CN206324698U - 物料干洗装置、厨房储具和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料干洗装置、厨房储具及烹饪器具，物料干洗装置包括进气管、干洗腔体、鼓风装置、进料阀和出料阀，干洗腔体设有进料口、进气口、出料口和出风口；鼓风装置通过进气管与进气口相连；进料阀用于控制进料口的通断；出料阀用于控制出料口的通断；本方案提供的物料干洗装置，利用风力驱动干洗腔体内的物料在干洗腔体内分散、翻滚，使物料与物料之间、物料与干洗腔体之间相互碰撞、摩擦、挤压进行研磨，使物料表面附着物的脱落和分离，实现对物料干洗方式清洁，避免水洗方式物料营养物质流失的问题，同时，风力驱动从物料上脱落的附着物从出风口排出，避免二次污染问题。

Description

物料干洗装置、厨房储具和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种物料干洗装置、一种厨房储具及一种烹饪器具。

背景技术

现有物料清洗装置(洗米器)的工作过程为：向容器中输入物料和清洁水后，通过电机驱动搅拌扇叶旋转以对物料-水的混合物进行搅拌实现对物料清洗，这样的方式容易因过度清洁导致物料营养流失严重的问题，且随着产品使用时间的累积，容器内表面和管道内表面容易积聚淀粉等表面物质而造成物料二次污染。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料干洗装置。

本实用新型的一个目的在于提供另一种物料干洗装置。

本实用新型的一个目的在于提供一种包含上述任一物料干洗装置的厨房储具。

本实用新型的一个目的在于提供一种包含上述任一物料干洗装置的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种物料干洗装置，包括：进气管；干洗腔体，所述干洗腔体为中空腔体，且设有供物料进入的进料口、供气流进入的进气口、供物料排出的出料口及用于出风和排污的出风口；鼓风装置，通过所述进气管与所述进气口相连；开关机构，用于控制所述进料口的通断；出料阀，用于控制所述出料口的通断。

本实用新型提供的物料干洗装置，在开关机构和出料阀关闭的状态下，启动鼓风装置向干洗腔体内鼓风，这样可以利用风力驱动干洗腔体内的物料在干洗腔体内分散、翻滚，使物料与物料之间、物料与干洗腔体之间相互碰撞、摩擦、挤压进行研磨，使物料表面附着物的脱落和分离，实现对物料干洗方式清洁，同时，风力驱动从物料上脱落的附着物从出风口排出，避免二次污染问题，相对于现有技术中采用水洗搅拌方式对物料清洁的方案而言，风力驱动的方式可使物料分散得更均匀，可避免物料集中堆积使得位于中心部位的物料得不到有效研磨的问题，提高清洗效果，且本方案采用干洗方式，不仅能够达到节约用水的目的，且可以避免水洗造成物料营养物质流失的问题，同时，还可避免容器内或污水管道中营养物质或淀粉沉积造成物料二次污染的问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述物料干洗装置还包括：控制器，分别与所述鼓风装置、所述开关机构及所述出料阀电连接，所述控制器用于控制所述开关机构及所述出料阀的通断，以及调节所述鼓风装置的运行功率。

在本方案中，具体地，控制器可以为微处理器，微处理器可根据内置程序或模块自动控制开关机构及出料阀的通断，并调节鼓风装置的运行功率，以实现自动控制产品执行清洗过程，使产品智能化。更进一步，可根据物料的密度对鼓风装置工作时的运行功率进行调节，以确保产品的清洗力度与物料密度适宜，使产品效率保持最佳。

本实用新型第二方面的实施例提供了另一种物料干洗装置，包括：进气管；干洗腔体，所述干洗腔体为中空腔体，且设有供物料进入的进料口、供气流进入的进气口、供物料排出的出料口及用于出风和排污的出风口；第一引风装置，通过所述进气管与所述出风口相连；开关机构，用于控制所述进料口的通断。

