CN206327833U - 一种盖体输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖体输送装置，分为三段式，包括放盖输送线、提升输送线、出盖输送线，所述提升输送线与出盖输送线为一体结构，所述提升输送线竖直安装且紧靠放盖输送线尾端，磁分离装置内的磁体设置成呈磁极相反且呈八字形结构，在提升输送框架及出盖输送框架外圈设置的提升输送带内部均匀设置磁铁，保证将放盖输送线输送的盖体吸住。本盖体输送装置结构合理，工作占有空间较小，通过将输送线分为三段，实现盖体的稳定运输，通过设置巧妙的磁分离装置可实现盖体的均匀间距输送到下一加工装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盖体输送装置，具体涉及金属罐体生产线的面盖底盖传输装置。
背景技术
随着经济发展及生活水平提高，各式金属罐的需求量非常大，制罐行业相应得到蓬勃发展。在罐体制造生产线中因工艺、布局、流向等要求，需将被输送物件改变其方向、位置而输送到特定设备进行加工。金属罐生产工艺中需用到封罐机，现有的封罐机在进行封面盖、底盖时，需要人工将制好的面盖底盖搬运到封罐机的送盖框架里，实现底盖、面盖、罐身组合在一起，形成气雾罐产品。但传统封罐机生产工艺，生产效率低，制造成本高，亟需为相关封罐机等设备设计一套高效的盖体输送装置。
发明内容
鉴于以上所述，本实用新型要解决的技术问题为：提供一种用于金属罐体生产线的盖体传输装置，使金属盖体传输过程高速且稳定，且减小装置占用空间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种盖体输送装置，分为三段式，包括放盖输送线、提升输送线、出盖输送线，所述提升输送线与出盖输送线为一体结构，所述提升输送线竖直安装且紧靠放盖输送线尾端，
放盖输送线包括放盖输送框架、放盖输送支撑架、磁分离装置，所述放盖输送框架上设置两条皮带输送轨道，在皮带输送轨道内设置可滑动的输送圆绳，
在放盖输送框架侧壁设置放盖电机固定架，在放盖电机固定架的转角处设置放盖输送电机，所述放盖输送电机设置带动辊，所述输送圆绳在转角处穿过带动辊，所述带动辊带动输送圆绳在皮带输送轨道上循环运动，所述放盖输送框架设置于放盖输送支撑架的顶部，所述磁分离装置设置于放盖输送框架的尾部，
所述提升输送线包括竖直设置的提升输送框架，出盖输送线包括水平设置的出盖输送框架，提升输送框架与出盖输送框架连接并在连接处设置加强板，所述出盖输送框架设置于出盖输送支撑架顶部，在提升输送框架及出盖输送框架外圈设置提升输送带，在提升输送框架侧壁设置提升电机固定架，在提升电机固定架上设置提升输送电机，所述提升输送电机通过传动组件连接于提升输送带并带动其循环运动，
在提升输送框架及出盖输送框架外圈设置的提升输送带内部均匀设置磁铁，保证将放盖输送线输送的盖体吸住。
作为本方案的进一步改进，所述磁分离装置包括两块分离固定板及两个分离磁块，所述分离固定板固定于放盖输送框架的尾部两侧，两个分离磁块分别设置在对应的分离固定板上，两个分离磁块的安装位置呈八字形且两个分离磁块的内侧面磁极相同而产生朝外的推力。
作为本方案的进一步改进，在提升输送框架及出盖输送支撑架之间设置固定横梁。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该盖体输送装置结构合理，工作占有空间较小，通过将输送线分为三段，实现盖体的稳定运输，通过设置巧妙的磁分离装置可实现盖体的均匀间距输送到下一加工装置。
附图说明
图1为本实用新型盖体输送装置整体结构示意图；
图2为本实用新型放盖输送线结构截面放大示意图。
图中：1盖体，101-放盖输送框架，102-放盖输送支撑架，103-磁分离装置，104-皮带输送轨道，105-输送圆绳，106-放盖电机固定架，107-放盖输送电机，201-提升输送框架，202-提升输送带，203-提升电机固定架，204-提升输送电机，301-出盖输送框架，302-加强板，303-出盖输送支撑架，304-固定横梁。
具体实施方式
为进一步对本实用新型的技术特征及效果更加清楚的理解，对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1及图2所示，一种盖体输送装置，分为三段式，包括放盖输送线、提升输送线、出盖输送线，所述提升输送线与出盖输送线为一体结构，所述提升输送线竖直安装且紧靠放盖输送线尾端，
放盖输送线包括放盖输送框架101、放盖输送支撑架102、磁分离装置103，所述放盖输送框架101上设置两条皮带输送轨道104，在皮带输送轨道104上设置可滑动的输送圆绳105，盖体1刚好可放置在两条输送圆绳105之间，
