CN206331242U - 粉盒分体式驱动装置及粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光打印领域，本实用新型提供粉盒分体式驱动装置及具有该粉盒分体式驱动装置的粉盒，粉盒分体式驱动装置包括驱动头与连接部，驱动头与连接部相互固定连接，粉盒包括盒体、搅拌架与粉盒分体式驱动装置，搅拌架可活动地装配于盒体内，搅拌架与粉盒分体式驱动装置相互固定连接。本实用新型把现有技术中的一体式驱动装置改为分体式驱动装置，可通过直接更换驱动头从而避免更换寿命尚未耗尽的粉盒，降低用户的使用成本。驱动头的安装与拆卸非常方便，便于用户操作。可通过更换驱动头而令粉盒通用于不同型号的成像设备。

Description

粉盒分体式驱动装置及粉盒

技术领域

本实用新型涉及激光打印领域，尤其是涉及粉盒分体式驱动装置以及具有这种粉盒分体式驱动装置的粉盒。

背景技术

现代办公设备都具有电摄影成像装置，如激光打印机、数码复印机、普通纸传真机及激光多功能一体机等。这种成像装置对于不同机型其结构不尽相同，但工作原理基本相同，都要经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁共六个过程。工作时光导鼓的表面被充上均匀电荷，获得一定表面电位，然后根据图文影像信息进行曝光，形成"静电潜像"，经过显影器显影，潜像即转变成可见的色粉像，再经过转印装置，墨粉便转印到打印纸或其它介质上，最后经过定影装置加温、加压热熔，墨粉熔化后即在纸上熔凝出文字及图像。

参见图1，现有技术的粉盒的驱动装置50为一体式结构，当驱动头50受损时，需整体更换粉盒，从而提高了用户的使用成本。因此，提供便于更换驱动头的分体式驱动装置是很有必要的，便于更换驱动头的分体式驱动装置亦可令粉盒成为通用粉盒。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种粉盒的粉盒分体式驱动装置。

本实用新型的第二目的是提供一种具有粉盒分体式驱动装置的粉盒。

为实现上述第一目的，本实用新型提供的粉盒分体式驱动装置包括驱动头与连接部，驱动头与连接部相互固定连接，驱动头包括基部、啮合件与圆柱部，基部为圆板，基部的侧面形成有矩形平面，基部包括配合孔与第一圆孔，第一圆孔位于基部的中心，配合孔的数量不少于两个，配合孔沿着第一圆孔的径向而相对设置在第一圆孔的外侧，配合孔与第一圆孔连通，配合孔包括第一区域与第二区域，第一区域通过第二区域而与第一圆孔连通，啮合件位于基部的第一端面上，啮合件位于第一圆孔的外部，自基部指向啮合件且平行于第一圆孔的轴线的方向为第一方向，啮合件为自基部端面沿着第一方向延伸的部分，啮合件的数量为两个，啮合件沿着第一圆孔的径向而相对设置，啮合件的相对方向与配合孔的相对方向相互垂直，啮合件包括弧形壁与延伸部，延伸部为自弧形壁的两端沿着第一圆孔的径向而往第一圆孔延伸的部分，圆柱部位于基部的第二端面上，圆柱部为自基部沿着第一方向的反方向延伸的部分，圆柱部包括定位孔、第二圆孔、安装孔与卡合区，定位孔沿着第一方向的反方向而贯穿圆柱部，圆柱部与第一圆孔为同轴设置，定位孔沿着圆柱部的径向而相对设置，第二圆孔与圆柱部为同轴设置，第二圆孔自圆柱部的底面沿着第一方向的反方向贯穿圆柱部，第一圆孔与第二圆孔对接，安装孔自圆柱部的底面沿着第一方向的反方向贯穿圆柱部，安装孔与第一区域对接，安装孔沿着圆柱部的径向而相对设置，啮合件的相对方向与配合孔的相对方向相互垂直，卡合区沿着第二圆孔的径向而相对设置，卡合区与第二区域对接，卡合区与安装孔连通，卡合区与第二圆孔连通，卡合区包括第一卡合面，第一卡合面连接安装孔与第二圆孔，第一卡合面与第一方向相互垂直；连接部包括连接基部、连接圆柱部与传动部，连接基部为圆柱板，连接基部包括定位柱与卡合柱，定位柱与卡合柱均为自连接基部的端面沿着第一方向延伸的部分，卡合柱包括第二卡合面，第二卡合面与第一卡合面相互平行，卡合柱沿着连接基部的径向而相对设置，定位柱沿着连接基部的径向而相对设置，卡合柱的相对方向与定位柱的相对方向相互垂直，连接圆柱部的半径小于连接基部的半径，连接圆柱部自连接基部的底面沿着第一方向的反方向延伸至传动部，传动部包括传动臂与加强部，加强部为十字形的加强肋，传动臂与加强部均为自连接圆柱部的底面沿着第一方向的反方向延伸的部分，加强部的延伸长度小于加强臂的延伸长度；定位柱固定于安装孔内，卡合柱穿过安装孔并插入第一区域，第一卡合面与第二卡合面相互抵接。

由上述方案可见，把现有粉盒的一体式驱动装置改为分体式驱动装置，从而便于更换驱动头，并令粉盒通用于不同型号的成像设备。

为实现上述第二目的，本实用新型提供的粉盒包括盒体、搅拌架与粉盒分体式驱动装置，搅拌架可活动地装配于盒体内，搅拌架与粉盒分体式驱动装置相互固定连接，粉盒分体式驱动装置包括驱动头与连接部，驱动头与连接部相互固定连接，驱动头包括基部、啮合件与圆柱部，基部为圆板，基部的侧面形成有矩形平面，基部包括配合孔与第一圆孔，第一圆孔位于基部的中心，配合孔的数量不少于两个，配合孔沿着第一圆孔的径向而相对设置在第一圆孔的外侧，配合孔与第一圆孔连通，配合孔包括第一区域与第二区域，第一区域通过第二区域而与第一圆孔连通，啮合件位于基部的第一端面上，啮合件位于第一圆孔的外部，自基部指向啮合件且平行于第一圆孔的轴线的方向为第一方向，啮合件为自基部端面沿着第一方向延伸的部分，啮合件的数量为两个，啮合件沿着第一圆孔的径向而相对设置，啮合件的相对方向与配合孔的相对方向相互垂直，啮合件包括弧形壁与延伸部，延伸部为自弧形壁的两端沿着第一圆孔的径向而往第一圆孔延伸的部分，圆柱部位于基部的第二端面上，圆柱部为自基部沿着第一方向的反方向延伸的部分，圆柱部包括定位孔、第二圆孔、安装孔与卡合区，定位孔沿着第一方向的反方向而贯穿圆柱部，圆柱部与第一圆孔为同轴设置，定位孔沿着圆柱部的径向而相对设置，第二圆孔与圆柱部为同轴设置，第二圆孔自圆柱部的底面沿着第一方向的反方向贯穿圆柱部，第一圆孔与第二圆孔对接，安装孔自圆柱部的底面沿着第一方向的反方向贯穿圆柱部，安装孔与第一区域对接，安装孔沿着圆柱部的径向而相对设置，啮合件的相对方向与配合孔的相对方向相互垂直，卡合区沿着第二圆孔的径向而相对设置，卡合区与第二区域对接，卡合区与安装孔连通，卡合区与第二圆孔连通，卡合区包括第一卡合面，第一卡合面连接安装孔与第二圆孔，第一卡合面与第一方向相互垂直；连接部包括连接基部、连接圆柱部与传动部，连接基部为圆柱板，连接基部包括定位柱与卡合柱，定位柱与卡合柱均为自连接基部的端面沿着第一方向延伸的部分，卡合柱包括第二卡合面，第二卡合面与第一卡合面相互平行，卡合柱沿着连接基部的径向而相对设置，定位柱沿着连接基部的径向而相对设置，卡合柱的相对方向与定位柱的相对方向相互垂直，连接圆柱部的半径小于连接基部的半径，连接圆柱部自连接基部的底面沿着第一方向的反方向延伸至传动部，传动部包括传动臂与加强部，加强部为十字形的加强肋，传动臂与加强部均为自连接圆柱部的底面沿着第一方向的反方向延伸的部分，加强部的延伸长度小于加强臂的延伸长度；定位柱固定于安装孔内，卡合柱穿过安装孔并插入第一区域，第一卡合面与第二卡合面相互抵接。

附图说明

图1是现有的一种粉盒的一体式驱动装置的结构图。

图2是本实用新型粉盒分体式驱动装置实施例的结构剖视图。

图3是本实用新型粉盒分体式驱动装置实施例的驱动头的结构图。

图4是本实用新型粉盒分体式驱动装置实施例的驱动头另一角度的结构图。

图5是本实用新型粉盒分体式驱动装置实施例的连接部的结构图。

图6是本实用新型粉盒分体式驱动装置实施例的连接部另一角度的结构图。

图7是本实用新型粉盒实施例的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2，本实施例的粉盒可以是Kyocera TK865系列粉盒或TK855系列粉盒或TK880系列粉盒，粉盒分体式驱动装置32包括驱动头1与连接部2，驱动头1与连接部2相互固定连接。

参见图3与图4，驱动头1包括基部3、啮合件4与圆柱部5，基部3为圆板，基部3的侧面形成有矩形平面12，基部3包括配合孔6与第一圆孔7，第一圆孔7位于基部3的中心，配合孔6的数量不少于两个。配合孔6沿着第一圆孔7的径向而相对设置在第一圆孔7的外侧，配合孔6与第一圆孔7连通，配合孔6包括第一区域8与第二区域9，第一区域8通过第二区域9而与第一圆孔7连通。

啮合件4位于基部3的第一端面上，啮合件4位于第一圆孔7的外部，自基部3指向啮合件4且平行于第一圆孔7的轴线的方向为第一方向，啮合件4为自基部3端面沿着第一方向延伸的部分，啮合件4的数量为两个，啮合件4沿着第一圆孔7的径向而相对设置。啮合件4的相对方向与配合孔6的相对方向相互垂直，啮合件4包括弧形壁10与延伸部11，延伸部11为自弧形壁10的两端沿着第一圆孔7的径向而往第一圆孔7延伸的部分。

圆柱部5位于基部3的第二端面上，圆柱部5为自基部3沿着第一方向的反方向延伸的部分，圆柱部5包括定位孔13、第二圆孔14、安装孔15与卡合区16，定位孔13沿着第一方向的反方向而贯穿圆柱部5，圆柱部5与第一圆孔7为同轴设置，定位孔13沿着圆柱部5的径向而相对设置，第二圆孔14与圆柱部5为同轴设置，第二圆孔14自圆柱部5的底面沿着第一方向的反方向贯穿圆柱部5。第一圆孔7与第二圆孔14对接，安装孔15自圆柱部5的底面沿着第一方向的反方向贯穿圆柱部5，安装孔15与第一区域8对接，安装孔15沿着圆柱部5的径向而相对设置，啮合件4的相对方向与配合孔6的相对方向相互垂直，卡合区16沿着第二圆孔14的径向而相对设置。

卡合区16与第二区域9对接，卡合区16与安装孔15连通，卡合区16与第二圆孔14连通，卡合区16包括第一卡合面17，第一卡合面17连接安装孔15与第二圆孔14，第一卡合面17与第一方向相互垂直。

参见图5与图6，连接部2包括连接基部18、连接圆柱部19与传动部，连接基部18为圆柱板，连接基部18包括定位柱21与卡合柱22，定位柱21与卡合柱22均为自连接基部18的端面沿着第一方向延伸的部分，卡合柱22包括第二卡合面23，第二卡合面23与第一卡合面17相互平行，卡合柱22沿着连接基部18的径向而相对设置，定位柱21沿着连接基部18的径向而相对设置，卡合柱22的相对方向与定位柱21的相对方向相互垂直，连接圆柱部19的半径小于连接基部18的半径，连接圆柱部19自连接基部18的底面沿着第一方向的反方向延伸至传动部。

传动部24包括传动臂25与加强部26，加强部26为十字形的加强肋，传动臂25与加强部26均为自连接圆柱部19的底面沿着第一方向的反方向延伸的部分，加强部26的延伸长度小于传动臂25的延伸长度；定位柱21固定于安装孔15内，卡合柱22穿过安装孔15并插入第一区域8，第一卡合面17与第二卡合面23相互抵接。第一卡合面17的数量为两个，第二卡合面23的数量为两个，定位柱21的数量为两个，安装孔15的数量为两个，卡合柱22的数量为两个，两个第二卡合面23位于同一平面，两个第一卡合面17位于同一平面。

参见图7，粉盒28包括盒体31、搅拌架29与粉盒分体式驱动装置32，搅拌架29可活动地装配于盒体31内，搅拌架29与粉盒分体式驱动装置32相互固定连接，传动臂25位于搅拌架29的腔体30内，传动臂27与腔体30内壁抵接。

啮合件4接受来自成像设备的驱动力从而带动驱动头1旋转。位于定位孔13内的定位柱21与位于安装孔15内的卡合柱22均随着驱动头1的旋转而旋转，从而带动连接部2旋转。因此，驱动力传递至传动臂25后由传动臂25带动搅拌架29旋转。由于粉盒分体式驱动装置32由驱动头1与连接部2两部分组成，当驱动头1受损时，可通过直接更换驱动头1而避免更换寿命尚未耗尽的粉盒，降低用户的使用成本。驱动头1的安装与拆卸非常方便，便于用户操作。可通过更换驱动头1而令粉盒通用于不同型号的成像设备。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉盒分体式驱动装置，所述粉盒分体式驱动装置包括驱动头与连接部，所述驱动头与所述连接部相互固定连接，其特征在于；

所述驱动头包括基部、啮合件与圆柱部，所述基部为圆板，所述基部的侧面形成有矩形平面，所述基部包括配合孔与第一圆孔，所述第一圆孔位于所述基部的中心，所述配合孔的数量不少于两个，所述配合孔沿着所述第一圆孔的径向而相对设置在所述第一圆孔的外侧，所述配合孔与所述第一圆孔连通；

所述配合孔包括第一区域与第二区域，所述第一区域通过所述第二区域而与所述第一圆孔连通，所述啮合件位于所述基部的第一端面上，所述啮合件位于所述第一圆孔的外部，自所述基部指向所述啮合件且平行于所述第一圆孔的轴线的方向为第一方向，所述啮合件为自所述基部端面沿着第一方向延伸的部分，所述啮合件的数量为两个，所述啮合件沿着所述第一圆孔的径向而相对设置，所述啮合件的相对方向与所述配合孔的相对方向相互垂直；

所述啮合件包括弧形壁与延伸部，所述延伸部为自所述弧形壁的两端沿着所述第一圆孔的径向而往所述第一圆孔延伸的部分，所述圆柱部位于所述基部的第二端面上，所述圆柱部为自所述基部沿着所述第一方向的反方向延伸的部分，所述圆柱部包括定位孔、第二圆孔、安装孔与卡合区，所述定位孔沿着所述第一方向的反方向而贯穿所述圆柱部，所述圆柱部与所述第一圆孔为同轴设置，所述定位孔沿着所述圆柱部的径向而相对设置，所述第二圆孔与所述圆柱部为同轴设置，所述第二圆孔自所述圆柱部的底面沿着所述第一方向的反方向贯穿所述圆柱部，所述第一圆孔与所述第二圆孔对接，所述安装孔自所述圆柱部的底面沿着所述第一方向的反方向贯穿所述圆柱部，所述安装孔与所述第一区域对接，所述啮合件的相对方向与所述配合孔的相对方向相互垂直；

所述卡合区沿着所述第二圆孔的径向而相对设置，所述卡合区与所述第二区域对接，所述卡合区与所述安装孔连通，所述卡合区与所述第二圆孔连通，所述卡合区包括第一卡合面，所述第一卡合面连接所述安装孔与所述第二圆孔，所述第一卡合面与所述第一方向相互垂直；

所述连接部包括连接基部、连接圆柱部与传动部，所述连接基部为圆柱板，所述连接基部包括定位柱与卡合柱，所述定位柱与所述卡合柱均为自所述连接基部的端面沿着所述第一方向延伸的部分，所述卡合柱包括第二卡合面，所述第二卡合面与所述第一卡合面相互平行，所述卡合柱的相对方向与所述定位柱的相对方向相互垂直；

所述连接圆柱部的半径小于所述连接基部的半径，所述连接圆柱部自所述连接基部的底面沿着所述第一方向的反方向延伸至所述传动部，所述传动部包括传动臂与加强部，所述加强部为十字形的加强肋，所述传动臂与所述加强部均为自所述连接圆柱部的底面沿着所述第一方向的反方向延伸的部分，所述加强部的延伸长度小于所述加强臂的延伸长度；

所述定位柱固定于所述安装孔内，所述卡合柱穿过所述安装孔并插入所述第一区域，所述第一卡合面与所述第二卡合面相互抵接。

2.根据权利要求1所述的粉盒分体式驱动装置，其特征在于：

所述第一卡合面的数量为两个，所述的两个第一卡合面位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的粉盒分体式驱动装置，其特征在于：