本实用新型提供的物料干洗装置，第一引风装置启动后，在出风口处形成负压，利用压差促使大量气流沿进气口进入干洗腔体内，以通过风力驱动干洗腔体内的物料在干洗腔体内分散、翻滚，使物料与物料之间、物料与干洗腔体之间相互碰撞、摩擦、挤压进行研磨，使物料表面附着物的脱落和分离，实现对物料干洗方式清洁，该清洗方式不仅能够达到节约用水的目的，且可以避免水洗造成物料营养物质流失的问题，同时，还可避免容器内或污水管道中营养物质或淀粉沉积造成物料二次污染的问题。

在上述技术方案中，所述物料干洗装置还包括：第二引风装置，与所述出料口相连。

在本方案中，第二引风装置启动后，在出料口处形成负压，利用压差可促使干洗腔体内的气流向出料口流动，以借助风力驱动干洗腔体内的物料从出料口排出。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料干洗装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述物料干洗装置还包括：研磨层，设置在所述干洗腔体的内表面上。

在本方案中，在干洗腔体的内表面上设置研磨层，这样可以增加干洗腔体的内表面的摩擦系数，以在物料与干洗腔体摩擦时增加两者间的摩擦力，提高对物料的研磨效果。

上述技术方案中，优选地，所述研磨层包括毛毡层和/或魔术贴层。

上述任一技术方案中，优选地，所述出风口内封盖有隔板，所述隔板上设置有多个通孔，所述通孔的孔径小于物料的粒径。

在本方案中，设置多个通孔用于出风和排污，且通孔的孔径小于物料的粒径，这样一方面可以避免在对物料研磨过程中物料随附着物被从出风口吹出的问题，另一方面，对于在进风口处设置鼓风装置向干洗腔体内鼓风的方案而言，设置多个通孔进行出风和排污的结构可相对增加气流在出风口处流通的阻力，这样，在出料阀打开进行排料时，可使气流更集中于从出料口排出，降低排料过程中风力在出风口处的能量损失，提高风力对排料的驱动作用。

上述任一技术方案中，优选地，所述通孔的孔径不大于2mm。

在本方案中，设置通孔的孔径不大于2mm，这样可避免如米粒等物料通过，同时，可以在出料阀打开进行排料时形成良好的阻力作用使气流从出料口排出，提高风力对排料的驱动作用。

上述任一技术方案中，优选地，多个所述通孔集中布置。

在本方案中，设置多个通孔集中布置，这样，可便于在通孔外侧进行集中集尘，降低集尘难度。

上述任一技术方案中，优选地，所述出风口所在位置的高度高于所述出料口所在位置的高度。

在本方案中，设置出风口高于出料口，物料及其表面的附着物在干洗腔体内分离时，由于物料的重量大于其表面附着物的重量，同等条件下，物料相比于其表面的附着物具有较大的向下运动的趋势，即是说，在上述对出风口与出料口位置的限定，可利于物料与其表面的附着物分离，且也更利于附着物的排出。

上述任一技术方案中，优选地，所述进料口位于所述干洗腔体的顶端。

在本方案中，设置进料口位于干洗腔体的顶端，这样，在开关机构打开口进行进料时，物料可直接重力落入干洗腔体内，且在物料重力下落过程中可自主实现物料分散，以削弱物料堆积情况，这样使风力对驱动物料更容易，有效提高清洗效率和提升清洗效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述干洗腔体包括：底壁；和顶壁，所述顶壁呈中部向上突出的弧形状，且所述顶壁的边沿与所述底壁相连。

在本方案中，设置干洗腔体包括底壁和顶壁，且顶壁呈中部向上凸出的弧形状，这样可以减少干洗腔体内转角结构的数量，避免物料卡滞残留在转角结构中难以排出的问题，避免产品存在安全卫生隐患。

