CN206325388U - 一种高效脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效脱硫塔，包括塔体、设置在塔体内托盘、均匀设置于所述托盘上的透气孔，还包括位于所述托盘下方且与所述托盘之间形成空腔的固定盘、设置于所述固定盘上且位于所述透气孔正下方的气帽、设置于所述气帽侧壁且位于所述空腔内的导气孔，所述气帽直径小于所述透气孔直径且下端设置有供烟气进入的开口。本实用新型具有以下优点和效果：采用在托盘下方设置固定盘和气帽，进入气帽内的烟气从导气孔出来时会接触到凹角处的喷淋液，使得烟气能与喷淋液充分接触，同时托盘上均匀设置的透气孔能将透过托盘的烟气均匀分散在塔体内，提高脱硫塔的脱硫效果，达到了高效脱硫的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种高效脱硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，大多数脱硫塔内由上到下依次设置除雾器、喷淋去、托盘、烟气入口、浆液池，烟气从烟气入口进入后通过托盘，被均匀分布脱硫塔截面上，烟气接触到喷淋区喷淋出来的喷淋液后，烟气中的含硫物质被喷淋液吸收，达到脱硫的效果。
申请公布号为CN105344230A的中国专利《一种新型脱硫托盘装置》公开了一种新型脱硫托盘装置，包括气帽、托盘、吊板、锥帽。气帽固定在托盘上部，锥帽通过吊板固定于托盘下部。气帽为空芯圆柱体，内径与托盘孔一致，气帽壁上开若干一定大小的圆孔，使得穿过塔盘的气体得以分散。托盘上开有托盘孔，孔径与气帽孔内径一致，气帽置于托盘孔上，气帽的数量与托盘孔数量相等。吊板为薄片，厚度2-3mm。锥帽为圆锥形板片，置于托盘下部10-15cm处，每个锥帽配2-4个吊板。
但是上述新型脱硫托盘装置存在以下缺点：虽然上述新型脱硫托盘装置解决了气液传质面积小的缺陷，但是通过托盘后的气体穿过气帽壁上的圆孔向各个方向散开，不能使通过托盘后的气体均匀地分散到脱硫塔的截面上。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效脱硫塔，兼具烟气分散均匀和烟气与喷淋液充分接触的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效脱硫塔，包括塔体、设置在塔体内托盘、均匀设置于所述托盘上的透气孔，还包括位于所述托盘下方且与所述托盘之间形成空腔的固定盘、设置于所述固定盘上且位于所述透气孔正下方的气帽、设置于所述气帽侧壁且位于所述空腔内的导气孔，所述气帽直径小于所述透气孔直径且下端设置有供烟气进入的开口。
通过采用上述技术方案，塔体内位于托盘上方的喷淋区向下喷淋，喷淋液在重力的作用下向下掉落，汇集到托盘上端面后从托盘的透气孔处留下来，由于气帽位于透气孔正下方并且直径等于或小于透气孔直径，向下流动的喷淋液接触到透气帽外壁后，沿透气帽外壁向下继续流动。烟气从透气帽下端开口进入到透气帽后再从透气孔侧壁上的导气孔喷出，在导气孔处接触喷淋液后，再向上运动通过托盘上的透气孔，被均匀分散到塔体截面内，烟气通过托盘前需从导气孔流出接触到喷淋液，使烟气充分接触到喷淋液，再通过托盘被均匀分散后继续与喷淋液接触处，提高脱硫塔的脱硫效果。
本实用新型的进一步设置为：所述气帽上端端部为球形。
通过采用上述技术方案，喷淋液从托盘透气孔流到气帽上端后，沿气帽上端端部的球形流到气帽侧壁上。
本实用新型的进一步设置为：所述气帽侧壁上沿竖直方向上设置有导流槽，所述导流槽底壁上设置有与所述导流槽底壁形成凹角的挡流板，所述导气孔位于所述凹角处。
通过采用上述技术方案，气帽侧壁上的喷淋液流到导流槽内，沿导流槽向下流动后汇聚到挡流板处的凹角处，再从凹角处进入到气帽内。当空腔内的液位高于凹角处的导气孔时，喷淋液从导气孔流入到气帽内。
本实用新型的进一步设置为：所述气帽内侧设置有位于所述透气孔处的挡片，所述挡片上设置有多个喷孔。
通过采用上述技术方案，喷淋液从导气孔内流到气帽内部时，透过挡片上的喷孔后喷洒到气帽内。
本实用新型的进一步设置为：所述固定盘上设置有一一对应于所述透气孔的通孔，所述透气帽下端插接于所述通孔内。
通过采用上述技术方案，透气帽下端插接在通孔内。
本实用新型的进一步设置为：所述气帽下端设置有转动连接于所述气帽内壁的转轴、固定连接于所述转轴上的螺旋叶片。
通过采用上述技术方案，从气帽下端流出的喷淋液下落过程中接触到螺旋叶片后，带动螺旋叶片转动，转动的螺旋叶片将喷淋液洒出，扩大从气帽下端喷出的喷淋液的喷淋面积。
本实用新型的进一步设置为：所述托盘四周侧壁向上弯折后形成凹腔。
通过采用上述技术方案，当托盘上的喷淋液来不及排出时，会汇集在凹腔内形成一层喷淋液，吸收向上运动的烟气。
本实用新型的进一步设置为：所述塔体内壁固定连接有一圈挡圈，所述挡圈内圆直径小于所述托盘直径，所述托盘固定连接于所述挡圈上。
通过采用上述技术方案，托盘固定在挡圈上，将托盘放置在塔内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在托盘下方设置固定盘和气帽，进入气帽内的烟气从导气孔出来时会接触到凹角处的喷淋液，使得烟气能与喷淋液充分接触，同时托盘上均匀设置的透气孔能将透过托盘的烟气均匀分散在塔体内，提高脱硫塔的脱硫效果，达到了高效脱硫的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A部位放大图；
