CN206330411U - 种子烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种子烘干装置，包括进料装置、机壳、网筒、出料通道、鼓风机，网筒位于机壳内部，网筒由电机带动，机壳的进料端和网筒一端转动连接，网筒另一端穿过环形的支板，支板四周固定在机壳上；网筒有两个以上且直径不同，大直径的网筒套在小直径的网筒外部，网筒内表面有挡板，挡板沿轴向设置且与网筒切面垂直；机壳进料端的中部设有进料装置，机壳、网筒和相邻支板围成出料通道，出料通道与出料通道相连，每一网筒对应设置有一个出料通道和一个出料通道；鼓风机通过出风口依次与加热器和机壳出料端相连。本实用新型可以在干燥的同时对种子按照大小进行分级，增加种子与空气接触的面积，加快干燥的速度的同时收集粉尘或药粉。

Description

种子烘干装置

技术领域

本实用新型涉及种子加工领域，具体涉及一种种子烘干装置。

背景技术

常用种子加工工艺流程包括预先准备、初清、干燥、精选、药物处理、计量包装、入库。种子种含有的水分过多会使种子的新陈代谢加快，增强种子的呼吸作用，小号种子内存储的养分，所以加工时需要对其进行烘干，从而将种子中的营养成分尽可能多的保留。

对种子进行精选分级时，种子的大小是一个非常重要的参数，正常情况下种子的干燥和精选是分开进行的，这样延长了种子加工的时间，提高了生产成本，所以一种能够在烘干种子的同时对种子进行初选、分级的种子烘干设备可以有效地提高种子加工的效率，提高企业的收益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种种子烘干装置，解决现有技术干燥和分级分段进行、造成种子加工的效率低的问题；同时还可以有效控制烘干装置内的温度，解决烘干装置内温度难以稳定控制造成种子部分或全部失活，种植时发芽率低的问题；另外种子经过药物处理后可能水分含量增加，还需要干燥，现有干燥装置一般没有能够收集多余药物的装置，本装置可以解决没有药物收集装置造成资源浪费，增加成本的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种种子烘干装置，包括进料装置、机壳、网筒、鼓风机，其中，

所述网筒位于机壳内部，网筒有两个以上且直径不同，大直径的网筒套在小直径的网筒外部，网筒均由电机带动；

机壳的进料端和网筒的进料端分别转动连接，网筒的出料端穿过环形的支板，每个网筒对应设置有一个支板，每个支板四周都固定在机壳上；

相邻支板之间形成相互独立的出料通道，每个网筒对应设置有一个出料通道；

所述网筒均倾斜设置，网筒的进料端高于网筒的出料端；

机壳进料端与进料装置相连，机壳出料端依次通过加热器、出风口与鼓风机相连。

所述网筒内表面有挡板，挡板沿轴向设置且与网筒切面垂直。

作为优选的，进料装置下方的机壳上设有小孔，机壳内设有能够在机壳底部滑动的推板，推板上连有推杆，推杆远离推板的一端穿过小孔位于机壳外部。

作为优选的，所述推杆由两根以上钢管插接而成，钢管靠近推板的一端均设有凹槽、远离推板的一端均设有突起；任意一根钢管上的凹槽和与其相连钢管一端的突起相适配。

作为优选的，机壳底部设有粉尘出口，粉尘出口位于出料通道靠近进料装置的一边，组成推杆的钢管总长大于粉尘出口与所述小孔的距离。

作为优选的，所述机壳内设有热电偶，热电偶与机壳外的温度显示装置相连；进料装置顶部的机壳上设有与抽风机相连的抽风口。

作为优选的，所述环形的支板内环与所支撑的网筒相适配，内环与网筒之间用轴承连接。

作为优选的，相邻外层的网筒上的网孔小于内层的网筒上的网孔。

作为优选的，所述相邻内层的网筒比外层的网筒长，最内层的网筒出料端位于距离进料装置最远的出料通道上方。

本实用新型种子烘干装置机壳内部设有多个网筒，网筒设置的方式采用大筒套小筒的方式，网筒直径小的在内层，与机壳中心轴的距离近，长度就越长。种子通过进料装置进入最内层的网筒中，网筒倾斜放置和沿子自身轴线旋转共同作用，使得种子在向出料通道移动的同时，一些粒径小的种子掉入与最小直径网筒相邻的网筒中，从而挑选出最大粒径的种子；由于网筒越靠外层，网孔越小，因此网筒从外到内保留的种子液越来越大，相应的越远离进料端的出料通道流出的种子的粒度越大，实现了将种子初步分级的作用。

本实用新型的种子烘干装置鼓风机位于出料端，热风与种子逆流，可以更好的干燥种子，另外，由于种子烘干和一般的干燥设备有所不同，干燥种子的同时装置内的温度要严格控制，防止温度过高使种子失活，造成成活率低；温度过低种子不能够充分干燥，因此在种子烘干及内部还设有与外界显示装置相连的热电偶监测装置内的温度，当温度低于预设温度时，可以增加鼓风机和加热器的功率，当温度高于预热温度时，在降低鼓风机和加热器功率的同时，将抽风机与抽风口相连，将装置内的热风抽出，实现快速降温的目的，可以及时有效的调整种子干燥装置内的温度。网筒内设有轴向的挡板，可以增加网筒与中字的摩擦力，增大对种子的扰动，加快干燥的速度。

在机壳底部设有推板和粉尘出口，可以将干燥种子过程中产生的灰尘推出，防止大量灰尘沉积机壳内部，影响种子的干燥和筛分。另外，用于干燥药物处理后的种子时，掉落的药粉可以通过推板推出收集起来重复利用，降低成本。

推杆为可伸缩结构，正常情况下推板置于进料装置下端，此时避免推杆太长影响烘干装置附近的人员通行，因此将其缩短。环形支板的作用有两个，一方面支撑网筒，防止网筒只有一端固定，容易倾斜，造成损坏；另一方面，相邻支板和网筒、机壳一起构成了一个物料通道，阻隔筛分出来的不同粒径的种子。网筒有内到外长度减短，网孔减小，利于种子的筛分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型机壳内部设有多个网筒可以在干燥的同时对种子按照大小进行分级。

2）多个网筒以及网通上挡板的存在也起到分散种子的作用，增加种子与空气接触的面积，加快干燥的速度。

3）在机壳底部设有推板和粉尘出口可以将多余的粉尘或药物处理后掉落的药粉收集起来，防止在机壳内堆积太多影响干燥和分级。

附图说明

图1为本实用新型种子烘干装置的结构示意图。

图2为本实用新型网筒侧视图。

图3为本实用新型推杆和推板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1和图2为本实用新型提供的一种种子烘干装置，包括进料装置3、机壳1、网筒2、出料通道6、鼓风机4，其中，

所述网筒2位于机壳1内部，网筒2有两个以上且直径不同，大直径的网筒2套在小直径的网筒2外部，网筒2均由电机带动；

机壳1的进料端和网筒2的进料端分别转动连接，网筒2的出料端穿过环形的支板9，每个网筒2对应设置有一个支板9，每个支板9四周都固定在机壳1上；

相邻支板9之间形成相互独立的出料通道6，每个网筒2对应设置有一个出料通道6；

所述网筒2均倾斜设置，网筒2的进料端高于网筒2的出料端；

机壳1进料端与进料装置3相连，机壳1出料端依次通过加热器5、出风口41与鼓风机4相连。

实施例2：

图1至图3为本实用新型提供的一种种子烘干装置，包括进料装置3、机壳1、网筒2、出料通道6、鼓风机4，其中，

所述网筒2位于机壳1内部，网筒2有两个以上且直径不同，大直径的网筒2套在小直径的网筒2外部，网筒2均由电机带动；

机壳1的进料端和网筒2的进料端分别转动连接，网筒2的出料端穿过环形的支板9，每个网筒2对应设置有一个支板9，每个支板9四周都固定在机壳1上；

相邻支板9之间形成相互独立的出料通道6，每个网筒2对应设置有一个出料通道6；

所述网筒2均倾斜设置，网筒2的进料端高于网筒2的出料端；

机壳1进料端与进料装置3相连，机壳1出料端依次通过加热器5、出风口41与鼓风机4相连；

所述网筒2内表面有挡板21，挡板21沿轴向设置且与网筒2切面垂直；

进料装置3下方的机壳1上设有小孔，机壳1内设有能够在机壳1底部滑动的推板10，推板10上连有推杆11，推杆11远离推板10的一端穿过小孔位于机壳1外部；

所述推杆11由两根以上钢管插接而成，钢管靠近推板10的一端均设有凹槽、远离推板10的一端均设有突起；任意一根钢管上的凹槽和与其相连钢管一端的突起相适配；

机壳1底部设有粉尘出口8，粉尘出口8位于出料通道6靠近进料装置3的一边，组成推杆11的钢管总长大于粉尘出口8与所述小孔的距离。

实施例3：

图1至图3为本实用新型提供的一种种子烘干装置，包括进料装置3、机壳1、网筒2、出料通道6、鼓风机4，其中，

所述网筒2位于机壳1内部，网筒2有两个以上且直径不同，大直径的网筒2套在小直径的网筒2外部，网筒2均由电机带动；

机壳1的进料端和网筒2的进料端分别转动连接，网筒2的出料端穿过环形的支板9，每个网筒2对应设置有一个支板9，每个支板9四周都固定在机壳1上；

相邻支板9之间形成相互独立的出料通道6，每个网筒2对应设置有一个出料通道6；

所述网筒2均倾斜设置，网筒2的进料端高于网筒2的出料端；

机壳1进料端与进料装置3相连，机壳1出料端依次通过加热器5、出风口41与鼓风机4相连；

所述网筒2内表面有挡板21，挡板21沿轴向设置且与网筒2切面垂直；

所述环形的支板9内环与所支撑的网筒2相适配，内环与网筒2之间用轴承连接；

相邻外层的网筒2上的网孔小于内层的网筒2上的网孔；

所述相邻内层的网筒2比外层的网筒2长，最内层的网筒2出料端位于距离进料装置3最远的出料通道6上方。

实施例4：

图1至图3为本实用新型提供的一种种子烘干装置，包括进料装置3、机壳1、网筒2、鼓风机4，其中，

所述网筒2位于机壳1内部，网筒2有两个以上且直径不同，大直径的网筒2套在小直径的网筒2外部，网筒2均由电机带动；

机壳1的进料端和网筒2的进料端分别转动连接，网筒2的出料端穿过环形的支板9，每个网筒2对应设置有一个支板9，每个支板9四周都固定在机壳1上；

相邻支板9之间形成相互独立的出料通道6，每个网筒2对应设置有一个出料通道6；

所述网筒2均倾斜设置，网筒2的进料端高于网筒2的出料端；

机壳1进料端与进料装置3相连，机壳1出料端依次通过加热器5、出风口41与鼓风机4相连；

所述网筒2内表面有挡板21，挡板21沿轴向设置且与网筒2切面垂直；

进料装置3下方的机壳1上设有小孔，机壳1内设有能够在机壳1底部滑动的推板10，推板10上连有推杆11，推杆11远离推板10的一端穿过小孔位于机壳1外部；

所述推杆11由两根以上钢管插接而成，钢管靠近推板10的一端均设有凹槽、远离推板10的一端均设有突起；任意一根钢管上的凹槽和与其相连钢管一端的突起相适配；

机壳1底部设有粉尘出口8，粉尘出口8位于出料通道6靠近进料装置3的一边，组成推杆11的钢管总长大于粉尘出口8与所述小孔的距离；

所述机壳1内设有热电偶，热电偶与机壳1外的温度显示装置相连；进料装置3顶部的机壳1上设有与抽风机相连的抽风口12；

所述环形的支板9内环与所支撑的网筒2相适配，内环与网筒2之间用轴承连接；

相邻外层的网筒2上的网孔小于内层的网筒2上的网孔；

所述相邻内层的网筒2比外层的网筒2长，最内层的网筒2出料端位于距离进料装置3最远的出料通道6上方。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种种子烘干装置，其特征在于，包括进料装置（3）、机壳（1）、网筒（2）、鼓风机（4），其中，

所述网筒（2）位于机壳（1）内部，网筒（2）有两个以上且直径不同，大直径的网筒（2）套在小直径的网筒（2）外部；

机壳（1）的进料端和网筒（2）的进料端分别转动连接，网筒（2）的出料端穿过环形的支板（9），每个网筒（2）对应设置有一个支板（9），每个支板（9）四周都固定在机壳（1）上；

相邻支板（9）之间形成相互独立的出料通道（6），每个网筒（2）对应设置有一个出料通道（6）；

所述网筒（2）均倾斜设置，网筒（2）的进料端高于网筒（2）的出料端；

机壳（1）进料端与进料装置（3）相连，机壳（1）出料端依次通过加热器（5）、出风口（41）与鼓风机（4）相连。

2.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于：所述网筒（2）内表面有挡板（21），挡板（21）沿轴向设置且与网筒（2）切面垂直。

3.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于：进料装置（3）下方的机壳（1）上设有小孔，机壳（1）内设有能够在机壳（1）底部滑动的推板（10），推板（10）上连有推杆（11），推杆（11）远离推板（10）的一端穿过小孔位于机壳（1）外部。

4.根据权利要求3所述的种子烘干装置，其特征在于：所述推杆（11）由两根以上钢管插接而成，钢管靠近推板（10）的一端均设有凹槽、远离推板（10）的一端均设有突起；任意一根钢管上的凹槽和与其相连钢管一端的突起相适配。

5.根据权利要求3所述的种子烘干装置，其特征在于：机壳（1）底部设有粉尘出口（8），粉尘出口（8）位于出料通道（6）靠近进料装置（3）的一边，组成推杆（11）的钢管总长大于粉尘出口（8）与所述小孔的距离。

6.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于：所述机壳（1）内设有热电偶，热电偶与机壳（1）外的温度显示装置相连；进料装置（3）顶部的机壳（1）上设有与抽风机相连的抽风口（12）。

7.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于：所述环形的支板（9）内环与所支撑的网筒（2）相适配，内环与网筒（2）之间用轴承连接。

8.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于：相邻外层的网筒（2）上的网孔小于内层的网筒（2）上的网孔。

9.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于：所述相邻内层的网筒（2）比外层的网筒（2）长，最内层的网筒（2）出料端位于距离进料装置（3）最远的出料通道（6）上方。