CN206325385U - 鼓泡床气体过滤排放装置 - Google Patents

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Abstract

一种鼓泡床气体过滤排放装置，包括：床体，床体设置封闭内腔；床体的下部设置烟尘收集室，烟尘收集室的一侧设置烟尘进口，烟尘进口用于与烟尘排放管道相连接；烟尘收集室的另一侧设置循环气体出口。筛状隔层，设置于所述床体的内腔内、烟尘收集室的上方；过滤支撑网，设置于床体的内腔内、筛状隔层的上方，其四周与床体的内壁固定连接；匀化层，设置于所述过滤支撑网上方；滤混层，设置于匀化层上方，用于烟气脱硫、脱硝；吸收液层，设置于滤混层的上方，用于吸收烟气中的SO2、CO2、和NOX；气体汇集室，设置于吸收液层的上方，用于汇集从所述吸收液层滤出的气体；气体汇集室的上方设置排气口，用于气体排出。

Description

鼓泡床气体过滤排放装置
技术领域
本实用新型涉及一种在“封闭式燃烧”中对烟气过滤净化装置，具体涉及一种鼓泡床气体过滤排放装置。
背景技术
现有技术中，为达到气体排放标准，锅炉等热能设备需配备脱硫、脱硝等净化设备，现有的净化设备存在投资大、运行成本高、净化效果差等缺陷。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种鼓泡床气体过滤排放装置，用于解决现有技术中的上述问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种鼓泡床气体过滤排放装置，包括：
床体，所述床体设置封闭内腔；所述床体的下部设置烟尘收集室，所述烟尘收集室的一侧设置烟尘进口，所述烟尘进口用于与烟尘排放管道相连接；所述烟尘收集室的另一侧设置循环气体出口，用于与气体循环管道相连接。
筛状隔层，设置于所述床体的内腔内、所述烟尘收集室的上方，用于聚合所述烟尘收集室内的烟气；
过滤支撑网，设置于所述床体的内腔内、所述筛状隔层的上方，其四周与所述床体的内壁固定连接；
匀化层，设置于所述过滤支撑网上方，用于过滤烟尘中部分固体颗粒并使气体分布均匀化；
滤混层，设置于所述匀化层上方，用于烟气脱硫、脱硝；
吸收液层，设置于所述滤混层的上方，用于吸收烟气中的SO2、CO2、和NOX；(氮氧化物)；
气体汇集室，设置于所述吸收液层的上方，用于汇集从所述吸收液层滤出的气体；所述气体汇集室的上方设置排气口，用于气体排出。
优选的，所述匀化层主要由活性矿渣颗粒、沸石颗粒和木炭颗粒组成，其颗粒度使用筛子控制，10×10毫米筛孔可漏下，5×5毫米筛孔不得漏下。
优选的，所述滤混层为带毛细孔的砼制品，可使烟气与吸收液在该层充分接触反应。
优选的，所述吸收液层主要由复合碱、吸收液组成。
优选的，所述匀化层、滤混层的厚度均为80至120毫米。
优选的，所述排气口为2个，分别设置于所述气体汇集室上方的两侧。
优选的，所述循环气体出口上设置控制阀门。
本实用新型的装置具有如下特点：
1、经本装置过滤净化后的气体可完全达到国家的有关排放标准。下表为过滤净化前后的气体成分表：
水汽 尘 O2 SO2 CO2 氮氧化物
进入本装置前 40％ 10.4mg/m3 17％ 26mg 5％ 91mg/m3
从本装置排出后 ≤20％ 未检出 14.3％ 未检出 2.3％ ≤50mg
从表中可以看出：经本装置过滤后排出的气体优于国家排放标准及山东省超低排放标准：
2、对封闭度不同燃烧方式其减排效果不同，封闭度越高，效果越好。以封闭度30％燃烧方式为例：本装置过滤前一般锅炉CO2占排出气体的总量的15％左右，经本装置过滤后CO2占排出气体的总量的5％左右，为过滤前的33.3％。在封闭度为30％，时排出烟量相当于开放式的70％，CO2排放量为开放式燃烧未过滤前的70％×33.3％≡23.1％；封闭度为40％时，CO2排放量为开放式燃烧未过滤前的60％×33.3％≡20％，减排效果提高。其中上文所述封闭度为进入燃烧装置的气体总量减去排出的气体总量所得的差值与进入燃烧装置的气体总量的比值。
3、对封闭度不同燃烧方式其锅炉效能运行规律不同，封闭度(简称：F，F3、……F10分别代表封闭度30％……100％)可在F3—F10间调控，实际燃烧工况规律如下：
封闭度：F3-F5状态下，燃烧工况优于常规运行模式
封闭度：F6-F7状态下，燃烧工况等同于常规运行模式
封闭度：F8-F9状态下，燃烧工况变差有能效损失
封闭度：F10时，适用于不以供能为目标的焚烧炉。
