CN206325015U - 一种胶囊的填充与套合一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊的填充与套合一体化设备，包括壳体，所述壳体上设有托板，所述托板内设有限位槽，所述托板的四角分别通过第一弹簧与托板下端的四角连接，所述托板的下端设有振动电机，所述托板上的限位槽中设有排列板，所述排列板上设有阵列排布的第一凹槽，所述排列板的上方设有帽板，所述帽板上设有与第一凹槽位置对应的第二凹槽，所述帽板的一端通过滑动机构与壳体的内壁连接，所述滑动机构由第一滑轨、第一滑轮、第二滑轨和第二滑轮组成。本实用结构简单，不仅操作简单，便于工厂的生产，还不需要工作人员纯手工操作，避免了胶囊的洒落和污染，节省精力，适合小工厂的工作、节约理念。

Description

一种胶囊的填充与套合一体化设备

技术领域

本实用新型涉及胶囊加工技术领域，尤其涉及一种胶囊的填充与套合一体化设备。

背景技术

在胶囊制作工艺流程中，胶囊的填充与套合是其流程中很重要的一步程序，传统的对胶囊的填充与套盒完全都是通过人力来解决，这不仅浪费工作人员的时间、容易污染胶囊，也会导致胶囊的洒落，而现在一般都是通过全自动胶囊填充机对胶囊进行填充，但是这种设备不仅造价昂贵、易损坏，而且在中国，由于起步较晚，缺乏成熟的技术和研发力度，主要还是以仿制国外机械设备为主，存在加工精度不够，噪音大，稳定性差等缺陷，不适于一般工厂的生产，为此我们提供一种胶囊的填充与套合一体化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊的填充与套合一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊的填充与套合一体化设备，包括壳体，所述壳体内设有托板，所述托板上设有限位槽，所述托板下端的四角分别通过第一弹簧与壳体底部的四角连接，所述托板的下端设有振动电机，所述托板上的限位槽中设有排列板，所述排列板上设有阵列排布的第一凹槽，所述排列板的上方设有帽板，所述帽板上设有与第一凹槽位置对应的第二凹槽，所述帽板的一端通过滑动机构与壳体的内壁连接，所述滑动机构由第一滑轨、第一滑轮、第二滑轨和第二滑轮组成，所述帽板的一端通过第二滑轮与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨远离帽板的一端通过第一滑轮与第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨远离帽板的一端与壳体的内壁固定连接，所述帽板上端的四角分别通过第二弹簧与压板下端的四角弹性连接，所述压板的上方设有进料机构。

优选地，所述进料机构由进料箱、进料管和电磁阀组成，所述进料管与进料箱连通，所述进料管的出料口与第一凹槽位置对应，所述进料管内连接有电磁阀，所述进料机构的上端通过电动伸缩杆与壳体的顶部连接。

优选地，所述第一弹簧中间插设有第一滑杆，所述第一滑杆的一端与壳体的底端固定连接，所述第一滑杆的另一端贯穿托板上的限位孔设置。

本实用新型中，通过滑动机构可以使帽板以及放置在第二凹槽上的胶囊帽和压板一起滑动，便于将放置在第二凹槽上的胶囊帽和放置在第一凹槽上的胶囊体配对以及防止干扰对胶囊体的填充；通过进料管、电磁阀和电动伸缩杆可以控制药粉或药粒的流入；通过设置的振动电机和第一弹簧带动排列板的震动，使之放置在第一凹槽上胶囊体内的药粉均匀，不会产生倾斜堆积，本实用结构简单，不仅操作简单，便于工厂的生产，还不需要工作人员纯手工操作，避免了胶囊的洒落和污染，节省精力，适合小工厂的工作、节约理念。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊的填充与套合一体化设备的结构示意图。