上述任一技术方案中，优选地，所述进气口和所述出料口分别置于所述顶壁的底部两侧且相对设置，且所述出料口的延伸方向与所述底壁平行。

在本方案中，鼓风装置或第二引风装置启动时，可借助风力沿顺风方向直接将物料从出料口推出，减少干洗腔体内的物料残留。

上述任一技术方案中，优选地，所述进气口与所述底壁形成一角度。

具体地，进气口的中心线与底壁形成0°～90°的夹角，进一步优选设置进气口的中心线与底壁的夹角为20°～70°，更进一步优选设置进气口的中心线与底壁的夹角为30°～60°，再进一步优选设置进气口的中心线与底壁的夹角为45°；更具体地，进气口可设置在底壁上，且进气口的中心线与底壁的夹角呈0°～90°，这样，沿进气口进入的气流从底壁处入射，这样可利于风力对物料进行提升、使物料更为分散，避免物料堆积导致中心位置的物料得不到研磨清洗的问题；除此之外，也可设置进气口位于顶壁上邻近其边沿的位置处，且进气口的中心线与底壁的夹角为0°～90°，这样，沿进气口进入的气流可入射到底壁上且被底壁反射以对物料形成导流，使风能够有效的在腔体内形成对流，增强物料与其表面的附着物的分离效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述出风口在所述底壁上的投影位于所述出料口在所述底壁上的投影和所述进料口在所述底壁上的投影之间。

在本方案中，这样使进料位置位于顺风方向上，利于提升风力对物料的驱动效果，从而进一步增强物料与其表面的附着物的分离效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述物料干洗装置还包括：控制器，分别与所述第一引风装置、所述第二引风装置及所述开关机构电连接，所述控制器用于控制所述开关机构的通断，以及调节所述第一引风装置和所述第二引风装置的运行功率。

在本方案中，具体地，控制器可以为微处理器，微处理器可根据内置程序或模块自动控制开关机构的通断，并调节第一引风装置和第二引风装置的运行功率，以实现自动控制产品执行清洗过程，使产品智能化。更进一步，优选第一引风装置和第二引风装置不同步运行，另外，可进一步根据物料的密度对第一引风装置和第二引风装置工作时的运行功率进行调节，以确保产品的清洗力度与物料密度适宜，使产品效率保持最佳。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种物料干洗装置的控制方法，适用于本实用新型第一方面的实施例所述的物料干洗装置，所述控制方法包括：

进料步骤，所述物料干洗装置的控制器调节所述物料干洗装置的鼓风装置的运行功率为零，且控制所述物料干洗装置的开关机构打开，使物料能够通过所述物料干洗装置的进料口进入所述物料干洗装置的干洗腔体内；

干洗步骤，所述控制器控制所述开关机构和所述物料干洗装置的出料阀关闭，并调节所述鼓风装置的运行功率至第一功率，使物料受风力驱动在所述干洗腔体内运动，且使米糠或淀粉等浮尘污渍受风力驱动从所述出风口排出；

出料步骤，所述控制器控制所述出料阀打开，并控制所述开关机构保持关闭，并控制所述鼓风装置继续以所述第一功率运行，使物料受风力驱动从所述出料口排出。

本实用新型提供的物料干洗装置的控制方法，进料步骤、干洗步骤和出料步骤依次执行，其中，在进料步骤中，控制鼓风装置的运行功率为零，使之处于停止状态，以使物料可顺利进入干洗腔体内，避免物料被沿进料口吹回；在干洗步骤中，将开关机构和出料阀关闭，控制鼓风装置以第一功率运行，以利用风力驱动物料在干洗腔体内分散、翻滚，使物料与物料之间、物料与干洗腔体之间相互碰撞、摩擦、挤压进行研磨，从而使物料表面附着物的脱落和分离，实现对物料干洗方式清洁，同时，风力驱动从物料上脱落的附着物从出风口排出，避免二次污染问题；在出料步骤中，控制出料阀打开，控制开关机构关闭，使经清洗后的物料被风力驱动从出料口顺利排出。

本实用新型第四方面的实施例提供了一种物料干洗装置的控制方法，适用于本实用新型第二方面的实施例所述的物料干洗装置，所述控制方法包括：

进料步骤，所述物料干洗装置的控制器调节所述物料干洗装置的第一引风装置的运行功率为零或为第二功率，调节所述第二引风装置的运行功率为零，且控制所述物料干洗装置的开关机构打开，使物料通过所述物料干洗装置的进料口进入所述物料干洗装置的干洗腔体内；

干洗步骤，所述控制器控制所述开关机构关闭，控制所述第一引风装置以所述第二功率运行，使物料受风力驱动在所述干洗腔体内运动，且使米糠或淀粉等浮尘污渍受风力驱动从所述出风口排出；

