CN206329164U - 一种空压控制装置 - Google Patents

Abstract

一种空压控制装置，主要通过所述空压控制装置的切换阀开关的控制而实现排烟窗进行窗体上锁或解锁的功能，并再进行窗体开启或关闭，同时，于紧急状态下，又可确保窗锁的解除并开启排烟窗，如此，当遇到紧急状况时，也可以自安全处通过远端操作而触发整体的空压控制装置，并强制驱动防灾气动设备，以提供保护效果并有效降低灾害损失。

Description

一种空压控制装置

技术领域

本实用新型涉及安全设备技术领域，尤其是涉及能以一般状态开关控制或以紧急状态控制，并可分别提供一般气压与紧急气压以进一步驱动外部防灾气动装置的一种空压控制装置与其所应用的消防排烟窗系统。

背景技术

人类利用火提供热能至特定物质或物品，以达到特定的目的。火能够增加物质或物品温度，当物质的温度改变至一定程度时，其特性也会跟着改变，例如从固态变成液态。烹饪便是利用火来改变食物的特性。放在锅子内的食材尚未煮熟，不适合人类的消化系统，在利用火对锅子进行加热后，食材的温度改变，并被煮熟，方可被人类的消化系统接受。

火虽能带给人类方便，若未控制良好，燃烧超过预期，便容易发生火灾。火灾依燃烧物质的不同可区分为四大类，包含普通可燃物、可燃物液体、电气设备以及活性金属，其中，普通可燃物如木制品、纸纤维、棉、布、合成树脂、橡胶、塑胶等等；可燃物液体如石油、或可燃性气体如乙烷气、乙炔气、或可燃性油脂如涂料等；涉及通电中的电气设备，如电器、变压器、电线、配电盘等；活性金属如镁、钾、锂、锆、钛等或其他禁水性物质。

发生火灾时，至少有以下因素会影响生命安全。首先，高温的环境可能令人体脱水，进而产生晕眩、气喘、呼吸困难等问题。火焰燃烧到人体，会造成人体烧烫伤，影响行动，且燃烧的身体对体内器官直接造成危害。此外，燃烧所产生的烟雾也会威胁到性命，特别是其释放的毒气，令人失去判断力，而人体吸入温度过高的气体会毁坏肺脏，造成呼吸衰竭，则通常是带走生命的主要原因。

一般人类于氧气浓度在大气含量的21％下能够自在活动，当氧浓度低至17％，肌肉功能会减退，有些人还会产生晕眩。在10～14％氧气浓度时，人仍有意识，但显现错误判断力，且本身不察觉。在6～8％氧气浓度时，呼吸停止，将在6～8分钟内发生窒息死亡。虽然氧气浓度在大气含量的21％人体应可处于正常状态，但火灾引致的亢奋及活动量会增加人体需求，所以实际上在氧气浓度未低于21％，仍可能出现氧气不足症状。一般人存活的氧气浓度低限为10％。每次火灾及燃烧状况都有所不同，如上述所提到的燃烧物质，都会影响燃烧状况，而氧气浓度会受到可燃物种类、燃烧速度、燃烧系体积及透气速率所影响，使得氧气浓度下降会因火灾不同而有所差异。

除了上述氧气浓度会影响人体之外，燃烧所产生的气体可能也会对人体造成毒害。一般高分子材料的热分解及燃烧生成物的成分种类繁杂，多达百种以上，其中有不少气体生成物对人体生理有具体毒性效应，这些气体的毒害性成分基本上可分为三类：1窒息性或昏迷性成分；2对感官或呼吸器官有刺激性的成分；3其他异常毒害性成分。从火灾死亡统计资料得知，大部分罹难者是因吸入一氧化碳等有害燃烧气体致死，但事实并非如此单纯，因为没有一次火灾情况是相同的，许多火灾试验显示有许多情况下任一毒害气体尚未到达致死浓度之前，氧气浓度已降至最低标准，或者，最高呼吸水平温度即已先行到达。

发生火灾时，可以先尝试灭火。灭火重点放在时效，最好能于火源初萌时，立即予以扑灭，以能迅速遏止火灾发生或蔓延为主，此时可利用就近的灭火机、消防栓箱的水瞄，从事灭火，如无法在短时间取得这灭火器具，可利用棉被、窗帘等沾湿来灭火。但如火有扩大蔓延的倾向，则应迅速撤退，至安全的处所。此外，发生火灾时，应所述要迅速通知警消人员，如利用大楼内消防栓箱上的手动报警机，或是使用电话，同时，亦可大声呼喊、敲门、唤醒他人知道火灾的发生，而逃离现场。连络警消人员时，切勿心慌，一定要详细说明火警发生的地址、处所、建筑物状况等，以便适切派遣消防车辆前往救灾。

现行消防设备除了有灭火用的消防设备外，排除烟雾的消防设备也越趋受到重视。正如上述，发生火灾时，罹难者是因吸入高温气体，或是有毒气体而死亡，因此，发生火灾时，排除高温气体，有毒气体，便成为另一个消防重点。排除气体的设备至少有机械式排除以及自然对流排除二种，所谓的机械式排除是藉由风扇等设备，将气体自室内排出室外，达到排除气体的功效，然而，当火灾发生时，如果风扇正好设置在火苗的地方，此时开启风扇，会让火势迅速蔓延，达到无法扑灭的程度，因此，针对消防而排除气体用的设备，不应使用机械式排除设备。自然对流排除设备是连接室内以及室外的通道，在发生火灾时，开启自然对流排除设备，让室内以及室外产生自然对流，达到气体排除的功能，减缓火灾对人体造成的伤害。

一般自然对流排除设备最佳的选择是窗户。在发生火灾的时候，将窗户开启，让室内以及室外产生自然对流。然而，发生火灾的时候，时间都相当紧迫，分秒必争的情况下，人员难以抽出时间逐一去开窗，特别是大型建筑物，如展览馆或是工厂，窗户的设置位置往往不是人员所能触及，还别提开启，因此，发生火灾时，如何及时自动开启窗户，成为消防设备重要的研究方向。

阀件是很常在自动开启窗户用到的机构元件。一般所指的阀件是用于调节、引导以及控制流体流向和流量的机构元件，可藉由各种不同的方式开启或关闭，包含人力、气体推动、电力以及机构设计等等。阀件开闭可控制流向，而调节开口尺寸则是用于调整流量。阀件依照应用范围可以有多种不同的态样，而可自动开启的窗户依照场所和配置，有其特定的需求，阀件应所述依照所述特定的需求设计出最适合的态样，让自动开启的功能得以最佳化，避免紧急危难时发生故障无法开启，导致烟雾排放不顺，影响消防安全。

此外，值得特别说明的是，于现代技术中，房屋内部通常装设有防火或排烟窗等消防装置，并通过阀件开关而于必要时将其进行紧急开启动作，以降低火灾所带来的伤亡与损害，然而，从以往经验中却发现，火灾发生时，一般操作模式下，防火或排烟窗等消防装置等气压源有可能因灾害发生而无法正常供气，进而导致所述消防装置无法发挥其作用，是以，如何发展出紧急情况下仍可提供紧急气源的消防装置控制箱，为现今消防科技中刻不容缓的议题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空压控制装置与其所应用的消防排烟窗系统，主要通过所述空压控制装置的切换阀开关的控制而实现排烟窗进行窗体上锁或解锁的功能，并再进行窗体开启或关闭，同时，于紧急状态下，又可确保窗锁之解除并开启排烟窗，如此，当遇到紧急状况时，也可以自安全处通过远端操作而触发整体的空压控制装置，并强制驱动防灾气动设备，以提供保护效果并有效降低灾害损失。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空压控制装置，其中，包括：

一气路切换模块，具有一气源输入口、一第一气压输出口、一第二气压输出口与一第三气压输出口，此外，所述气路切换模块还包括有：

一气路切换轴，设置并可滑动于所述气路切换模块的一切换轴容置腔内，且所述切换轴容置腔连通于所述第一气压输出口、所述第二气压输出口与所述气源输入口之间；

一第一切换阀开关，设置于所述气路切换模块上，且所述第一切换阀开关具有至少一排气阀与一第一开关切换阀，其中，所述第一开关切换阀连通于所述气源输入口与所述第一气压输出口、第二气压输出口之间；以及

一第二切换阀开关，设置于所述气路切换模块上，且所述第二切换阀开关具有至少一所述排气阀与一第二开关切换阀，其中，所述第二开关切换阀连通于所述气源输入口与所述第三气压输出口之间；

其中，控制所述第一切换阀开关切换所述第一开关切换阀，所述气源输入口所输入的气压通过所述第一开关切换阀、切换轴容置腔、气路切换轴的凹口而连通至所述第一气压输出口或所述第二气压输出口进行输出；同时，由另一气压输出口所输入的回流气压则通过所述气路切换轴、切换轴容置腔以及第一开关切换阀而连通至所述第一切换阀开关的排气阀；

其中，控制所述第二切换阀开关切换所述第二开关切换阀，所述气源输入口连通或断开于所述第三气压输出口，并且，所述气源输入口断开于所述第三气压输出口时，所述第三气压输出口所输入的回流气压则通过所述第二开关切换阀而连通至所述第二切换阀开关的排气阀。

上述的空压控制装置，其中，所述气路切换模块还包括有：一紧急气路通道并形成于所述气路切换模块内，其中，所述气路切换轴一端阻隔于所述切换轴容置腔与所述紧急气路通道之间。

上述的空压控制装置，其中，所述气路切换模块还包括有一紧急气路切换元件并设置于所述气路切换模块的一气路切换元件主体上，其中，所述所述紧急气路切换元件包括有：

一紧急气路切换元件主体，所述第二气压输出口设置于所述紧急气路切换元件主体上；

一紧急气路切换块，设置并可滑动于所述紧急气路切换元件主体内的一切换块容置腔，其中，所述切换块容置腔连通于所述第二气压输出口；以及

一第二紧急气路通道，形成于所述紧急气路切换元件主体内，且所述第二紧急气路通道两端分别连接于所述切换块容置腔与所述紧急气路通道，而所述紧急气路切换块则阻隔于所述切换块容置腔与所述第二紧急气路通道之间。

上述的空压控制装置，其中，所述第二紧急气路通道通过所述紧急气路切换元件主体上的一紧急气源输出第二通孔与所述气路切换元件主体的一紧急气源输出第一通孔而互相连通。

上述的空压控制装置，其中，所述紧急气路切换块形成有一切换块凹部，其中，所述切换轴容置腔通过所述气路切换元件主体的一气源第一通孔与所述紧急气路切换元件主体的一气源第二通孔而连通于所述切换块容置腔，并且，所述切换轴容置腔还通过所述切换块凹部而连通于所述第二气压输出口。

上述的空压控制装置，其中，所述紧急气路切换元件还包括有一复位弹簧，且两端分别连接于所述紧急气路切换元件主体与所述紧急气路切换块。

上述的空压控制装置，其中，所述气路切换轴形成有一第一切换轴凹部、一第二切换轴凹部，且所述第一切换轴凹部对应于所述第一气压输出口，其中，所述气源输入口通过所述切换轴容置腔与所述第一切换轴凹部而连通于所述第一气压输出口；此外，所述第二切换轴凹部对应于所述气源第一通孔，其中，所述气源输入口通过所述切换轴容置腔与所述第二切换轴凹部而连通于所述气源第一通孔。

上述的空压控制装置，其中，所述气路切换元件主体还包括有一复位弹簧，且两端分别连接于所述气路切换元件主体与所述气路切换轴另一端。

上述的空压控制装置，其中，还包括有：

至少一气瓶刺破装置，装设并气路连接于所述紧急气路通道，并具有一刺破装置开关、一切换装置第二连通气口与一穿刺管；以及

至少一高压气瓶，装设于所述气瓶刺破装置，且具有一开口且所述开口包覆有一高压封膜，其中，所述穿刺管对应于所述开口；

其中，触发所述刺破装置开关带动所述穿刺管刺入所述高压气瓶的高压封膜，所述高压气瓶内部气压通过所述穿刺管与切换装置第二连通气口而进入所述紧急气路通道与所述第二紧急气路通道，并推动所述气路切换轴与所述紧急气路切换块以进行气路切换；

其中，所述紧急气路切换块被推动时，所述紧急气路通道通过所述第二紧急气路通道、切换块容置腔而连通于所述第二气压输出口。

上述的空压控制装置，其中，所述气路切换轴还形成有：

一切换轴气路通道，形成于所述气路切换轴内；

一第一紧急气路凹部，形成有一第一紧急气路凹部通孔，且所述第一紧急气路凹部通孔连通于所述切换轴气路通道；

一第二紧急气路凹部，形成有一第二紧急气路凹部通孔，且所述第二紧急气路凹部通孔连通于所述切换轴气路通道；

其中，当所述气路切换轴被推动时，所述第一紧急气路凹部对应于所述第一气压输出口，且所述第二紧急气路凹部则对应于所述气路切换元件主体上的一连接孔；

其中，所述连接孔连接于所述紧急气路切换元件主体上的一排气阀连接孔，且所述排气阀连接孔连通于所述紧急气路切换元件主体上的一排气阀；

其中，当所述气路切换轴被推动时，所述第一气压输出口通过所述第一紧急气路凹部、切换轴气路通道、第二紧急气路凹部而连通于所述紧急气路切换元件主体上的一排气阀。

上述的空压控制装置，其中，所述气路切换轴与所述紧急气路切换块上皆设置有多个气密环。

上述的空压控制装置，其中，所述气瓶刺破装置包括有一主体，且所述主体开设有一气路连接腔与所述切换装置第二连通气口，其中，所述切换装置第二连通气口连通于所述气路连接腔，且所述穿刺管设置并滑动于所述主体上。

上述的空压控制装置，其中，所述刺破装置开关具有一把手部与一穿刺管推动部，并且，所述穿刺管推动部设置于所述气路连接腔内且接触并连动于所述穿刺管的另一端，其中，操作所述把手部可使得所述穿刺管推动部推动穿刺管的端部，以使得穿刺管刺入所述高压气瓶，进而使得高压气瓶内部气体通过穿刺管导入所述气路连接腔。

上述的空压控制装置，其中，所述气瓶刺破装置与高压气瓶的数量皆为二个，且一连动杆的两端分别连接于所述二个气瓶刺破装置的刺破装置开关上。

上述的空压控制装置，其中，所述第一切换阀开关通过一第一电控开关而切换所述第一开关切换阀。

上述的空压控制装置，其中，所述第二切换阀开关通过一第二电控开关而切换所述第二开关切换阀。

上述的空压控制装置，其中，所述气路切换模块还包括有一第一气路连接块并连接设置于所述气路切换元件主体上，其中，所述气源输入口与所述第一切换阀开关设置于所述第一气路连接块上，且所述第一气路连接块包括有：一输入气源通道并形成于所述第一气路连接块内，其中，所述第一切换阀开关通过一通孔而气路连通于所述输入气源通道。

上述的空压控制装置，其中，所述气路切换元件主体分别形成有一第一气通孔与一第二气通孔并连通于所述切换轴容置腔，其中，所述第一气通孔对应于所述气路切换轴的所述第一切换轴凹部并通过所述第一气路连接块上的一第一气通道而连通于所述第一切换阀开关；此外，所述第二气通孔对应于所述气路切换轴的所述第二切换轴凹部并通过所述第一气路连接块上的一第二气通道而连通于所述第一切换阀开关。

上述的空压控制装置，其中，所述气路切换元件主体分别形成有一第三气压输出连接通孔与一紧急气路连接通孔于其上，且所述第三气压输出连接通孔连通于所述第三气压输出口，而所述紧急气路连接通孔连通于所述紧急气路通道。

上述的空压控制装置，其中，所述气路切换模块还包括有一第二气路连接块并连接设置于所述第一气路连接块上，其中，所述第二气路连接块形成有一第三气压输出气通道于其内部，并且，所述第三气压输出气通道分别通过所述第一气路连接块上的一第一气路连接通道与一第二气路连接通道而连通于所述第三气压输出连接通孔与所述紧急气路连接通孔。

上述的空压控制装置，其中，所述第三气压输出气通道通过一第二切换阀开关连接孔而连通于所述第二切换阀开关，并且，一气路阻隔球体设置并可滚动于所述第三气压输出气通道内，其中，当气压通过所述气源输入口输入时，所述气路阻隔球体将被气压推动并阻隔所述第一气路连接通道与所述第二气路连接通道之间；此外，当气压通过所述紧急气路通道输入时，所述气路阻隔球体将被气压推动并阻隔所述第一气路连接通道与所述第二切换阀开关连接孔之间。

上述的空压控制装置，其中，所述输入气源通道通过所述第一气路连接块上的一气开孔与所述第二气路连接块上的一输入气通道而气路连接于所述第二切换阀开关。

上述的空压控制装置，其中，还包括有一气体过滤元件连接于所述气源输入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，借由切换阀开关的控制将可实现排烟窗进行窗体上锁或解锁的功能，并再进行窗体开启或关闭，同时，于紧急状态下，又可确保窗锁之解除并开启排烟窗，如此，当遇到紧急状况时，也可以自安全处通过远端操作而触发整体的空压控制装置，并强制驱动防灾气动设备，以提供保护效果并有效降低灾害损失。

还以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一种消防排烟窗系统的架构图；

图2为本实用新型一种空压控制装置的立体图；

图3为空压控制装置的分解图；

图4为空压控制装置的第一部分分解图；

图5为空压控制装置的气路切换模块分解图；

图6a至图6b为本实用新型的紧急气路切换元件立体图与剖面图；

图7a至图7c为本实用新型的气路切换元件主体立体图、分解图与剖面图；

图8为空压控制装置的第二部分分解图；

图9为空压控制装置的部分透视说明图；

图10为本实用新型的第二气路连接块透视说明图；

图11为本实用新型的切换阀开关立体说明图；

图12a至图12b为本实用新型的气瓶刺破装置与高压气瓶作动立体示意图；

图13为气瓶刺破装置与高压气瓶的分解图；

图14a至图14b为气瓶刺破装置与高压气瓶的作动剖面示意图；

图15为本实用新型的刺破装置开关与紧急气源立体说明图；

图16为本实用新型于初始状态下的气路结构等效说明图；

图17a至图17c为本实用新型于正常气源开窗状态下的等效气路结构剖面说明图；

图18a至图18c为本实用新型于正常气源关窗状态下的等效气路结构剖面说明图；以及

图19a、图19b为本实用新型于紧急气源开窗状态下的等效气路结构剖面说明图与部分放大图。

其中，附图标记

本实用新型

W 排烟窗体

PW 窗体气缸

PL 窗锁气缸

CO 控制单元

A 气源输出装置

C 空压控制装置

E 紧急气源

SP 第一切换阀开关

SL 第二切换阀开关

SE 刺破装置开关

S1 第一开关切换阀

S2 第一电控开关

E1 排气阀

E2 排气阀

S1’ 第二开关切换阀

S2’ 第二电控开关

SE0 连动杆

AO1 第一气压输出口

AO2 第二气压输出口

AO3 第三气压输出口

AI 气源输入口

1 气路切换模块

11 气路切换元件主体

110 气源第一通孔

111 气路切换轴

112 气源输出第一通孔

113 连接孔

114 切换轴容置腔

115 紧急气路通道

116 紧急气路连接通孔

117 第三气压输出连接通孔

118 第一气通孔

119 第二气通孔

1110 复位弹簧

1111 第一切换轴凹部

1112 第二切换轴凹部

1113 第二紧急气路凹部

1114 第一紧急气路凹部

1115 切换轴气路通道

11131 第二紧急气路凹部通孔

11141 第一紧急气路凹部通孔

12 第一气路连接块

120 输入气源通道

121 第一气通道

122 通孔

123 第二气通道

124 气开孔

125 第一气路连接通道

126 二气路连接通道

13 第二气路连接块

131 输入气通道

132 第二切换阀开关连接孔

133 第三气压输出气通道

134 气路阻隔球体

2 紧急气路切换元件

21 紧急气路切换元件主体

22 第二紧急气路通道

23 紧急气路切换块

24 复位弹簧

25 切换块容置腔

211 气源第二通孔

212 紧急气源输出第二通孔

213 排气阀连接孔

231 切换块凹部

3 气体过滤元件

4 气瓶刺破装置

411 卡槽

412 把手部

413 穿刺管推动部

414 气密环

415 连动销插孔

42 切换装置第二连通气口

43 穿刺管

44 主体

441 气路连接腔

442 弹性插销

443 气瓶固定部

444 定位孔

5 高压气瓶

51 开口

511 高压封膜

512 气密环

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点还加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或还多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护的范围。

为了能够还清楚地描述本实用新型所提出一种空压控制装置，以下将配合图式，详尽说明本实用新型的较佳实施例。

请参阅图1，为本实用新型一种消防排烟窗系统的架构图；如图所示，本实用新型所提出的一种消防排烟窗系统主要包括有气源输出装置A、控制单元CO、一排烟窗体W以及一空压控制装置C，其中，所述气源输出装置A通过所述空压控制装置C而可提供操作气压于所述排烟窗体W，并且，同时借由所述控制单元CO可操作所述空压控制装置C，以控制气压以不同的模式输入于所述排烟窗体W的窗体气缸PW与窗锁气缸PL，并进行所述排烟窗体W的开启或关闭以及解锁或上锁。

此外，所述空压控制装置C还装设有紧急气源E，进而当紧急状况发生时，使用者借由触发所述紧急气源E而可提供紧急气压于所述排烟窗体W的窗体气缸PW与窗锁气缸PL，进而紧急地进行排烟窗的解锁与开启，进而达到消防排烟的效果。

请继续参阅图1，并请同时参阅图2与图3，分别为本实用新型一种空压控制装置的立体图与分解图；如图所示，本实用新型所提出的空压控制装置C主要包括有：一气路切换模块1、一紧急气路切换元件2、一第一切换阀开关SP、一第二切换阀开关SL、一气体过滤元件3、二个气瓶刺破装置4与二个高压气瓶5以及一刺破装置开关SE。

请继续参阅图1、图2以及图3，并请同时参阅图4、图5、图6a至图6b、图7a至图7c、图8、图9、图10以及图11，分别为空压控制装置的第一部分分解图、空压控制装置的气路切换模块分解图、紧急气路切换元件立体图与剖面图、气路切换元件主体立体图、分解图与剖面图、空压控制装置的第二部分分解图、空压控制装置的部分透视说明图、本实用新型的第二气路连接块透视说明图以及本实用新型的切换阀开关立体说明图。

如图所示，于本实用新型技术当中，所述气路切换模块1主要由所述紧急气路切换元件2、一气路切换元件主体11、一第一气路连接块12以及一第二气路连接块13所构成，此外，所述气路切换模块1具有一气源输入口AI、一第一气压输出口AO1、一第二气压输出口AO2与一第三气压输出口AO3以及一气路切换轴111，其中，所述气路切换轴111，设置并可滑动于所述气路切换模块1之一切换轴容置腔114内，且所述切换轴容置腔114系连通于所述第一气压输出口AO1、所述第二气压输出口AO2与所述气源输入口AI之间，而所述气体过滤元件3连接于所述气源输入口AI。

进一步地，所述第一切换阀开关SP设置于所述气路切换模块1上，且所述第一切换阀开关SP具有至少一排气阀E2与一第一开关切换阀S1，其中，所述第一开关切换阀S1系连通于所述气源输入口AI与所述第一气压输出口AO1、第二气压输出口AO2之间；此外，所述第二切换阀开关SL设置于所述气路切换模块1上，且所述第二切换阀开关SL具有至少一所述排气阀E2与一第二开关切换阀S1’，其中，所述第二开关切换阀S1’系连通于所述气源输入口AI与所述第三气压输出口AO3之间。

值得提出说明的是，于本实用新型技术当中，借由控制所述第一切换阀开关SP可切换所述第一开关切换阀S1，使得由所述气源输入口AI所输入之气压通过所述第一开关切换阀S1、切换轴容置腔114、气路切换轴111之凹口而连通至所述第一气压输出口AO1或所述第二气压输出口AO2进行输出；同时，由另一气压输出口(第二气压输出口AO2或所述第一气压输出口AO1)所输入的回流气压则通过所述气路切换轴111、切换轴容置腔114以及第一开关切换阀S1而连通至所述第一切换阀开关SP的排气阀E2。

承上述，借由控制所述第二切换阀开关SL可切换所述第二开关切换阀S1’，使得所述气源输入口AI连通或不连通于所述第三气压输出口AO3，并且，当所述气源输入口AI不连通于所述第三气压输出口AO3时，由所述第三气压输出口AO3所输入的回流气压则通过所述第二开关切换阀S1’而连通至所述第二切换阀开关SL的排气阀E2。

还详细地，如图5、图6a至图6b所示，所述气路切换模块1还包括有一紧急气路通道115并形成于所述气路切换模块1内，其中，所述气路切换轴111一端系阻隔于所述切换轴容置腔114与所述紧急气路通道115之间，并且，所述紧急气路切换元件2设置于所述气路切换元件主体11上，而所述第二气压输出口AO2则设置于所述紧急气路切换元件主体21上。

此外，所述紧急气路切换元件2还包括有：一紧急气路切换块23、一第二紧急气路通道22以及一复位弹簧24，其中，所述紧急气路切换块23设置并可滑动于所述紧急气路切换元件主体21内的一切换块容置腔25，此外，所述复位弹簧24的两端分别连接于所述紧急气路切换元件主体21与所述紧急气路切换块23；而于本实施例当中，所述气路切换轴111与所述紧急气路切换块23上皆设置有多个气密环。

并且，所述切换块容置腔25连通于所述第二气压输出口AO2；此外，所述第二紧急气路通道22则形成于所述紧急气路切换元件主体21内，且所述第二紧急气路通道22两端分别连接于所述切换块容置腔25与所述紧急气路通道115，而所述紧急气路切换块23则阻隔于所述切换块容置腔25与所述第二紧急气路通道22之间。

所述第二紧急气路通道22通过所述紧急气路切换元件主体21上的一紧急气源输出第二通孔212与所述气路切换元件主体11的一紧急气源输出第一通孔112而互相连通。其中，所述紧急气路切换块23形成有一切换块凹部231，并且，所述切换轴容置腔114通过所述气路切换元件主体11的一气源第一通孔110与所述紧急气路切换元件主体21的一气源第二通孔211而连通于所述切换块容置腔25，此外，所述切换轴容置腔114还通过所述切换块凹部231而连通于所述第二气压输出口AO2。

如图7a至图7c、图8、图9、图10以及图11所示，所述气路切换轴111形成有一第一切换轴凹部1111、一第二切换轴凹部1112，且所述第一切换轴凹部1111对应于所述第一气压输出口AO1，其中，所述气源输入口AI通过所述切换轴容置腔114与所述第一切换轴凹部1111而连通于所述第一气压输出口AO1；此外，所述第二切换轴凹部1112对应于所述气源第一通孔110，其中，所述气源输入口AI通过所述切换轴容置腔114与所述第二切换轴凹部1112而连通于所述气源第一通孔110。

此外，所述气路切换元件主体11还包括有一复位弹簧1110，且两端分别连接于所述气路切换元件主体11与所述气路切换轴111另一端。

请继续参阅图1至图11，并请同时参阅图12a至图12b、图13、图14a至图14b以及图15，分别为气瓶刺破装置与高压气瓶作动立体示意图、气瓶刺破装置与高压气瓶的分解图、气瓶刺破装置与高压气瓶的作动剖面示意图以及刺破装置开关与紧急气源立体说明图；如图所示，每一个气瓶刺破装置4装设并气路连接于所述紧急气路通道115，并具有一刺破装置开关SE、一切换装置第二连通气口42与一穿刺管43；此外，每一个高压气瓶5则装设于所述气瓶刺破装置4，且具有一开口51且所述开口51包覆有一高压封膜511，其中，所述穿刺管43对应于所述开口51。

其中，借由触发所述刺破装置开关SE可带动所述穿刺管43刺入高压气瓶5的高压封膜511，并使得高压气瓶5内部气压通过所述穿刺管43与切换装置第二连通气口42而进入所述紧急气路通道115与所述第二紧急气路通道22，并推动所述气路切换轴111与所述紧急气路切换块23以进行气路切换；此外，当所述紧急气路切换块23被推动时，所述紧急气路通道115通过所述第二紧急气路通道22、切换块容置腔25而连通于所述第二气压输出口AO2。

如图7a至图7c所述气路切换轴111还形成有：一切换轴气路通道1115、一第一紧急气路凹部1114以及一第二紧急气路凹部1113，其中，所述切换轴气路通道1115形成于所述气路切换轴111内，并且，所述第一紧急气路凹部1114形成有一第一紧急气路凹部通孔11141，且所述第一紧急气路凹部通孔11141连通于所述切换轴气路通道1115，此外，所述第二紧急气路凹部1113形成有一第二紧急气路凹部通孔11131，且所述第二紧急气路凹部通孔11131连通于所述切换轴气路通道1115。

承上述，当所述气路切换轴111被推动时，所述第一紧急气路凹部1114对应于所述第一气压输出口AO1，且所述第二紧急气路凹部1113则对应于所述气路切换元件主体11上的一连接孔113；并且，所述连接孔113连接于所述紧急气路切换元件主体21上的一排气阀连接孔213，且所述排气阀连接孔213连通于所述紧急气路切换元件主体21上的一排气阀E1；此外，当所述气路切换轴111被推动时，所述第一气压输出口AO1通过所述第一紧急气路凹部1114、切换轴气路通道1115、第二紧急气路凹部1113而连通于所述紧急气路切换元件主体21上的一排气阀E1。

如图12a至12b、图13以及图14a至14b所示，每一个气瓶刺破装置4包括有一主体44，且所述主体44开设有一气路连接腔441与所述切换装置第二连通气口42，其中，所述切换装置第二连通气口42连通于所述气路连接腔441，且所述穿刺管43设置并可滑动于所述主体44上。进一步地，所述刺破装置开关SE具有一把手部412与一穿刺管推动部413，并且，所述穿刺管推动部413设置于所述气路连接腔441内且接触并连动于所述穿刺管43的另一端，其中，操作所述把手部412可使得所述穿刺管推动部413推动穿刺管43的端部，以使得穿刺管43刺入所述高压气瓶5，进而使得高压气瓶5内部气体通过穿刺管43导入所述气路连接腔441。

值得特别说明的是，于本实施例技术中，所述穿刺管推动部413剖面呈ㄇ形设计，其中，穿刺管推动部413借由ㄇ形边接触并推动所述穿刺管43，且穿刺管43还通过ㄇ形边凹口而连通于所述气路连接腔441。并且，所述穿刺管推动部413的ㄇ形两侧分别设置有二个气密环414，使得所述气路连接腔441与所述穿刺管推动部413的结合通过气密环414而完全密封。如此，当所述把手部412被推动之后将带动所述穿刺管推动部413进行转动，进而使得穿刺管43产生位移并使其穿刺所述高压气瓶5，并且，高压气瓶5内部的高压气体通过所述穿刺管43而进入气路连接腔441内并自所述切换装置第二连通气口42进行气压输出。

此外，所述把手部412形成有一卡槽411，并且，当所述穿刺管推动部413推动穿刺管43刺入高压气瓶5时，所述主体44的一弹性插销442即弹出并卡扣于所述卡扣槽411内；承上述，当使用者操作气瓶刺破装置而借由气瓶气压驱动外部排烟窗等消防设备后，通过卡扣槽411与弹性插销442的设计，将可确保穿刺管43有效地穿刺并插入于所述高压气瓶5内部，并可进一步避免刺破装置开关SE与气瓶刺破装置4因外力因素而移动并影响高压气瓶5的供气状况。

并且，所述高压气瓶5为一高压气瓶且所述高压气瓶内所装填的压缩气体为二氧化碳或氮气并通过穿刺后的高压气瓶提供高压气体进而达到特定气压而强制驱动排烟窗等消防设备；进一步地，所述主体44还形成有一气瓶固定部443，且所述高压气瓶5的开口51连接且固定于所述气瓶固定部443，其中，所述气瓶固定部443与所述开口51的连接处装装设有多个气密环512。此外，所述主体44还形成有多个定位孔444，且所述些定位孔444邻设于所述切换装置第二连通气口42，其中，所述气瓶刺破装置4与切换装置第二连通气口42可通过所述些定位孔444而紧密地设置于气路切换元件2。

此外，一连动杆SE0的两端分别连接于所述二个气瓶刺破装置4的刺破装置开关SE上，其中，借由所述连动杆SE0的设计，使用者于紧急状况下可通过所述连动杆SE0而一次性地同时触发二个刺破装置开关SE。

