518716B (zh) | 螺旋型垂直筛板喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔 | |
| CN211189534U (zh) | 一种废气净化杀菌装置 | |
| CN204564112U (zh) | 酸处理装置 | |
| CN209726215U (zh) | 一种焚烧系统烟道高温在线清焦装置 | |
| CN202336272U (zh) | 铅烟尘化学净化塔 | |
| CN206715566U (zh) | 一种用于垃圾中转站的降尘除臭洗涤塔 | |
| CN208406597U (zh) | 垃圾焚烧尾气脱硫装置 | |
| CN204034452U (zh) | 一种石灰窑烟气除尘脱硫系统 | |
| CN206965487U (zh) | 一种网模式酸碱废气中和塔 | |
| CN206198961U (zh) | 一种高硫石脑油脱硫防回流装置 | |
| CN109990306A (zh) | 锅炉排污扩容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170718 Termination date: 20171114 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |