CN206326402U - 方形工件钻中心孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方形工件钻中心孔夹具。多数企业对方形工件钻中心孔采用人工定位，效率低。本实用新型的挡板底部凸起与底板的竖槽构成滑动副；丝杆支承在竖槽内，与固定在凸起上的螺母构成螺旋副；第一限位板与第二限位板均与底板构成滑动副；第一限位板与第二限位板的内侧面均固定弹簧固定板；两块套板均与压板构成滑动副，套板与对应侧弹簧固定板通过两根弹簧连接；压板开设中心孔，滑块与固定在底板上的两块轨道块均构成滑动副；第一连杆及第二连杆的一端与滑块同轴铰接，第一连杆的另一端与第一限位板铰接，第二连杆的另一端与第二限位板铰接。本实用新型对方形工件的四个面定位，通过弹簧夹紧工件，保证中心孔位置精度和加工安全性。

Description

方形工件钻中心孔夹具

技术领域

本实用新型属于钻孔加工夹具技术领域，具体涉及一种方形工件钻中心孔夹具。

背景技术

方形工件钻中心孔是很多零件加工需要经历的一个重要环节，中心孔的位置精度往往影响着产品的外观及质量。现在，大多数外壳加工生产企业对方形工件钻中心孔时，依然采用人工定位，效率十分低下。并且，在钻孔加工时常使用的是高速旋转的钻床，对人工操作存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现待钻中心孔方形工件快速定位、夹紧的工装夹具。

本实用新型包括底板、第一限位板、弹簧固定板、伸缩板、弹簧、第二限位板、第一连杆、第二连杆、手轮、轴承座、挡板、丝杆、轨道块和滑块。所述的底板上开有横槽和竖槽，横槽与竖槽相互垂直；竖槽内固定有轴承座，轴承座的内孔与轴承的外圈过盈配合，轴承的内圈与丝杆过盈配合。所述的挡板底部设有一体成型的凸起，所述的凸起与竖槽构成滑动副；所述的丝杆与固定在凸起上的螺母构成螺旋副；丝杆伸出竖槽外的一端固定有手轮。

所述第一限位板与第二限位板底部的凸块均与底板的横槽构成滑动副。第一限位板与第二限位板的内侧面顶部均固定有一块弹簧固定板。所述的伸缩板包括压板和两块套板，两块套板设置在第一限位板和第二限位板之间，且均与压板内的通槽构成滑动副，两块套板等高且对中布置在竖槽两侧。套板的上侧面与对应侧弹簧固定板的下侧面通过两根弹簧连接。压板开设有中心孔，中心孔的轴线在横槽两侧面的对称面内。

所述的轨道块共有两块，两块轨道块均与底板固定，且对中设置在竖槽两侧；滑块与两块轨道块内侧均构成滑动副；所述第一连杆及第二连杆的一端与滑块同轴铰接，且铰接轴轴线与竖槽中心线在同一平面内。第一连杆的另一端与第一限位板铰接，第二连杆的另一端与第二限位板铰接。所述第一限位板和第二限位板对中设置在竖槽两侧。

所述竖槽的一侧固定有标尺，标尺上的每个刻度值取值为该刻度值所在刻度线到横槽两侧面对称面的距离与挡块宽度差值的两倍。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型对方形工件的四个面进行定位，从而保证了中心孔的位置精度。

2、本实用新型在钻孔前通过弹簧夹紧工件，保证了加工操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一个立体图；

图2是本实用新型的另一个立体图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2和3所示，方形工件钻中心孔夹具，包括底板1、第一限位板2、弹簧固定板3、伸缩板、弹簧6、第二限位板7、第一连杆8、第二连杆9、标尺10、手轮11、轴承座12、挡板13、丝杆14、轨道块15和滑块16。底板1上开有横槽和竖槽，横槽与竖槽相互垂直；竖槽内固定有轴承座12，轴承座12的内孔与轴承的外圈过盈配合，轴承的内圈与丝杆14过盈配合。挡板13底部设有一体成型的凸起，凸起与竖槽构成滑动副；丝杆14与固定在凸起上的螺母构成螺旋副；丝杆14伸出竖槽外的一端固定有手轮11；竖槽的一侧固定有标尺10，标尺10上的每个刻度值取值为该刻度值所在刻度线到横槽两侧面对称面的距离与挡块宽度差值的两倍，从而可根据待加工方形工件的宽度调节挡块后侧面至对应刻度值。