如图11所示，所述第一切换阀开关SP通过一第一电控开关S2而切换所述第一开关切换阀S1，且所述第二切换阀开关SL则通过一第二电控开关S2’而切换所述第二开关切换阀S1’，而于本实施例当中所述第一切换阀开关SP的具体构造相同于所述第二切换阀开关SL。

如图7a至图7c、图8、图9以及图10所示，所述第一气路连接块12并连接设置于所述气路切换元件主体11上，其中，所述气源输入口AI与所述第一切换阀开关SP设置于所述第一气路连接块12上，且所述第一气路连接块12包括有：一输入气源通道120并形成于所述第一气路连接块12内，其中，所述第一切换阀开关SP通过一通孔122而气路连通于所述输入气源通道120。

进一步地，所述气路切换元件主体11分别形成有一第一气通孔118与一第二气通孔119并连通于所述切换轴容置腔114，其中，所述第一气通孔118对应于所述气路切换轴111的所述第一切换轴凹部1111并通过所述第一气路连接块12上的一第一气通道121而连通于所述第一切换阀开关SP；此外，所述第二气通孔119对应于所述气路切换轴111的所述第二切换轴凹部1112并通过所述第一气路连接块12上的一第二气通道123而连通于所述第一切换阀开关SP。

承上述，所述气路切换元件主体11分别形成有一第三气压输出连接通孔117与一紧急气路连接通孔116于其上，且所述第三气压输出连接通孔117连通于所述第三气压输出口AO3，而所述紧急气路连接通孔116连通于所述紧急气路通道115。

所述第二气路连接块13连接设置于所述第一气路连接块12上，其中，所述第二气路连接块13形成有一第三气压输出气通道133于其内部，并且，所述第三气压输出气通道133分别通过所述第一气路连接块12上的一第一气路连接通道125与一第二气路连接通道126而连通于所述第三气压输出连接通孔117与所述紧急气路连接通孔116。

所述第三气压输出气通道133通过一第二切换阀开关连接孔132而连通于所述第二切换阀开关SL；并且，一气路阻隔球体134设置并可滚动于所述第三气压输出气通道133内，其中，当气压通过所述气源输入口AI输入时，所述气路阻隔球体134将被气压推动并阻隔所述第一气路连接通道125与所述第二气路连接通道126之间；此外，当气压通过所述紧急气路通道115输入时，所述气路阻隔球体134将被气压推动并阻隔所述第一气路连接通道125与所述第二切换阀开关连接孔132之间。所述输入气源通道120通过所述第一气路连接块12上的一气开孔124与所述第二气路连接块13上的一输入气通道131而气路连接于所述第二切换阀开关SL。

请再次地参阅图1至图15，并请同时参阅图16、图17a至图17c、图18a至图18c以及图19a至图19b，分别为本实用新型于初始状态下的气路结构等效说明图(窗锁关闭并锁住排烟窗户而使其维持于关闭状态)、本实用新型于正常气源开窗状态下的等效气路结构剖面说明图(图17a为正常气源开窗状态1，窗锁开启；图17b为正常气源开窗状态2，气源推动气缸进而开启排烟窗；图17c为正常气源开窗状态3，排烟窗持续开启窗锁恢复初始状态)、本实用新型于正常气源关窗状态下的等效气路结构剖面说明图(图18a为正常气源关窗状态1，窗锁开启；图18b为正常气源关窗状态2，气源推动并关闭排烟窗；图18c为正常气源关窗状态3，窗锁恢复关闭状态并锁住排烟窗)以及本实用新型于紧急气源开窗状态下的等效气路结构剖面说明图(图19a为紧急气源开启排烟窗状态，开启紧急气源开关并使得紧急气源开启窗锁与排烟窗)与部分放大图(图19b)。

如图所示，于本实用新型架构当中，所述气源输出装置A连接于所述气源输入口AI，而控制单元C0则用以控制所述第一切换阀开关SP、所述第二切换阀开关SL以及所述气源输出装置A，且排烟窗体W则借由窗体气缸PW与窗锁汽缸而进行开启或关闭与锁上或解锁。

其中，所述第一气压输出口AO1与第二气压输出口AO2连接于所述窗体气缸PW，且当第二气压输出口AO2输出气体至所述窗体气缸PW时，所述窗体气缸PW开启所述排烟窗体W并由第一气压输出口AO1进行泄气；而当第一气压输出口AO1输出气体至所述窗体气缸PW时，所述窗体气缸PW则关闭所述排烟窗体W并由第二气压输出口AO2进行泄气。

其中，所述排烟窗体W具有窗锁并借由窗锁气缸PL而控制其进行上锁或解锁，且所述窗锁气缸PL连接于所述第三气压输出口AO3；所述窗锁气缸PL设置有恢复弹簧，并且，当第三气压输出口AO3输入气体至所述窗锁气缸PL时，则所述窗锁气缸PL解锁所述排烟窗体W，而当第三气压输出口AO3停止供气时，所述窗锁气缸PL借由恢复弹簧而将所述排烟窗体W上锁。

如图16所示，当排烟窗系统于初始状态时，其排烟窗体W通常是处于关闭且锁住的状态，进而通过窗锁而避免关闭的排烟窗体W受到外力影响而被打开。

如图17a至图17c所示，当排烟窗系统进行正常气源的开窗动作时，首先，系统将控制第二切换阀开关SL进行开关切换，进而使得气源输出装置A所提供的输入气压可以气路连通于所述第三气压输出口AO3并推动所述窗锁气缸PL，进而使其解锁排烟窗体W。

而在排烟窗解锁后，系统则控制第一切换阀开关SP进行开关切换，进而使得气源输出装置A所提供的输入气压可以气路连通于所述第二气压输出口AO2并推动所述窗体气缸PW进而开启排烟窗体W，其中，窗体气缸PW的泄压端则通过第一气压输出口AO1而连通至第一切换阀开关SP的排气阀E2进行泄压，以使得窗体气缸PW得以顺利地运作。

承上述，当排烟窗成功开启后，系统再次切换所述第二切换阀开关SL，进而使得气源输出装置A所输入的气压不再连通于所述窗锁气缸PL，此时，窗锁汽缸PL则因为其恢复弹簧而使得排烟窗体W的窗锁恢复到初始位置，并完成本实用新型排烟窗系统的正常气源开窗动作。

另一方面，如图18a至图18c所示，当排烟窗系统进行正常气源的关窗动作时，首先，系统将控制第二切换阀开关SL进行开关切换，进而使得气源输出装置A所提供的输入气压可以气路连通于所述第三气压输出口AO3并推动所述窗锁气缸PL，进而使得窗锁处于解锁状态。