出料步骤，所述控制器调节所述第一引风装置的运行功率为零，并调节所述第二引风装置的运行功率至第三功率，使物料受风力驱动从所述出料口排出。

本实用新型提供的物料干洗装置的控制方法，进料步骤、干洗步骤和出料步骤依次执行，其中，在进料步骤中，控制进料阀打开，控制第二引风装置的功率为零，以避免物料直接排出，控制第一引风装置的功率为第二功率以利于进料口处进料，或者控制第一引风装置的功率为零；在干洗步骤中，控制开关机构关闭，控制第一引风装置第二功率运行，以利用压差驱动的气流带动物料在干洗腔体内分散、翻滚和摩擦，使物料与其表面的附着物分离，实现对物料干洗，同时，风力驱动从物料上脱落的附着物从出风口排出，避免二次污染问题；在出料步骤中，调节第一引风装置的运行功率为零，以减小干洗腔体内的气流损耗，并调节第二引风装置的运行功率至第三功率，使出料口处形成负压以驱动气流带动物料从出料口顺利排出。

本实用新型第五方面的实施例提供了一种厨房储具，包括：储存箱体，具有容纳空间；和上述任一技术方案中所述的物料干洗装置，所述物料干洗装置的开关机构与所述储存箱体相连，所述开关机构打开时，所述物料干洗装置的进料口与所述容纳空间相通。

本实用新型提供的厨房储具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料干洗装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第六方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，包括烹饪器皿；和上述任一技术方案中所述的物料干洗装置，所述物料干洗装置的出料口与所述烹饪器皿相连。

本实用新型提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料干洗装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述烹饪器具局部的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述干洗腔体的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述物料干洗装置的控制方法的流程示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述物料干洗装置的控制方法的流程示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10干洗腔体，11进料口，12进气口，13出料口，14出风口，15通孔，16底壁，17顶壁，18隔板，20鼓风装置，30开关机构，40出料阀，50研磨层，60进气管，200储存箱体，300烹饪器皿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述物料干洗装置及烹饪器具。

如图1和图2所示，本实用新型第一个实施例提供的物料干洗装置，用于对如米、黄豆、绿豆等适于烹饪和食用的物料进行干洗，物料干洗装置包括：干洗腔体10、鼓风装置20、开关机构30和出料阀40，具体地，干洗腔体10为中空腔体，且设有供物料进入的进料口11、供气流进入的进气口12、供物料排出的出料口13和用于排污的出风口14；鼓风装置20与进气口12相连，优选鼓风装置20为风机；开关机构30可为阀门元件，用于控制进料口11的通断；出料阀40用于控制出料口13的通断。

本实用新型提供的物料干洗装置，在开关机构30和出料阀40关闭的状态下，启动鼓风装置20向干洗腔体10内鼓风，如图1所示，图示中箭头指向气流的大致流向，这样可以利用风力驱动干洗腔体10内的物料在干洗腔体10内分散、翻滚，使物料与物料之间、物料与干洗腔体10之间相互碰撞、摩擦、挤压进行研磨，使物料表面附着物的脱落和分离，实现对物料干洗方式清洁，同时，风力驱动从物料上脱落的附着物从出风口14排出，避免二次污染问题，相对于现有技术中采用水洗搅拌方式对物料清洁的方案而言，风力驱动的方式可使物料分散得更均匀，可避免物料集中堆积使得位于中心部位的物料得不到有效研磨的问题，提高清洗效果，且本方案采用干洗方式，不仅能够达到节约用水的目的，且可以避免水洗造成物料营养物质流失的问题，同时，还可避免容器内或污水管道中营养物质或淀粉沉积造成物料二次污染的问题。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，物料干洗装置还包括进气管60，优选进气管为软管，鼓风装置20通过进气管60与进气口11连接，利用进气管60可便于对鼓风装置20的空间布局，同时可实现鼓风装置20与进气口11之间的柔性连接，起到对整机的减振效果，降低运行噪音。

本实用新型第二个实施例提供的物料干洗装置，用于对如米、黄豆、绿豆等适于烹饪和食用的物料进行干洗，物料干洗装置包括干洗腔体10、开关机构30和第一引风装置(图中未示出)。

