CN206327946U - 一种拆料治具 - Google Patents

Abstract

一种拆料治具，包括拆料架和多个转盘；拆料架包括底座、与底座垂直连接的轴承板、与轴承板正交连接的转轴；轴承板具有与转轴同轴连接的轴承，转轴的外表面沿轴向设置有凸条，该转轴贯穿有多个夹持组件以及各转盘。本实用新型的有益效果是：通过转轴的外表面沿轴向设置的凸条，限制该转轴贯穿的转盘旋转角度一致，并且通过夹持组件对转盘的夹持，避免了转盘受惯性的影响而导致载带杂乱、打结现象，实现一个工作人员即可通过拆料架对多个转盘的载带进行拆料，提升了拆料效率。

Description

一种拆料治具

技术领域

本实用新型涉及贴片产品拆料制程技术领域，具体涉及一种拆料时保证各转盘的载带转速均相同，避免载带杂乱、打结的拆料治具。

背景技术

传统的贴片产品在拆开返工时，需要一手拿转盘一手拆开，或是用尺寸合适的钢管把多盘材料串起来，一人抓住钢管，一人拆开材料。

但是，为了提升拆料效率，如果采用现有的方法对多盘材料进行拆料，一人抓住钢管，一人拆开材料，在拆料时，由于钢管无卡位，转盘在旋转过程中会受到惯性的影响，从而导致转速不相同，因此会出现载带杂乱、打结现象，显然这种方法不仅费时费力、而且效率低下，对于企业加工效率以及成本核算考虑，这种方法是不可取的。

因此有必要开发一种能够提升拆料效率，并且避免包装材料的载带在拆料时杂乱、打结的拆料治具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提升拆料效率，并且避免载带在拆料时杂乱、打结的拆料治具。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种拆料治具，包括拆料架和多个转盘；拆料架包括底座、与底座垂直连接的轴承板、与轴承板正交连接的转轴；轴承板具有与转轴同轴连接的轴承，转轴的外表面沿轴向设置有凸条，该转轴贯穿有多个夹持组件以及各转盘，各夹持组件对转轴锁扣以挤压夹持各转盘。

作为优选方案，转轴从左至右依次包括轴接部、卡接部、插接部，轴承与轴接部同轴连接，凸条沿轴向设置于卡接部外表面，卡接部贯穿各夹持组件、以及各转盘。

作为优选方案，轴接部的直径大于卡接部的直径。

作为优选方案，夹持组件为一个以上，该夹持组件包括套设卡接部的挡环、安装于挡环上的锁扣件，挡环具有与卡接部适配的中心孔、以及与凸条适配的通槽，锁扣件安装于挡环侧表面与凸条相对的位置处，该锁扣件对该挡环与卡接部锁扣或者松开。

其中，锁扣件为手拧螺母。

作为优选方案，转盘具有卡接部适配的中心孔、以及与凸条适配的多个通槽，各通槽以中心孔的轴为旋转轴环形阵列。

其中，通槽为三个。

上述结构中，拆料架通过底座固定于工作台面，然后，将盘绕有贴片产品的转盘通过中心孔与通槽套入转轴内，使转盘与轴接部相抵，接着套入挡环，将挡环抵压转盘，再通过锁扣件对挡环进行锁紧，以夹持各转盘，继而避免转盘延转轴的轴向移动；在转轴通过轴承旋转时，因为凸条对通槽的限制，保证了转盘在旋转时与转轴的旋转角度一致，即，套入转轴的转盘其旋转角度与转轴是一致的，所以，无论套入多少转盘，各转盘的旋转角度都是一致的，因此避免了各转盘因为转速不相同，而出现的载带杂乱、打结现象，提升了工作效率。

本实用新型的有益效果是：通过转轴的外表面沿轴向设置的凸条，限制该转轴贯穿的转盘旋转角度一致，并且通过夹持组件对转盘的夹持，避免了转盘受惯性的影响而导致载带杂乱、打结现象，实现一个工作人员即可通过拆料架对多个转盘的载带进行拆料，提升了拆料效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一较佳视角的结构图。

图2为本实用新型图的侧视图。

图3为本实用新型的夹持组件的结构图。

图4为本实用新型的转盘的正视图。

图中：拆料架1、转盘2、底座3、轴承板4、轴承41、转轴5、凸条51、轴接部52、卡接部53、插接部54、夹持组件6、挡环61、锁扣件62、中心孔7、通槽8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，参照图1所示：

一种拆料治具，包括拆料架1和多个转盘2；拆料架1包括底座3、与底座3垂直连接的轴承板4、与轴承板4正交连接的转轴5；轴承板4具有与转轴5同轴连接的轴承41，转轴5的外表面沿轴向设置有凸条51，该转轴5贯穿有多个夹持组件6以及各转盘2，各夹持组件6对转轴5锁扣以挤压夹持各转盘2。