所述安装孔的数量为两个，所述安装孔沿着所述圆柱部的径向相对设置。

4.根据权利要求1所述的粉盒分体式驱动装置，其特征在于：

所述定位柱的数量为两个，所述定位柱沿着所述连接基部的径向相对设置。

5.根据权利要求1所述的粉盒分体式驱动装置，其特征在于：

所述卡合柱的数量为两个，所述卡合柱沿着所述连接基部的径向相对设置。

6.根据权利要求5所述的粉盒分体式驱动装置，其特征在于：

所述第二卡合面的数量为两个，所述的两个第二卡合面位于同一平面上。

7.一种粉盒，包括盒体、搅拌架与粉盒分体式驱动装置，所述搅拌架可活动地装配于所述盒体内，所述搅拌架与所述粉盒分体式驱动装置相互固定连接，其特征在于：

所述粉盒分体式驱动装置包括驱动部与连接部，所述驱动部与所述连接部相互固定连接；

所述驱动部包括基部、啮合件与圆柱部，所述基部为圆板，所述基部的侧面形成有矩形平面，所述基部包括配合孔与第一圆孔，所述第一圆孔位于所述基部的中心，所述配合孔的数量不少于两个，所述配合孔沿着所述第一圆孔的径向而相对设置在所述第一圆孔的外侧，所述配合孔与所述第一圆孔连通；

所述配合孔包括第一区域与第二区域，所述第一区域通过所述第二区域而与所述第一圆孔连通，所述啮合件位于所述基部的第一端面上，所述啮合件位于所述第一圆孔的外部，自所述基部指向所述啮合件且平行于所述第一圆孔的轴线的方向为第一方向，所述啮合件为自所述基部端面沿着第一方向延伸的部分，所述啮合件的数量为两个，所述啮合件沿着所述第一圆孔的径向而相对设置，所述啮合件的相对方向与所述配合孔的相对方向相互垂直；

所述啮合件包括弧形壁与延伸部，所述延伸部为自所述弧形壁的两端沿着所述第一圆孔的径向而往所述第一圆孔延伸的部分，所述圆柱部位于所述基部的第二端面上，所述圆柱部为自所述基部沿着所述第一方向的反方向延伸的部分，所述圆柱部包括定位孔、第二圆孔、安装孔与卡合区，所述定位孔沿着所述第一方向的反方向而贯穿所述圆柱部，所述圆柱部与所述第一圆孔为同轴设置，所述定位孔沿着所述圆柱部的径向而相对设置，所述第二圆孔与所述圆柱部为同轴设置，所述第二圆孔自所述圆柱部的底面沿着所述第一方向的反方向贯穿所述圆柱部，所述第一圆孔与所述第二圆孔对接，所述安装孔自所述圆柱部的底面沿着所述第一方向的反方向贯穿所述圆柱部，所述安装孔与所述第一区域对接，所述安装孔沿着所述圆柱部的径向而相对设置，所述啮合件的相对方向与所述配合孔的相对方向相互垂直；

所述卡合区沿着所述第二圆孔的径向而相对设置，所述卡合区与所述第二区域对接，所述卡合区与所述安装孔连通，所述卡合区与所述第二圆孔连通，所述卡合区包括第一卡合面，所述第一卡合面连接所述安装孔与所述第二圆孔，所述第一卡合面与所述第一方向相互垂直；

所述连接部包括连接基部、连接圆柱部与传动部，所述连接基部为圆柱板，所述连接基部包括定位柱与卡合柱，所述定位柱与所述卡合柱均为自所述连接基部的端面沿着所述第一方向延伸的部分，所述卡合柱包括第二卡合面，所述第二卡合面与所述第一卡合面相互平行，所述卡合柱沿着所述连接基部的径向而相对设置，所述定位柱沿着所述连接基部的径向而相对设置，所述卡合柱的相对方向与所述定位柱的相对方向相互垂直，所述连接圆柱部的半径小于所述连接基部的半径，所述连接圆柱部自所述连接基部的底面沿着所述第一方向的反方向延伸至所述传动部，所述传动部包括传动臂与加强部，所述加强部为十字形的加强肋，所述传动臂与所述加强部均为自所述连接圆柱部的底面沿着所述第一方向的反方向延伸的部分，所述加强部的延伸长度小于所述加强臂的延伸长度；

所述定位柱固定于所述安装孔内，所述卡合柱穿过所述安装孔并插入所述第一区域，所述第一卡合面与所述第二卡合面相互抵接。

8.根据权利要求7所述的粉盒，其特征在于：

所述第一卡合面的数量为两个，所述的两个第一卡合面位于同一平面上，所述安装孔的数量为两个，所述安装孔沿着所述圆柱部的径向相对设置。

9.根据权利要求8所述的粉盒，其特征在于：

所述定位柱的数量为两个，所述定位柱沿着所述连接基部的径向相对设置，所述卡合柱的数量为两个，所述卡合柱沿着所述连接基部的径向相对设置。

10.根据权利要求9所述的粉盒，其特征在于：

所述第二卡合面的数量为两个，所述的两个第二卡合面位于同一平面上。