具体地，干洗腔体10为中空腔体，且设有供物料进入的进料口11、供气流进入的进气口12、供物料排出的出料口13及用于出风和排污的出风口14；第一引风装置与出风口14相连；开关机构30可为阀门元件，用于控制进料口11的通断。

本实用新型提供的物料干洗装置，第一引风装置启动后，在出风口14处形成负压，利用压差促使大量气流沿进气口12进入干洗腔体10内，以通过风力驱动干洗腔体10内的物料在干洗腔体10内分散、翻滚，使物料与物料之间、物料与干洗腔体10之间相互碰撞、摩擦、挤压进行研磨，使物料表面附着物的脱落和分离，实现对物料干洗方式清洁，该清洗方式不仅能够达到节约用水的目的，且可以避免水洗造成物料营养物质流失的问题，同时，还可避免容器内或污水管道中营养物质或淀粉沉积造成物料二次污染的问题。

在本实用新型的实施例中，物料干洗装置还包括进气管(图中未示出)，优选进气管为软管，第一引风装置通过进气管与出风口14连接，利用进气管可便于对第一引风装置的空间布局，同时可实第一引风装置与出风口14之间的柔性连接，起到对整机的减振效果，降低运行噪音。

进一步地，物料干洗装置还包括第二引风装置(图中未示出)，具体地，第二引风装置与出料口13相连，可以理解的是，第二引风装置可与出料口13为间接连接关系，例如，设置送料管道，使出料口13通过送料管道(图中未示出)与第二引风装置连接，且第二引风装置优选位于送料管道下游或出口处，以避免物料与第二引风装置直接接触。

在本方案中，第二引风装置启动后，在出料口13处形成负压，利用压差可促使干洗腔体内的气流向出料口13流动，以借助风力驱动干洗腔体10内的物料从出料口13排出。

上述任一实施例中，进一步地，如图1和图2所示，物料干洗装置还包括研磨层50，具体地，研磨层50设置在干洗腔体10的内表面上，这样可以增加干洗腔体10的内表面的摩擦系数，以在物料与干洗腔体10摩擦时增加两者间的摩擦力，提高对物料的研磨效果。优选地，研磨层50包括毛毡层和/或魔术贴层。

上述任一实施例中，进一步地，如图2所示，出风口14内封盖有隔板18，隔板18上设置有多个通孔15，通孔15的孔径小于物料的粒径。

在本方案中，设置多个通孔15用于出风和排污，且通孔15的孔径小于物料的粒径，这样一方面可以避免在对物料研磨过程中物料随附着物被从出风口14吹出的问题，另一方面，对于在进气口11处设置鼓风装置20向干洗腔体10内鼓风的方案而言，设置多个通孔15进行出风和排污的结构可相对增加气流在出风口14处流通的阻力，这样，在出料阀40打开进行排料时，可使气流更集中于从出料口13排出，降低排料过程中风力在出风口14处的能量损失，提高风力对排料的驱动作用。

上述任一实施例中，优选通孔15的孔径不大于2mm，这样可避免如米粒等物料通过，同时，可以在出料阀40打开进行排料时形成良好的阻力作用使气流从出料口13排出，提高风力对排料的驱动作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个通孔15集中布置，这样，可便于在通孔15外侧进行集中集尘，降低集尘难度。当然，根据需求也可将多个通孔15分散布置在干洗腔体10上。

上述任一实施例中，进一步地，如图1和图2所示，出风口14所在位置的高度高于出料口13所在位置的高度。

在本方案中，设置出风口14高于出料口13，物料及其表面的附着物在干洗腔体10内分离时，由于物料的重量大于其表面附着物的重量，同等条件下，物料相比于其表面的附着物具有较大的向下运动的趋势，即是说，在上述对出风口14与出料口13位置的限定，可利于物料与其表面的附着物分离，且也更利于附着物的排出。

上述任一实施例中，进一步地，如图1和图2所示，进料口11位于干洗腔体10的顶端，这样，在开关机构30打开口进行进料时，物料可直接重力落入干洗腔体10内，且在物料重力下落过程中可自主实现物料分散，以削弱物料堆积情况，这样使风力对驱动物料更容易，有效提高清洗效率和提升清洗效果。

