CN206326510U - 便于冷却液喷洒的散热装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及打磨技术领域，具体来说是一种便于冷却液喷洒的散热装置，包括打磨机的机身和安装在机身上的打磨头，所述机身与所述打磨头之间固定连接有连杆，所述连杆上通过轴承套设有冷却管，所述冷却管的圆周壁上设有连通的空心腔，所述冷却管上设有供冷却液输入所述空心腔内的进液口，所述冷却管的上端开设有连通所述空心腔的喷嘴孔，所述喷嘴孔，所述喷嘴孔外端可拆卸连接有喷嘴，所述喷嘴与所述喷嘴孔之间固定连接有伸缩管。通过实施本技术方案，以实现磨床上的冷却液喷洒至不同的角度与范围，有效的冷却打磨装置，操作方便，适合推广应用。

Description

便于冷却液喷洒的散热装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种便于冷却液喷洒的散热装置。

背景技术

在工业生产中，磨床的应用非常的广泛，在一些端面的磨平、抛光等加工工艺上需要用到。磨床主要是利用夹持装置将工件夹住，夹住之后开动动力装置，将工件转动起来，然后刀具进给，将端面进行打磨，但在打磨过程中，往往出现对工件夹持不稳定，废品率较高，且容易对操作员造成人身伤害。

目前，申请号为CN201420617788.6的专利公开了一种用于工件的打磨装置，包括底座、设于所述底座上的第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座上固定有圆盘，所述圆盘的轴面中部通过支杆固定有吸盘，所述吸盘连接有真空泵，所述圆盘的轴面沿半径方向均匀间隔设置有至少三个导槽，每个所述导槽处垂直设置有撑杆，所述撑杆连接有气缸，所述第二支撑座上固定有基板，所述基板上固定有环形导轨，所述环形导轨上安装有打磨机。该技术方案解决了现有技术中对工件夹持不稳定，容易在打磨过程中给操作员造成伤害的问题，但仍存在以下缺点：打磨加工的时候会产生大量的热量，需要将冷却液往上面喷洒，确保其温度不会升的过高，由于打磨的面积不同，需要喷洒的冷却液的角度与范围也不同，例如：有些是利用砂轮等进行打磨，打磨的面积就比较大，这样就需要大范围的进行喷洒；有些是利用刀具进行打磨的话，这种位置较为集中，就需要将冷却液集中的喷射到刀头或者打磨面上，不同的打磨方式就需要用不同的冷却液喷洒方式。从而，磨床上的冷却液出液方式需要满足多种出液方式的问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的意在提供一种便于冷却液喷洒的散热装置，以实现磨床上的冷却液喷洒至不同的角度与范围。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：便于冷却液喷洒的散热装置，包括打磨机的机身和安装在机身上的打磨头，所述机身与所述打磨头之间固定连接有连杆，所述连杆上通过轴承套设有冷却管，所述冷却管的圆周壁上设有连通的空心腔，所述冷却管上设有供冷却液输入所述空心腔内的进液口，所述冷却管的上端开设有连通所述空心腔的喷嘴孔，所述喷嘴孔外端可拆卸连接有喷嘴，所述喷嘴与所述喷嘴孔之间固定连接有伸缩管。

本基础方案的原理在于：打磨机在打磨加工的时候，通过连杆连接机身的打磨头与工件高速摩擦产生大量的热量，以及机身在工作中也会产生较大的热量，从而加工工件的打磨机处于高温状态，在连接机身和打磨机的连杆上套设有空心腔的冷却管，空心腔内装有冷却液，从而利用连杆的导热作用，通过冷却管使连杆和连接连杆的机身和打磨机降温；冷却管上开设有供冷却液输入的进液口，便于直接通过进液口将冷却液输入至空心腔内，而冷却管通过轴承连接连接杆，从而连杆转动的过程中，冷却管不随着连杆转动，冷却管上端的喷嘴孔内可拆卸连接有喷嘴，喷嘴与喷嘴孔之间还固定连接有伸缩管，从而将喷嘴从喷嘴孔取下来的时候，通过伸缩管可伸缩至不同的角度和位置，对打磨头和机身进行喷洒冷却，也满足冷却液对不同范围和角度的打磨位置进行冷却。

有益效果：1、连接打磨头的连杆在打磨头打磨工件的工程中，随打磨头高速转动，具有很高的热量，直接将冷却管套设在连杆上，连杆的导热作用冷却打磨头，降低打磨头的疲劳损坏；2、通过轴承连接的冷却管不随着连杆转动不会产生热量，且将冷却液注入空心腔内，可直接冷却装置，方便实用；3、冷却管在打磨加工工件的过程中不转动，从而冷却管直接设置在靠近打磨头的位置，在冷却管上开设喷嘴孔，且设置可从喷嘴孔内可伸缩的喷嘴，便于直接对打磨头进行喷射冷却，也可以将喷嘴移动至不同位置为打磨机和加工工件进行冷却，方便实用。