在放盖输送框架101侧壁设置放盖电机固定架106，在放盖电机固定架106的转角处设置放盖输送电机107，所述放盖输送电机107设置带动辊，所述输送圆绳105在转角处穿过带动辊，所述带动辊带动输送圆绳105在皮带输送轨道104上循环运动，所述放盖输送框架101设置于放盖输送支撑架102的顶部，所述磁分离装置103设置于放盖输送框架101的尾部，
所述提升输送线包括竖直设置的提升输送框架201，出盖输送线包括水平设置的出盖输送框架301，提升输送框架201与出盖输送框架301连接并在连接处设置加强板302，所述出盖输送框架301设置于出盖输送支撑架303顶部，在提升输送框架201及出盖输送框架301外圈设置提升输送带202，在提升输送框架201侧壁设置提升电机固定架203，在提升电机固定架203上设置提升输送电机204，所述提升输送电机204通过传动组件连接于提升输送带202并带动其循环运动。
在较佳的实施例中，设置三个放盖输送支撑架102，所述磁分离装置103包括两块分离固定板及两个分离磁块，所述分离固定板固定于放盖输送框架101的尾部两侧，两个分离磁块分别设置在对应的分离固定板上，两个分离磁块的安装位置呈八字形且两个分离磁块的内侧面磁极相同而产生朝外的推力；大开口朝向提升输送线方向。在提升输送框架201及出盖输送框架301外圈设置的提升输送带内部均匀设置磁铁，保证将放盖输送线输送的盖体吸住。在提升输送框架201及出盖输送支撑架301之间设置固定横梁304。
本盖体输送装置结构合理，工作占有空间较小，通过将输送线分为三段，实现盖体的稳定运输，通过设置巧妙的磁分离装置可实现盖体的均匀间距输送到下一加工装置。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种盖体输送装置，分为三段式，包括放盖输送线、提升输送线、出盖输送线，所述提升输送线与出盖输送线为一体结构，所述提升输送线竖直安装且紧靠放盖输送线尾端，其特征在于：
放盖输送线包括放盖输送框架、放盖输送支撑架、磁分离装置，所述放盖输送框架上设置两条皮带输送轨道，在皮带输送轨道内设置可滑动的输送圆绳，
在放盖输送框架侧壁设置放盖电机固定架，在放盖电机固定架的转角处设置放盖输送电机，所述放盖输送电机设置带动辊，所述输送圆绳在转角处穿过带动辊，所述带动辊带动输送圆绳在皮带输送轨道上循环运动，所述放盖输送框架设置于放盖输送支撑架的顶部，所述磁分离装置设置于放盖输送框架的尾部，
所述提升输送线包括竖直设置的提升输送框架，出盖输送线包括水平设置的出盖输送框架，提升输送框架与出盖输送框架连接并在连接处设置加强板，所述出盖输送框架设置于出盖输送支撑架顶部，在提升输送框架及出盖输送框架外圈设置提升输送带，在提升输送框架侧壁设置提升电机固定架，在提升电机固定架上设置提升输送电机，所述提升输送电机通过传动组件连接于提升输送带并带动其循环运动，
在提升输送框架及出盖输送框架外圈设置的提升输送带内部均匀设置磁铁，保证将放盖输送线输送的盖体吸住。
2.如权利要求1中所述的盖体输送装置，其特征在于：所述磁分离装置包括两块分离固定板及两个分离磁块，所述分离固定板固定于放盖输送框架的尾部两侧，两个分离磁块分别设置在对应的分离固定板上，两个分离磁块的安装位置呈八字形且两个分离磁块的内侧面磁极相同而产生朝外的推力。
3.如权利要求1中所述的盖体输送装置，其特征在于：在提升输送框架及出盖输送支撑架之间设置固定横梁。
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| CN201621287322.XU CN206327833U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种盖体输送装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482769A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-19 | 江苏奥瑞金包装有限公司 | 一种罐体生产线 |
| CN109482767A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-19 | 江苏奥瑞金包装有限公司 | 一种罐体生产线及其缩径装置 |
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| CN109482767B (zh) * | 2018-12-06 | 2023-10-03 | 江苏奥瑞金包装有限公司 | 一种罐体生产线及其缩径装置 |
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