上述任一实施例中，进一步地，如图1和图2所示，干洗腔体10包括底壁16和顶壁17，顶壁17呈中部向上突出的弧形状，且顶壁17的边沿与底壁16相连，这样可以减少干洗腔体10内转角结构的数量，避免物料卡滞残留在转角结构中难以排出的问题，避免产品存在安全卫生隐患。

进一步地，如图1和图2所示，进气口12和出料口13分别置于顶壁17的底部两侧且相对设置，且出料口13的延伸方向与底壁16平行，即出料口的中心线与底壁16平行，这样，在鼓风装置20或第二引风装置启动时，可借助风力沿顺风方向直接将物料从出料口13推出，减少干洗腔体10内的物料残留。

进一步地，如图1和图2所示，进气口与所述底壁形成一角度，具体地，进气口12的中心线与底壁16形成0°～90°的夹角，进一步优选设置进气口12的中心线与底壁16的夹角为20°～70°，更进一步优选设置进气口12的中心线与底壁16的夹角为30°～60°，再进一步优选设置进气口12的中心线与底壁16的夹角为45°。

更具体地，进气口12可设置在底壁16上，且进气口12的中心线与底壁16的夹角呈0°～90°，这样，沿进气口12进入的气流从底壁16处入射，这样可利于风力对物料进行提升、使物料更为分散，避免物料堆积导致中心位置的物料得不到研磨清洗的问题；除此之外，也可设置进气口12位于顶壁17上邻近其边沿的位置处，且进气口12的中心线与底壁16的夹角为0°～90°，这样，沿进气口12进入的气流可入射到底壁16上且被底壁16反射以对物料形成导流，使风能够有效的在干洗腔体10内形成对流，增强物料与其表面的附着物的分离效果。

再进一步地，如图1和图2所示，出风口14在底壁16上的投影位于出料口13在底壁16上的投影和进料口11在底壁16上的投影之间，这样，使进料位置位于顺风方向上，利于提升风力对物料的驱动效果，从而进一步增强物料与其表面的附着物的分离效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，物料干洗装置还包括静电吸附装置，静电吸附装置包括电极结构(图中未示出)，电极结构位于干洗腔体10内，电极结构用于吸附米糠或淀粉等污渍。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，物料干洗装置还包括至少一个纳米吸附体(图中未示出)，所述的至少一个纳米吸附体可活动地设置在干洗腔体10内，纳米吸附体用于吸附米糠或淀粉等污渍。

进一步地，物料干洗装置还包括过滤体(图中未示出)，过滤体位于出料口13下游，例如，位于出料口13与出料阀40之间，过滤体上形成有供物料穿过的通道，过滤体用于将纳米吸附体限位在干洗腔体10内。

在本实用新型所述第一个实施例中，进一步优选地，物料干洗装置还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与鼓风装置20、开关机构30及出料阀40电连接，控制器用于控制开关机构30及出料阀40的通断，以及调节鼓风装置20的运行功率，更进一步，可根据物料密度对鼓风装置20工作时的运行功率进行调节，以确保产品的清洗力度与物料密度适宜，使产品效率保持最佳。

在本方案中，具体地，控制器可以为微处理器，微处理器可根据内置程序或模块自动控制开关机构30及出料阀40的通断，并控制鼓风装置20的启停，以实现自动控制产品执行清洗过程，使产品智能化。

具体而言，控制器的控制过程包括进料步骤、干洗步骤和出料步骤，在进料步骤中，控制器调节鼓风装置20的运行功率为零，使之处于停止状态，且控制开关机构30打开，使物料能够通过物料干洗装置的进料口11进入物料干洗装置的干洗腔体10内；在干洗步骤中，控制器控制开关机构30和物料干洗装置的出料阀40关闭，并调节鼓风装置20的运行功率至第一功率，具体地，第一功率数值依据待干洗物料的密度设置，以确保使物料受风力驱动在干洗腔体10内运动，且使米糠或淀粉等浮尘污渍受风力驱动从出风口14排出；在出料步骤中，控制器控制出料阀40打开，并控制开关机构30保持关闭，并控制鼓风装置20继续以第一功率运行，使物料受风力驱动从出料口13排出。