装置的完善扩展了功能锅炉的使用领域，促进“封闭式燃烧”技术的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1匀化层、2吸收液层、3排气口、4气体汇集室、5滤混层、6过滤支撑网、7筛状隔层、8床体、9烟尘收集室、10烟尘进口、11循环气体出口。
图2本实用新型使用状态图；
图中：101配风口、102燃烧炉、103加料口、104鼓泡床气体过滤排放装置、105气体循环管路。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1，本实用新型提供一种鼓泡床气体过滤排放装置，包括：
床体8，床体8设置封闭内腔；床体8的内腔下部设置烟尘设置烟尘收集室9，烟尘收集室的一侧设置烟尘进口10，烟尘进口10用于与烟尘排放管道相连接；烟尘收集室9的另一侧设置循环气体出口11，用于与气体循环管道相连接。
筛状隔层7，设置于床体的内腔内、烟尘收集室9的上方，用于聚合烟尘收集室9内的烟气；
过滤支撑网6，设置于床体8的内腔内、筛状隔层7的上方，其四周与床体8的内壁固定连接；
匀化层1，设置于过滤支撑网6上方，用于过滤烟尘中部分固体颗粒并使气体分布均匀化；匀化层1主要由活性矿渣颗粒、沸石颗粒和木炭颗粒组成，其颗粒度使用筛子控制，10×10毫米筛孔可漏下，5×5毫米筛孔不得漏下。匀化层1的厚度80至120毫米。
滤混层5，设置于匀化层1上方，用于烟气脱硫、脱硝；滤混层5为带毛细孔的砼制品，可使烟气与吸收液充分接触反应。厚度为80至120毫米。
吸收液层2，设置于滤混层5的上方，用于吸收烟气中的SO2、CO2、和NOX(氮氧化物)；所述吸收液层主要由复合碱、吸收液组成。厚度为80至120毫米。
气体汇集室4，设置于吸收液层2的上方，用于汇集从吸收液层2逸出的气体；气体汇集室4的上方设置排气口3；排气口3为2个，分别设置于气体汇集室4上方的两侧。循环气体出口11上设置控制阀门。
图2为本实用新型使用状态图，图中：101配风口、102燃烧炉、103加料口、104鼓泡床气体过滤排放装置、105气体循环管路。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种鼓泡床气体过滤排放装置，其特征在于：包括：
床体，所述床体设置封闭内腔；所述床体的下部设置烟尘收集室，所述烟尘收集室的一侧设置烟尘进口，所述烟尘进口用于与烟尘排放管道相连接；所述烟尘收集室的另一侧设置循环气体出口，用于与气体循环管道相连接；
筛状隔层，设置于所述床体的内腔内、所述烟尘收集室的上方，用于聚合所述烟尘收集室内的烟气；
过滤支撑网，设置于所述床体的内腔内、所述筛状隔层的上方，其四周与所述床体的内壁固定连接；
匀化层，设置于所述过滤支撑网上方，用于过滤烟尘中部分固体颗粒并使气体分布均匀化；
滤混层，设置于所述匀化层上方，用于烟气脱硫、脱硝；
吸收液层，设置于所述滤混层的上方，用于吸收烟气中的SO2、CO2、和NOX；
气体汇集室，设置于所述吸收液层的上方，用于汇集从所述吸收液层滤出的气体；所述气体汇集室的上方设置排气口，用于气体排出。
2.根据权利要求1所述的鼓泡床气体过滤排放装置，其特征在于：所述匀化层主要由活性矿渣颗粒、沸石颗粒和木炭颗粒组成，其颗粒度使用筛子控制，10×10毫米筛孔可漏下，5×5毫米筛孔不得漏下。
3.根据权利要求1所述的鼓泡床气体过滤排放装置，其特征在于：所述滤混层为带毛细孔的砼制品，可使烟气与吸收液在该层充分接触反应。
4.根据权利要求1所述的鼓泡床气体过滤排放装置，其特征在于：所述吸收液层主要由复合碱、洗涤剂组成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的鼓泡床气体过滤排放装置，其特征在于：所述匀化层、滤混层的厚度均为80至120毫米。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的鼓泡床气体过滤排放装置，其特征在于：所述排气口为2个，分别设置于所述气体汇集室上方的两侧。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的鼓泡床气体过滤排放装置，其特征在于：所述气体循环管道上设置控制阀门。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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