方案二：作为基础方案的改进，所述喷嘴与所述喷嘴孔螺纹连接。有益效果：冷却液从喷嘴内喷射出去的时候，具有一定的压强作用，螺纹连接结构简单、连接可靠，且拆装方便。

方案三：作为基础方案的改进，所述伸缩管由弹性材料制成，所述伸缩管的管壁呈折叠式。有益效果：弹性材料的伸缩管便于压缩，而可折叠式的伸缩管便于伸缩管的收放和伸缩，方便实用。

方案四：作为方案三的改进，所述冷却管的外壁上开设有若干个散热筋。有益效果：冷却液在吸收连杆散发的热量的时候，温度不断升高，设置在冷却管外壁上的散热筋能够提高散热效果。

方案五：作为基础方案至方案四任意一项方案的改进，所述喷嘴孔中部设有直径小于所述喷嘴孔两端直径的限位口。有益效果：限位口限制冷却液的流量，从而减小通过喷嘴喷洒出去的冷却液的速度，减少对喷洒装置的冲击力，且方便安装限流机构。

方案六：作为方案五的改进，所述喷嘴孔靠近所述空心腔一端设有限流机构，所述限流机构包括含有铁质材料的限流球、电磁铁和控制电磁铁工作的温度感应器。有益效果：限流球可限制喷嘴孔处冷却液的流量，温度感应器可感应连通空心腔内的冷却液的温度，当温度达到一定值的时候，使电磁铁通电产生磁力，吸附设置在限位口处的限流球，限流球远离限位口向喷嘴孔大径一端运动，从而增加流过限位口的冷却液流量。

方案七：作为方案六的改进，所述限流球的直径大于所述限位口的直径。有益效果：能够封闭喷嘴孔，防止冷却液喷洒出去，且避免限流球滑过限位口，使电磁铁不易吸附限流球。

方案八：作为方案七的改进，所述机身上绕设有进液管道，所述进水管道一端连接有冷却液，另一端连接所述进液口。有益效果：绕在机身上的进液管道内注入的是冷却液，可对机身进行冷却。

附图说明

图1是本实用新型便于冷却液喷洒的散热装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型便于冷却液喷洒的散热装置实施例喷嘴孔和喷嘴的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机身1、打磨头2、连杆3、冷却管4、进液口5、喷嘴孔6、喷嘴7、伸缩管8、散热筋9、限位口10、限流球11、电磁铁12、温度感应器13、进液管道14。

实施例基本如附图1所示：便于冷却液喷洒的散热装置，包括打磨机的机身1和安装在机身1上的打磨头2，机身1和打磨头2之间通过连杆3固定连接，连杆3随打磨头2转动，在连杆3上通过轴承连接有冷却管4，从而冷却管4不随连杆3转动，套设在连杆3上的冷却管4的圆周壁上开设有连通的空心腔，冷却管4的上端开设有进液口5，冷却液通过进液口5向注入空心腔内，从而吸收连杆3高速转动散发的热量，冷却连杆3，由于连杆3与连接连杆3的打磨头2和机身1均为金属材质，具有较好的导热性能，从而冷却管4内的冷却液通过连杆3能够冷却机身1和打磨头2。

冷却管4的上端开设有连通空心腔的喷嘴孔6，喷嘴孔6向喷嘴孔6的外端倾斜设置，从而喷嘴7增加喷嘴孔6的长度，便于限流机构的设置，喷嘴孔6中部设有直径小于喷嘴孔6两端直径的限位口10，限位口10限制冷却液的流量；如图2所示，喷嘴孔6靠近空心腔一端设有限流机构，限流机构包括含有铁质材料的限流球11、电磁铁12和控制电磁铁12工作的温度感应器13，限流球11的直径大于限位口10横截面的尺寸，喷嘴孔6向喷嘴孔6的外端倾斜设置，从而限流球11由于重力作用卡在限位口10出，限制冷却液的流出，当冷却液吸收打磨机的热量达到55℃的时候，温度感应器13控制连接电磁体的感应开关使电磁铁12通电，通电后的电磁铁12具有吸附力，从而吸附卡在限位口10的限流球11，打开冷却液流出喷嘴孔6的流动通道，使空心腔内冷却打磨机后的冷却液喷洒出去，使冷却液的利用率高，避免浪费。