图中：1壳体、2振动电机、3托板、4排列板、5第一滑轨、6第一滑轮、7第二滑轨、8第二滑轮、9压板、10进料管、11进料箱、12电磁阀、13第二弹簧、14电动伸缩杆、15帽板、16第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种胶囊的填充与套合一体化设备，包括壳体1，壳体1内设有托板3，托板3上设有限位槽，托板3下端的四角分别通过第一弹簧16与壳体1底部的四角连接，托板3的下端设有振动电机2，振动电机2可以防止放置在第一凹槽上胶囊体内的药粉均匀，不会产生倾斜堆积，托板3上的限位槽中设有排列板4，排列板4放入限位槽内可以防止排列板4因震动产生位移，排列板4上设有阵列排布的第一凹槽，排列板4上的凹槽内可以放置胶囊体，排列板4的上方设有帽板15，帽板15上设有与第一凹槽位置对应的第二凹槽，第二凹槽上可以放置胶囊帽，且第二凹槽内覆盖有海绵，防止胶囊帽掉落，帽板15的一端通过滑动机构与壳体1的内壁连接，滑动机构由第一滑轨5、第一滑轮6、第二滑轨7和第二滑轮8组成，帽板15的一端通过第二滑轮8与第二滑轨7滑动连接，第二滑轨7远离帽板15的一端通过第一滑轮6与第一滑轨5滑动连接，第一滑轨5远离帽板15的一端与壳体1的内壁固定连接，通过滑动机构可以使帽板15以及放置在第二凹槽上的胶囊帽和压板9一起滑动，便于将放置在第二凹槽上的胶囊帽和放置在第一凹槽上的胶囊体配对以及防止干扰对胶囊体的填充，帽板15上端的四角分别通过第二弹簧13与压板9下端的四角弹性连接，可以向下压压板9使胶囊体和胶囊帽套住，压板9的上方设有进料机构，进料机构由进料箱11、进料管10和电磁阀12组成，进料管10与进料箱11连通，进料管10的出料口与第一凹槽位置对应，进料管10内连接有电磁阀12，进料机构的上端通过电动伸缩杆14与壳体1的顶部连接。

本实用新型中，第一弹簧16中间插设有第一滑杆，第一滑杆的一端与壳体1的底端固定连接，第一滑杆的另一端贯穿托板3上的限位孔设置，防止振动电机带动排列板4震动时导致排列板4和托板3发生倾斜，第二弹簧13内设有第二滑杆，第二滑杆的一端与1帽板15的底端固定连接，第二滑杆的另一端贯穿压板9上的限位孔设置，防止在往下压住压板9时会导致压板9发生偏移，压板9与帽板15的高度大于放置在第二凹槽上的胶囊帽的高度，避免一开始压板9就将胶囊帽往下压。

本实用新型中，先将胶囊体开口向上放置在第一凹槽上、胶囊帽开口向下放置在第二凹槽上，然后通过移动帽板15使之帽板15放置在一侧，接着将药粉或者药粒倒入进料箱11的进料口内，通过控制电动伸缩杆14的伸缩调节高度使之进料管10的出料口吻合胶囊体的开口，打开电磁阀12，药粉滑入到胶囊体后控制振动电机2开始工作，一段时间后关闭振动电机2并且关闭电磁阀12，接着控制电动伸缩杆14的伸缩使进料机构整体上移，移动帽板15使胶囊帽的开口对准胶囊体的开口，然后将压板9往下压，松手后将帽板15整体往上移，拿出排列板4，更换下一批，重复以上操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种胶囊的填充与套合一体化设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有托板(3)，所述托板(3)上设有限位槽，所述托板(3)下端的四角分别通过第一弹簧(16)与壳体(1)底部的四角连接，所述托板(3)的下端设有振动电机(2)，所述托板(3)内的限位槽中设有排列板(4)，所述排列板(4)上设有阵列排布的第一凹槽，所述排列板(4)的上方设有帽板(15)，所述帽板(15)上设有与第一凹槽位置对应的第二凹槽，所述帽板(15)的一端通过滑动机构与壳体(1)的内壁连接，所述滑动机构由第一滑轨(5)、第一滑轮(6)、第二滑轨(7)和第二滑轮(8)组成，所述帽板(15)的一端通过第二滑轮(8)与第二滑轨(7)滑动连接，所述第二滑轨(7)远离帽板(15)的一端通过第一滑轮(6)与第一滑轨(5)滑动连接，所述第一滑轨(5)远离帽板(15)的一端与壳体(1)的内壁固定连接，所述帽板(15)上端的四角分别通过第二弹簧(13)与压板(9)下端的四角弹性连接，所述压板(9)的上方设有进料机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊的填充与套合一体化设备，其特征在于，所述进料机构由进料箱(11)、进料管(10)和电磁阀(12)组成，所述进料管(10)与进料箱(11)连通，所述进料管(10)的出料口与第一凹槽位置对应，所述进料管(10)上连接有电磁阀(12)，所述进料机构的上端通过电动伸缩杆(14)与壳体(1)的顶部连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种胶囊的填充与套合一体化设备，其特征在于，所述第一弹簧(16)中间插设有第一滑杆，所述第一滑杆的一端与壳体(1)的底端固定连接，所述第一滑杆的另一端贯穿托板(3)上的限位孔设置。