参照图2所示：

为便于转轴5插入各转盘2以及各夹持组件6，转轴5从左至右依次包括轴接部52、卡接部53、插接部54，轴承41与轴接部52同轴连接，凸条51沿轴向设置于卡接部53外表面，卡接部53贯穿各夹持组件6、以及各转盘2。

为便于避免转盘2或夹持组件6与轴承41相抵，造成轴承41损坏，轴接部52的直径大于卡接部53的直径。

参照图3所示：

为便于夹持组件6对转轴5锁扣或者松开，夹持组件6为一个以上，该夹持组件6包括套设卡接部53的挡环61、安装于挡环61上的锁扣件62，挡环61具有与卡接部53适配的中心孔7、以及与凸条51适配的通槽8，锁扣件62安装于挡环61侧表面与凸条51相对的位置处，该锁扣件62对该挡环61与卡接部53锁扣或者松开。

其中，锁扣件62为手拧螺母。

实施例二，参照图4所示：

与实施例一的不同之处在于，本实施例中，转盘2具有卡接部53适配的中心孔7、以及与凸条51适配的多个通槽8，各通槽8以中心孔7的轴为旋转轴5环形阵列，其中，通槽8为三个，以便于转盘2用不同的旋转角度套入转轴5。

其余内容与实施例一相同，故不再赘述。

本实用新型的实施原理为：

拆料架1通过底座3固定于工作台面，然后，将盘绕有贴片产品的转盘2通过中心孔7与通槽8套入转轴5内，使转盘2与轴接部52相抵，接着套入挡环61，将挡环61抵压转盘2，再通过锁扣件62对挡环61进行锁紧，以夹持各转盘2，继而避免转盘2延转轴5的轴向移动；在转轴5通过轴承41旋转时，因为凸条51对通槽8的限制，保证了转盘2在旋转时与转轴5的旋转角度一致，即，套入转轴5的转盘2其旋转角度与转轴5是一致的，所以，无论套入多少转盘2，各转盘2的旋转角度都是一致的，因此避免了各转盘2因为转速不相同，而出现的载带杂乱、打结现象，提升了工作效率。

本实用新型的使用方法为：

通过转轴5的外表面沿轴向设置的凸条51，限制该转轴5贯穿的转盘2旋转角度一致，并且通过夹持组件6对转盘2的夹持，避免了转盘2受惯性的影响而导致载带杂乱、打结现象，实现一个工作人员即可通过拆料架1对多个转盘2的载带进行拆料，提升了拆料效率。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。

Claims (7)

1.一种拆料治具，其特征在于：包括拆料架(1)和多个转盘(2)；所述拆料架(1)包括底座(3)、与底座(3)垂直连接的轴承板(4)、与轴承板(4)正交连接的转轴(5)；所述轴承板(4)具有与转轴(5)同轴连接的轴承(41)，所述转轴(5)的外表面沿轴向设置有凸条(51)，该转轴(5)贯穿有多个夹持组件(6)以及各转盘(2)。

2.根据权利要求1所述的一种拆料治具，其特征在于：所述转轴(5)从左至右依次包括轴接部(52)、卡接部(53)、插接部(54)，所述轴承(41)与轴接部(52)同轴连接，所述凸条(51)沿轴向设置于卡接部(53)外表面，所述卡接部(53)贯穿各夹持组件(6)、以及各转盘(2)。

3.根据权利要求2所述的一种拆料治具，其特征在于：所述轴接部(52)的直径大于卡接部(53)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种拆料治具，其特征在于：所述夹持组件(6)为一个以上，该夹持组件(6)包括套设卡接部(53)的挡环(61)、安装于挡环(61)上的锁扣件(62)，所述挡环(61)具有与卡接部(53)适配的中心孔(7)、以及与凸条(51)适配的通槽(8)，所述锁扣件(62)安装于挡环(61)侧表面与凸条(51)相对的位置处，该锁扣件(62)对该挡环(61)与卡接部(53)锁扣或者松开。

5.根据权利要求4所述的一种拆料治具，其特征在于：所述锁扣件(62)为手拧螺母。

6.根据权利要求2所述的一种拆料治具，其特征在于：所述转盘(2)具有卡接部(53)适配的中心孔(7)、以及与凸条(51)适配的多个通槽(8)，所述各通槽(8)以中心孔(7)的轴为旋转轴(5)环形阵列。

7.根据权利要求6所述的一种拆料治具，其特征在于：所述通槽(8)为三个。