接着，系统则控制第一切换阀开关SP进行开关切换，进而使得气源输出装置A所提供的输入气压可以气路连通于所述第一气压输出口AO1并推动所述窗体气缸PW进而关闭排烟窗体W，其中，窗体气缸PW的泄压端则通过第二气压输出口AO2而连通至第一切换阀开关SP的排气阀E2进行泄压，以使得窗体气缸PW得以顺利地运作。

承上述，当排烟窗关闭后，系统再次切换所述第二切换阀开关SL，进而使得气源输出装置A所输入的气压不再连通于所述窗锁气缸PL，此时，窗锁汽缸PL则因为其恢复弹簧而使得窗锁恢复到上锁位置进而锁住排烟窗体W，并完成本实用新型排烟窗系统的正常气源关窗动作。

而当紧急状态发生时，如图19a与图19b所示，当刺破装置开关SE被触发时，则高压气瓶5内部气压则通过紧急气路通道115而连通于所述窗锁气缸PL并提供气压使其解锁排烟窗体W，并且，高压空气同时推动所述气路切换轴111与所述紧急气路切换块23以及气路阻隔球体134，此时，高压气瓶5连通于所述第二气压输出口AO2，进而提供紧急气压于所述窗体气缸PW而推开排烟窗体W，同时，窗体气缸PW的泄气端则通过所述第一气压输出口AO1而导入所述切换轴气路通道1115并连通且借由紧急气路切换元件2的所述排气阀E1进行泄压，并确保窗体气缸PW得以正常地运作。

值得提出说明的是，上述图16至图19a至图19b的剖试图与叙述是为了方便说明本实用新型的气路流动架构，其中，其空压控制装置亦为了方便说明而采用平面气路的方式进行设计，其于实际产品制作中，亦可成为单独的一种实施例而加以实现；此外，于本实用新型所述实施例当中，空压控制装置是主要用以控制窗锁气缸与窗体气缸，然而，于实际产品上，所述空压控制装置还可通过其技术特征而实现单一气路输入而控制多气路输出的效果，而不限定于只能控制排烟窗体之开关窗与操作窗锁。

如此，经由上述，本实用新型所提出的一种空压控制装置的组成元件、结构与技术特征已清楚且完整的被说明，并且，通过上述说明，吾人可以得知本实用新型具有下列优点：

1.借由本实用新型的技术，将可实现于一般情况下，使用正常气源以驱动防灾气动装置的运作，并通过切换阀开关与气路切换模块的操作，而得以进行正常气源的气路切换。

2.呈第1点叙述，本实用新型还可以实现于紧急情况下，通过高压气瓶以提供紧急气源，进而强制地驱动防灾气动装置进行相对应的运作，以确保其紧急防灾的使用效能。

3.此外，借由切换阀开关的控制将可实现排烟窗进行窗体上锁或解锁的功能，并再进行窗体开启或关闭，同时，于紧急状态下，又可确保窗锁的解除并开启排烟窗，如此，当遇到紧急状况时，也可以自安全处通过远端操作而触发整体的空压控制装置，并强制驱动防灾气动设备，以提供保护效果并有效降低灾害损失。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (23)

1.一种空压控制装置，其特征在于，包括：

一气路切换模块，具有一气源输入口、一第一气压输出口、一第二气压输出口与一第三气压输出口，此外，所述气路切换模块还包括有：

一气路切换轴，设置并可滑动于所述气路切换模块的一切换轴容置腔内，且所述切换轴容置腔连通于所述第一气压输出口、所述第二气压输出口与所述气源输入口之间；

一第一切换阀开关，设置于所述气路切换模块上，且所述第一切换阀开关具有至少一排气阀与一第一开关切换阀，其中，所述第一开关切换阀连通于所述气源输入口与所述第一气压输出口、第二气压输出口之间；以及

一第二切换阀开关，设置于所述气路切换模块上，且所述第二切换阀开关具有至少一所述排气阀与一第二开关切换阀，其中，所述第二开关切换阀连通于所述气源输入口与所述第三气压输出口之间；

其中，控制所述第一切换阀开关切换所述第一开关切换阀，所述气源输入口所输入的气压通过所述第一开关切换阀、切换轴容置腔、气路切换轴的凹口而连通至所述第一气压输出口或所述第二气压输出口进行输出；同时，由另一气压输出口所输入的回流气压则通过所述气路切换轴、切换轴容置腔以及第一开关切换阀而连通至所述第一切换阀开关的排气阀；

其中，控制所述第二切换阀开关切换所述第二开关切换阀，所述气源输入口连通或断开于所述第三气压输出口，并且，所述气源输入口断开于所述第三气压输出口时，所述第三气压输出口所输入的回流气压则通过所述第二开关切换阀而连通至所述第二切换阀开关的排气阀。

2.根据权利要求1所述的空压控制装置，其特征在于，所述气路切换模块还包括有：一紧急气路通道并形成于所述气路切换模块内，其中，所述气路切换轴一端阻隔于所述切换轴容置腔与所述紧急气路通道之间。

3.根据权利要求2所述的空压控制装置，其特征在于，所述气路切换模块还包括有一紧急气路切换元件并设置于所述气路切换模块的一气路切换元件 主体上，其中，所述紧急气路切换元件包括有：

一紧急气路切换元件主体，所述第二气压输出口设置于所述紧急气路切换元件主体上；

一紧急气路切换块，设置并可滑动于所述紧急气路切换元件主体内的一切换块容置腔，其中，所述切换块容置腔连通于所述第二气压输出口；以及

一第二紧急气路通道，形成于所述紧急气路切换元件主体内，且所述第二紧急气路通道两端分别连接于所述切换块容置腔与所述紧急气路通道，而所述紧急气路切换块则阻隔于所述切换块容置腔与所述第二紧急气路通道之间。

4.根据权利要求3所述的空压控制装置，其特征在于，所述第二紧急气路通道通过所述紧急气路切换元件主体上的一紧急气源输出第二通孔与所述气路切换元件主体的一紧急气源输出第一通孔而互相连通。

5.根据权利要求4所述的空压控制装置，其特征在于，所述紧急气路切换块形成有一切换块凹部，其中，所述切换轴容置腔通过所述气路切换元件主体的一气源第一通孔与所述紧急气路切换元件主体的一气源第二通孔而连通于所述切换块容置腔，并且，所述切换轴容置腔还通过所述切换块凹部而连通于所述第二气压输出口。