如图1和2所示，第一限位板2和第二限位板7底部的凸块均与底板1的横槽构成滑动副。第一限位板2与第二限位板7的内侧面顶部均固定有一块弹簧固定板3。伸缩板包括压板4和两块套板5，两块套板5设置在第一限位板2和第二限位板7之间，且均与压板4内的通槽构成滑动副；两块套板5等高且对中布置在竖槽两侧。套板5的上侧面与对应侧弹簧固定板3的下侧面通过两根弹簧6连接。压板4开设有中心孔，中心孔的轴线在横槽两侧面的对称面内。

如图2所示，两块轨道块15均与底板1固定，且对中设置在竖槽两侧。滑块16与两块轨道块15内侧均构成滑动副；第一连杆8及第二连杆9的一端与滑块16同轴铰接，且铰接轴轴线与竖槽中心线在同一平面内。第一连杆8的另一端与第一限位板2铰接，第二连杆9的另一端与第二限位板7铰接。第一限位板2和第二限位板7对中设置在竖槽两侧。

本实用新型的工作原理如下：

将本实用新型固定在钻床上，并使得横槽两侧面的对称面与竖槽两侧面的对称面的交线和钻头的轴线重合。

旋转手轮11，使档块13靠近手轮11的侧面(即档块13后侧面)与对应刻度线重合。对应刻度线的刻度值为待加工工件的宽度。向前滑动滑块16使第一限位板2与第二限位板7相背等速滑动至第一限位板2与第二限位板7的距离大于待加工工件长度，然后将伸缩板向上抬高，将待加工工件放入，使得待加工工件的后面与档块13贴合；松开压板4则压板4自动压紧待加工工件顶面。再向后滑动滑块16，第一限位板2与第二限位板7相向等速滑动，直至第一限位板2与第二限位板7的内侧面与待加工工件的两个侧面分别贴合。滑动压板4，使得钻头能够通过压板4的中心孔。开启钻床，钻出待加工工件的中心孔。

Claims (2)

1.方形工件钻中心孔夹具，包括底板、第一限位板、弹簧固定板、伸缩板、弹簧、第二限位板、第一连杆、第二连杆、手轮、轴承座、挡板、丝杆、轨道块和滑块，其特征在于：所述的底板上开有横槽和竖槽，横槽与竖槽相互垂直；竖槽内固定有轴承座，轴承座的内孔与轴承的外圈过盈配合，轴承的内圈与丝杆过盈配合；所述的挡板底部设有一体成型的凸起，所述的凸起与竖槽构成滑动副；所述的丝杆与固定在凸起上的螺母构成螺旋副；丝杆伸出竖槽外的一端固定有手轮；

所述第一限位板与第二限位板底部的凸块均与底板的横槽构成滑动副；第一限位板与第二限位板的内侧面顶部均固定有一块弹簧固定板；所述的伸缩板包括压板和两块套板，两块套板设置在第一限位板和第二限位板之间，且均与压板内的通槽构成滑动副，两块套板等高且对中布置在竖槽两侧；套板的上侧面与对应侧弹簧固定板的下侧面通过两根弹簧连接；压板开设有中心孔，中心孔的轴线在横槽两侧面的对称面内；

所述的轨道块共有两块，两块轨道块均与底板固定，且对中设置在竖槽两侧；滑块与两块轨道块内侧均构成滑动副；所述第一连杆及第二连杆的一端与滑块同轴铰接，且铰接轴轴线与竖槽中心线在同一平面内；第一连杆的另一端与第一限位板铰接，第二连杆的另一端与第二限位板铰接；所述第一限位板和第二限位板对中设置在竖槽两侧。

2.根据权利要求1所述的方形工件钻中心孔夹具，其特征在于：所述竖槽的一侧固定有标尺，标尺上的每个刻度值取值为该刻度值所在刻度线到横槽两侧面对称面的距离与挡块宽度差值的两倍。