更具体而言，如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的物料干洗装置原理如下：1、干洗腔体10上设置有进料口11、出料口13、进气口12和出风口14；2、物料从进料口11进入干洗腔体10，完成进料后，开关机构30关闭以避免进风时物料回流，此后，保证出料阀40处于关闭状态，并启动鼓风装置20，使物料在风力作用下在干洗腔体10中高速翻滚、碰撞，同时，物料表面在干洗腔体10内表面的研磨层50上进行高速研磨；3、干洗完成后，保持鼓风装置20运行，并打开出料阀40，使物料在风力作用下进入烹饪器具的烹饪器皿300中；4、在第2项中，使气流将物料上脱落下的附着物从干洗腔体10上的出风口14排出，并通过出风口14实现对干洗腔体10泄压。

如图3所示，本实用新型一个实施例提供的物料干洗装置的控制方法，包括：

步骤302，控制器调节鼓风装置20的运行功率为零，且控制开关机构30打开，使物料能够通过进料口11进入干洗腔体10内；

步骤304，控制器控制开关机构30和出料阀40关闭，调节鼓风装置20的运行功率至第一功率，使物料受风力驱动在干洗腔体10内运动，且使米糠或淀粉等浮尘污渍受风力驱动从所述出风口14排出；

步骤306，控制器控制出料阀40打开，并控制开关机构30保持关闭，并控制鼓风装置20继续以第一功率运行，使物料受风力驱动从所述出料口13排出。

在本实用新型第二个实施例中，进一步优选地，物料干洗装置还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与第一引风装置、第二引风装置及开关机构30电连接，控制器用于控制开关机构30的通断，以及调节第一引风装置和第二引风装置的运行功率，更进一步，优选第一引风装置和第二引风装置不同步运行，另外，可进一步根据物料的密度对第一引风装置和第二引风装置工作时的运行功率进行调节，以确保产品的清洗力度与物料密度适宜，使产品效率保持最佳。

在本方案中，具体地，控制器可以为微处理器，微处理器可根据内置程序或模块自动控制开关机构30的通断，并调节第一引风装置和第二引风装置的运行功率，以实现自动控制产品执行清洗过程，使产品智能化。

具体而言，控制器的控制过程包括进料步骤、干洗步骤和出料步骤，在进料步骤中，控制器调节第一引风装置的运行功率为零或为第二功率，且控制开关机构30打开，使物料能够通过物料干洗装置的进料口11进入物料干洗装置的干洗腔体10内；在干洗步骤中，控制器控制开关机构30关闭，并控制第一引风装置以第二功率运行，具体地，第二功率数值依据待干洗物料的密度设置，以确保使物料受风力驱动在干洗腔体10内运动，且使米糠或淀粉等浮尘污渍受风力驱动从出风口14排出，而第二引风装置保持在停止状态，即第二引风装置的运行功率为零；在出料步骤中，控制器调节第一引风装置的运行功率为零，并调节第二引风装置的运行功率至第三功率，具体地，第三功率数值依据待干洗物料的密度设置，以确保使物料受风力驱动从所述出料口13排出，其中，第三功率和第二功率数值上可相等。

如图4所示，本实用新型另一个实施例提供的物料干洗装置的控制方法，包括：

步骤402，控制器调节第一引风装置的运行功率为零或为第二功率，调节第二引风装置的运行功率为零，且控制开关机构30打开，使物料通过进料口11进入干洗腔体10内；

步骤404，控制器控制开关机构30关闭，控制第一引风装置以第二功率运行，使物料受风力驱动在干洗腔体内运动，且使米糠或淀粉等浮尘污渍受风力驱动从出风口14排出；

步骤406，控制器调节第一引风装置的运行功率为零，并调节第二引风装置的运行功率至第三功率，使物料受风力驱动从出料口13排出。

如图1所示，本实施例提供的厨房储具包括储存箱体200和上述任一实施例中所述的物料干洗装置，储存箱体200具有容纳空间；物料干洗装置的开关机构30与储存箱体200相连，开关机构30打开时，物料干洗装置的进料口11与容纳空间相通。

本实用新型提供的厨房储具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料干洗装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