6.根据权利要求5所述的空压控制装置，其特征在于，所述紧急气路切换元件还包括有一复位弹簧，且两端分别连接于所述紧急气路切换元件主体与所述紧急气路切换块。

7.根据权利要求6所述的空压控制装置，其特征在于，所述气路切换轴形成有一第一切换轴凹部、一第二切换轴凹部，且所述第一切换轴凹部对应于所述第一气压输出口，其中，所述气源输入口通过所述切换轴容置腔与所述第一切换轴凹部而连通于所述第一气压输出口；此外，所述第二切换轴凹部对应于所述气源第一通孔，其中，所述气源输入口通过所述切换轴容置腔与所述第二切换轴凹部而连通于所述气源第一通孔。

8.根据权利要求7所述的空压控制装置，其特征在于，所述气路切换元件主体还包括有一复位弹簧，且两端分别连接于所述气路切换元件主体与所述气路切换轴另一端。

9.根据权利要求8所述的空压控制装置，其特征在于，还包括有：

至少一气瓶刺破装置，装设并气路连接于所述紧急气路通道，并具有一刺破装置开关、一切换装置第二连通气口与一穿刺管；以及

至少一高压气瓶，装设于所述气瓶刺破装置，且具有一开口且所述开口包覆有一高压封膜，其中，所述穿刺管对应于所述开口；

其中，触发所述刺破装置开关带动所述穿刺管刺入所述高压气瓶的高压封膜，所述高压气瓶内部气压通过所述穿刺管与切换装置第二连通气口而进入所述紧急气路通道与所述第二紧急气路通道，并推动所述气路切换轴与所述紧急气路切换块以进行气路切换；

其中，所述紧急气路切换块被推动时，所述紧急气路通道通过所述第二紧急气路通道、切换块容置腔而连通于所述第二气压输出口。

10.根据权利要求9所述的空压控制装置，其特征在于，所述气路切换轴还形成有：

一切换轴气路通道，形成于所述气路切换轴内；

一第一紧急气路凹部，形成有一第一紧急气路凹部通孔，且所述第一紧急气路凹部通孔连通于所述切换轴气路通道；

一第二紧急气路凹部，形成有一第二紧急气路凹部通孔，且所述第二紧急气路凹部通孔连通于所述切换轴气路通道；

其中，当所述气路切换轴被推动时，所述第一紧急气路凹部对应于所述第一气压输出口，且所述第二紧急气路凹部则对应于所述气路切换元件主体上的一连接孔；

其中，所述连接孔连接于所述紧急气路切换元件主体上的一排气阀连接孔，且所述排气阀连接孔连通于所述紧急气路切换元件主体上的一排气阀；

其中，当所述气路切换轴被推动时，所述第一气压输出口通过所述第一紧急气路凹部、切换轴气路通道、第二紧急气路凹部而连通于所述紧急气路切换 元件主体上的一排气阀。

11.根据权利要求10所述的空压控制装置，其特征在于，所述气路切换轴与所述紧急气路切换块上皆设置有多个气密环。

12.根据权利要求9所述的空压控制装置，其特征在于，所述气瓶刺破装置包括有一主体，且所述主体开设有一气路连接腔与所述切换装置第二连通气口，其中，所述切换装置第二连通气口连通于所述气路连接腔，且所述穿刺管设置并滑动于所述主体上。

13.根据权利要求12所述的空压控制装置，其特征在于，所述刺破装置开关具有一把手部与一穿刺管推动部，并且，所述穿刺管推动部设置于所述气路连接腔内且接触并连动于所述穿刺管的另一端，其中，操作所述把手部可使得所述穿刺管推动部推动穿刺管的端部，以使得穿刺管刺入所述高压气瓶，进而使得高压气瓶内部气体通过穿刺管导入所述气路连接腔。

14.根据权利要求13所述的空压控制装置，其特征在于，所述气瓶刺破装置与高压气瓶的数量皆为二个，且一连动杆的两端分别连接于所述二个气瓶刺破装置的刺破装置开关上。

15.根据权利要求1所述的空压控制装置，其特征在于，所述第一切换阀开关通过一第一电控开关而切换所述第一开关切换阀。

16.根据权利要求1所述的空压控制装置，其特征在于，所述第二切换阀开关通过一第二电控开关而切换所述第二开关切换阀。

17.根据权利要求7所述的空压控制装置，其特征在于，所述气路切换模块还包括有一第一气路连接块并连接设置于所述气路切换元件主体上，其中，所述气源输入口与所述第一切换阀开关设置于所述第一气路连接块上，且所述第一气路连接块包括有：一输入气源通道并形成于所述第一气路连接块内，其 中，所述第一切换阀开关通过一通孔而气路连通于所述输入气源通道。

18.根据权利要求17所述的空压控制装置，其特征在于，所述气路切换元件主体分别形成有一第一气通孔与一第二气通孔并连通于所述切换轴容置腔，其中，所述第一气通孔对应于所述气路切换轴的所述第一切换轴凹部并通过所述第一气路连接块上的一第一气通道而连通于所述第一切换阀开关；此外，所述第二气通孔对应于所述气路切换轴的所述第二切换轴凹部并通过所述第一气路连接块上的一第二气通道而连通于所述第一切换阀开关。

19.根据权利要求18所述的空压控制装置，其特征在于，所述气路切换元件主体分别形成有一第三气压输出连接通孔与一紧急气路连接通孔于其上，且所述第三气压输出连接通孔连通于所述第三气压输出口，而所述紧急气路连接通孔连通于所述紧急气路通道。

20.根据权利要求19所述的空压控制装置，其特征在于，所述气路切换模块还包括有一第二气路连接块并连接设置于所述第一气路连接块上，其中，所述第二气路连接块形成有一第三气压输出气通道于其内部，并且，所述第三气压输出气通道分别通过所述第一气路连接块上的一第一气路连接通道与一第二气路连接通道而连通于所述第三气压输出连接通孔与所述紧急气路连接通孔。

21.根据权利要求20所述的空压控制装置，其特征在于，所述第三气压输出气通道通过一第二切换阀开关连接孔而连通于所述第二切换阀开关，并且，一气路阻隔球体设置并可滚动于所述第三气压输出气通道内，其中，当气压通过所述气源输入口输入时，所述气路阻隔球体将被气压推动并阻隔所述第一气路连接通道与所述第二气路连接通道之间；此外，当气压通过所述紧急气路通道输入时，所述气路阻隔球体将被气压推动并阻隔所述第一气路连接通道与所述第二切换阀开关连接孔之间。

22.根据权利要求21所述的空压控制装置，其特征在于，所述输入气源通 道通过所述第一气路连接块上的一气开孔与所述第二气路连接块上的一输入气通道而气路连接于所述第二切换阀开关。

23.根据权利要求1所述的空压控制装置，其特征在于，还包括有一气体过滤元件连接于所述气源输入口。