喷嘴孔6的外端连接有喷嘴7，喷嘴7与喷嘴孔6螺纹连接，冷却液从喷嘴7内喷射出去的时候，具有一定的压强作用，螺纹连接结构简单、连接可靠，且拆装方便；喷嘴7与喷嘴孔6连接的一端焊接有伸缩管8，伸缩管8的横街面尺寸小于喷嘴孔6的横截面尺寸，且伸缩管8采用铜制成，延展性好，伸缩管8的管壁呈折叠式，连接喷嘴7的伸缩管8可折叠的收放至喷嘴孔6内，且伸缩管8的另一端焊接在喷嘴孔6的内壁上，占地空间小；而当喷嘴7从喷嘴孔6上拆卸下来的时候，连通喷嘴孔6和喷嘴7的伸缩管8可不同角度和不同位置的拉伸，从而使从喷嘴孔6内喷出的冷却液对不同范围和角度的打磨位置进行冷却，方便实用；且喷嘴7呈漏斗状，从连接喷嘴孔6的一端到另一端直径逐渐增大，且大径一端设有凸形的曲面，曲面上开设有蜂窝状的通孔，便于冷却液喷洒面积更广，且减缓喷射出喷嘴7的冷却液速度，避免冷却液的冲击力对打磨工件精确度的影响。

此外，冷却管4的外壁上开设有若干个散热筋9，提高装置的散热效果；进液管道14绕设在机身1上，进水管道一端连接有冷却液，另一端连接进液口5，绕在机身1上的进液管道14内注入的是冷却液，可对机身1进行冷却。

本实施例中，打磨机打磨加工工件的时候，通过进液管道14将冷却液抽吸至空心腔内，流通进液管道14的冷却液可冷却机身1，而套设在连杆3上的冷却管4内的冷却液可冷却连杆3，进而通过连杆3的导热作用冷却连接连杆3的打磨头2，冷却液吸收打磨机散发的热量到达55℃的时候，喷嘴孔6内的温度感应器13使感应开关控制电磁铁12通电，通电后的电磁铁12吸附阻碍冷却液流出喷嘴孔6的限流球11，使限位口10畅通，冷却液通过限位口10流出喷嘴孔6，通过喷嘴7喷洒至打磨机和加工的工件上，进一步对打磨装置进行冷却，且可冲洗打磨过程中残留在打磨装置上的碎屑；当向空心腔内注入低温的冷却液时，温度感应器13使感应开关控制电磁铁12断电，从而断电后的电磁铁12不具有磁力，限流球11由于重力作用滚至限位口10处，限制冷却液流出喷嘴孔6，使冷却液冷却打磨机至55℃时，重复上述操作，该装置能够有效的利用冷却液冷却打磨机，且通过连接喷嘴孔6的伸缩管8能够对打磨装置不同位置和不同角度进行喷洒冷却，操作方便，冷却效果好，适合推广应用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.便于冷却液喷洒的散热装置，包括打磨机的机身和安装在机身上的打磨头，其特征在于，所述机身与所述打磨头之间固定连接有连杆，所述连杆上通过轴承套设有冷却管，所述冷却管的圆周壁上设有连通的空心腔，所述冷却管上设有供冷却液输入所述空心腔内的进液口，所述冷却管的上端开设有连通所述空心腔的喷嘴孔，所述喷嘴孔外端可拆卸连接有喷嘴，所述喷嘴与所述喷嘴孔之间固定连接有伸缩管。

2.根据权利要求1所述的便于冷却液喷洒的散热装置，其特征在于，所述喷嘴与所述喷嘴孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的便于冷却液喷洒的散热装置，其特征在于，所述伸缩管由弹性材料制成，所述伸缩管的管壁呈折叠式。

4.根据权利要求3所述的便于冷却液喷洒的散热装置，其特征在于，所述冷却管的外壁上开设有若干个散热筋。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的便于冷却液喷洒的散热装置，其特征在于，所述喷嘴孔中部设有直径小于所述喷嘴孔两端直径的限位口。

6.根据权利要求5所述的便于冷却液喷洒的散热装置，其特征在于，所述喷嘴孔靠近所述空心腔一端设有限流机构，所述限流机构包括含有铁质材料的限流球、电磁铁和控制电磁铁工作的温度感应器。

7.根据权利要求6所述的便于冷却液喷洒的散热装置，其特征在于，所述限流球的直径大于所述限位口的直径。

8.根据权利要求7所述的便于冷却液喷洒的散热装置，其特征在于，所述机身上绕设有进液管道，所述进液管道一端连接有冷却液，另一端连接所述进液口。