如图1所示，本实施例提供的烹饪器具包括烹饪主体和上述任一实施例中所述的物料干洗装置，烹饪主体包括烹饪器皿300，物料干洗装置的出料口与烹饪器皿相连。

进一步地，如图1所示，烹饪器具还可包括上述实施例所述厨房储具中所包括的储存箱体200，储存箱体200具有容纳空间；物料干洗装置的开关机构30与储存箱体200相连，开关机构30打开时，物料干洗装置的进料口11与容纳空间相通。

本实用新型提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料干洗装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

综上所述，本实用新型提供的物料干洗装置，利用风力驱动干洗腔体内的物料在干洗腔体内分散、翻滚，使物料与物料之间、物料与干洗腔体之间相互碰撞、摩擦、挤压进行研磨，使物料表面附着物的脱落和分离，实现对物料干洗方式清洁，同时，风力驱动从物料上脱落的附着物从出风口排出，避免二次污染问题。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种物料干洗装置，其特征在于，包括：

进气管；

干洗腔体，所述干洗腔体为中空腔体，且设有供物料进入的进料口、供气流进入的进气口、供物料排出的出料口及用于出风和排污的出风口；

鼓风装置，通过所述进气管与所述进气口相连；

开关机构，用于控制所述进料口的通断；

出料阀，用于控制所述出料口的通断。

2.根据权利要求1所述的物料干洗装置，其特征在于，还包括：

控制器，分别与所述鼓风装置、所述开关机构及所述出料阀电连接，所述控制器用于控制所述开关机构及所述出料阀的通断，以及调节所述鼓风装置的运行功率。

3.一种物料干洗装置，其特征在于，包括：

进气管；

干洗腔体，所述干洗腔体为中空腔体，且设有供物料进入的进料口、供气流进入的进气口、供物料排出的出料口及用于出风和排污的出风口；

第一引风装置，通过所述进气管与所述出风口相连；

开关机构，用于控制所述进料口的通断。

4.根据权利要求3所述的物料干洗装置，其特征在于，还包括：

第二引风装置，与所述出料口相连。

5.根据权利要求1、3或4所述的物料干洗装置，其特征在于，还包括：

研磨层，设置在所述干洗腔体的内表面上。

6.根据权利要求5所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述研磨层包括毛毡层和/或魔术贴层。

7.根据权利要求1、3或4所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述出风口内封盖有隔板，所述隔板上设置有多个通孔，所述通孔的孔径小于物料的粒径。

8.根据权利要求7所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述通孔的孔径不大于2mm。

9.根据权利要求7所述的物料干洗装置，其特征在于，

多个所述通孔集中布置。

10.根据权利要求1、3或4所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述出风口所在位置的高度高于所述出料口所在位置的高度。

11.根据权利要求1、3或4所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述进料口位于所述干洗腔体的顶端。

12.根据权利要求1、3或4所述的物料干洗装置，其特征在于，所述干洗腔体包括：

底壁；和

顶壁，所述顶壁呈中部向上突出的弧形状，且所述顶壁的边沿与所述底壁相连。

13.根据权利要求12所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述进气口和所述出料口分别置于所述顶壁的底部两侧且相对设置，且所述出料口的延伸方向与所述底壁平行。

14.根据权利要求12所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述进气口与所述底壁形成一角度。

15.根据权利要求12所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述出风口在所述底壁上的投影位于所述出料口在所述底壁上的投影和所述进料口在所述底壁上的投影之间。

16.根据权利要求4所述的物料干洗装置，其特征在于，还包括：

控制器，分别与所述第一引风装置、所述第二引风装置及所述开关机构电连接，所述控制器用于控制所述开关机构的通断，以及调节所述第一引风装置和所述第二引风装置的运行功率。

17.一种厨房储具，其特征在于，包括：

储存箱体，具有容纳空间；

如权利要求1至16中任一项所述的物料干洗装置，所述物料干洗装置的开关机构与所述储存箱体相连，所述开关机构打开时，所述物料干洗装置的进料口与所述容纳空间相通。

18.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，包括烹饪器皿；

如权利要求1至16中任一项所述的物料干洗装置，所述物料干洗装置的出料口与所述烹饪器皿相连。

19.根据权利要求18所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。