图3是图1的B部位放大图；
图4是本实用新型的气帽结构示意图。
图中：1、塔体；11、烟气入口；12、喷淋层；13、烟气出口；2、托盘；21、透气孔；3、固定盘；31、通孔；4、气帽；41、导流槽；42、导气孔；43、开口；44、挡片；441、喷孔；5、转轴；51、螺旋叶片；6、凹角；7、凹腔；8、挡圈；9、空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种高效脱硫塔，如图1所示，包括塔体1，塔体1由下而上依次包括浆液池14、设置在塔体1侧壁上的烟气入口11、设置在塔体1内的托盘2、设置在塔体1内的喷淋层12和除雾器、设置在塔体1上端的烟气出口13。托盘2上均匀设置有多个透气孔21，烟气从烟气入口11进入到塔体1内，再通过托盘2上的透气孔21后烟气被均匀分散后，接触到喷淋区12喷淋下来的喷淋液后，再经过除雾器除雾后从烟气出口13排出。
如图1到图2所示，托盘2四周向上弯折后形成凹腔7，塔体1内还焊接有一圈挡圈8，挡圈8内圆直径小于托盘2直径，托盘2放置在挡圈8上端面上，挡圈8上设置有多个向上依次穿过挡圈8、托盘2的螺栓，螺栓上螺纹连接有抵紧在托盘2上端面的螺母，用于将托盘2固定在塔体1内。
如图1所示，结合图3和图4，托盘2下方设置有固定盘3，固定盘3焊接在塔体1内壁上。固定盘3与托盘2之间形成空腔9。固定盘3上设置有多个与透气孔21一一对应的通孔31，每个通孔31位于对应的透气孔21正下方。空腔9内设置下端插接在通孔31内的气帽4，气帽4下端焊接在通孔31内。气帽4呈圆柱形并且直径小于透气孔21直径。气帽4上端端部为球形，下端为供烟气进入的开口43，气帽4侧壁沿竖直方向设置有导流槽41，导流槽41底壁上设置有供烟气出去的导气孔42。
如图3到图4所示，导流槽41底壁上还焊接有挡流板411，挡流板411与导流槽41底壁之间形成凹角6，导气孔42位于凹角6处。透气帽4内侧还设置有位于导气孔42处的挡片44，挡片44上设置有多个喷孔441。透气帽4下端设置有转轴5和焊接在转轴5上的螺旋叶片51，透气帽4内壁对称设置有安装孔，转轴5两端分别插接在安装孔内并且呈间隙配合。
塔体1内喷淋区向下喷洒喷淋液，喷淋液汇聚到托盘2上的凹腔7内后从透气孔21流到气帽4外壁的导流槽41内，遇到挡流板411后从凹角6处进入到气帽4内部，通过挡片44上的喷孔441向气帽4内喷洒，烟气进入到托盘2上方前，须通过导气孔42并与凹角6处的喷淋液接触，使烟气能与喷淋液充分接触，通过导气孔42后的烟气再从透气孔21透出，被均匀分布在塔体1内。
Claims (8)
1.一种高效脱硫塔，包括塔体（1）、设置在塔体（1）内托盘（2）、均匀设置于所述托盘（2）上的透气孔（21），其特征在于：还包括位于所述托盘（2）下方且与所述托盘（2）之间形成空腔（9）的固定盘（3）、设置于所述固定盘（3）上且位于所述透气孔（21）正下方的气帽（4）、设置于所述气帽（4）侧壁且位于所述空腔（9）内的导气孔（42），所述气帽（4）直径小于所述透气孔（21）直径且下端设置有供烟气进入的开口（43）。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔，其特征在于：所述气帽（4）上端端部为球形。
3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫塔，其特征在于：所述气帽（4）侧壁上沿竖直方向上设置有导流槽（41），所述导流槽（41）底壁上设置有与所述导流槽（41）底壁形成凹角（6）的挡流板（411），所述导气孔（42）位于所述凹角（6）处。
4.根据权利要求3所述的一种高效脱硫塔，其特征在于：所述气帽（4）内侧设置有位于所述透气孔（21）处的挡片（44），所述挡片（44）上设置有多个喷孔（441）。
5.根据权利要求4所述的一种高效脱硫塔，其特征在于：所述固定盘（3）上设置有一一对应于所述透气孔（21）的通孔（31），所述透气帽（4）下端插接于所述通孔（31）内。
6.根据权利要求5所述的一种高效脱硫塔，其特征在于：所述气帽（4）下端设置有转动连接于所述气帽（4）内壁的转轴（5）、固定连接于所述转轴（5）上的螺旋叶片（51）。
7.根据权利要求6所述的一种高效脱硫塔，其特征在于：所述托盘（2）四周侧壁向上弯折后形成凹腔（7）。
8.根据权利要求7所述的一种高效脱硫塔，其特征在于：所述塔体（1）内壁固定连接有一圈挡圈（8），所述挡圈（8）内圆直径小于所述托盘（2）直径，所述托盘（2）固定连接于所述挡圈（8）上。
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2016
- 2016-12-24 CN CN201621432805.4U patent/CN206325388U/zh active Active
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